Штампы для прессов для штамповки дисков

Рис. 149. Винтовой пресс (молот) а — схема пресса б — типовой штамп для штамповки головки болта 1 — станина 2 — штампы 3 — ползун 4 — гайка 5 — левый диск 6 — маховик 7 — вал привода 8 — правый диск 9 — двуплечий рычаг 10 — винт // — тяга 12 — педаль ]3 — пуансон 14 — матрица 15 — державка 16 — плита 17 — выталкиватель

Сложные поковки типа дисков, колес и т. д. получают изотермической штамповкой из заготовок простых форм за один ход пресса. При скорости ползуна гидравлического пресса 0,04 мм/с удельные усилия штамповки в 5—10 раз меньше усилий, необходимых для обычного деформирования. Влияние скорости деформации увеличивается с ее уменьшением. Например, с уменьшением скорости деформации сплава Ti—6А1—6V—2,5Sn с 0,4 до 0,005 (в 80 раз) при температуре 980° С усилие штамповки снижается почти в 5 раз. При таком же уменьшении скорости деформации (800—900° С) в диапазоне более высоких скоростей сопротивление деформированию снижается только в 2 раза. Наилучшего заполнения гравюры штампа и наименьшего усилия штамповки достигают при деформировании с постоянным усилием в течение времени, необходимого для смыкания штампов. Продолжительность процесса, названного крип-штамповкой, обычно 3—5 мин. Результаты экспериментов по изотермической штамповке поковок различной конфигурации сведены в табл. 21. Как следует из приведенных данных, сложные поковки с высокими и узкими ребрами можно штамповать при удельных усилиях 70—130 МПа. [c.158]

При штамповке отводов из листа весьма трудоемкой операцией является извлечение отштампованной половинки отвода из ручья штампа. Для этого в матрице 6 предусмотрены штыри 7 (шесть, штырей, расположенных равномерно по кругу), которые могут свободно перемещаться в вертикальном направлении. Выталкивающие штыри 7 получают движение от выталкивателя 2 пресса через выталкиватель 3 тумбы и диск 4. [c.117]

Закрытый, комбинированный — совмеш,енный штамп с направляющими колонками (рис. 1У-46, а) предназначен для вырубки из полосы дисков-заготовок и вытяжки из них колпачка в одной позиции штамповки за один ход пресса. Полосу подают в штамп слева до неподвижного упора 2. Заготовку вырубают из полосы внешним контуром пуансона-матрицы 1, входящим в матрицу 6. После вырубки пуансон 3 надавливает на диск и вытягивают из него колпачок. Матрицей при этом служит внутренняя полость пуансона-матрицы 1. Прижим-складкодержатель 5 надавливает на диск-заготовку под нажимом пальцев 4, которые передают усилие пневматического цилиндра, установленного под столом пресса. Надавливание прижима 5 гарантирует отсутствие складкообразования на фланце колпачка при вытяжке. Отход металла полосы, плотно охватывающий пуансон-матрицу 1, снимается съемником 7 при движении верхней половины штампа вверх. Исходя из условий работы штампа, съемник сделан подвижным и работает под нажимом пружин 8. В начальный момент штамповки он прижимает полосу к [c.233]

Револьверные питатели являются широко распространенными устройствами для полуавтоматической подачи в штамп полуфабриката в виде плоских, гнутых и полых заготовок. В этих устройствах прерывисто вращающийся диск со специальными гнездами переносит заготовки поочередно в рабочую зону штампа, причем за каждый ход пресса диск поворачивается на угол, соответствующий углу подачи. В момент штамповки диск занимает неподвижное положение, после штамповки поворачивается для ввода следующей детали в штамп и транспортировки отштампованной детали из рабочей зоны. Револьверные питатели являются универсальными средствами подачи. Переналадка этих питателей на другие детали осуществляется путем замены гнезд, в которые укладываются заготовки. [c.253]

На гидравлических прессах штампуют сравнительно крупные поковки простой формы, не имеющие острых ребер и тонких выступов вилки, гильзы, фланцы, зубчатые колеса, диски железнодорожных колес, большие клапаны, коленчатые валы. Гидравлические прессы используют также для горячей штамповки толстого листового материала, например днищ котлов, барабанов и т. п. [c.155]

Движение ползуна вниз продолжается до момента соприкосновения штампа с поковкой. Левый диск остаётся включённым на всём ходе вниз и отводится от маховика, как только штамп приблизится к поковке. После этого происходит рабочий ход, в течение которого производится деформирование поковки. При рабочем ходе оба диска отведены от маховика и рабочие части пресса — маховик, винтовой шпиндель, ползун со штампом — представляют собой свободную, не ведомую дисками систему, вследствие чего деформирование поковки производится за счёт энергйи, предварительно накопленной рабочими частями пресса при ходе вниз. Подобный характер работы пресса аналогичен работе молотов. Израсходовав накопленную кинетическую энергию к концу штамповки, рабочие части пресса останавливаются. Пресс в этот момент развивает давление, величина которого зависит от характера поковки, конструкции станины и шпинделя. Это давление не должно превышать номинального давления по технической характеристике пресса. Станина и шпиндель при рабочем ходе под действием развиваемого давления упруго деформируются. Для разгрузки пресса по окончании штамповки шпиндель у фрикционных прессов снабжается несамотормозящей резьбой. При самотормозящей резьбе винт в конце рабочего хода заклинивался бы, что исключило бы возможность работы пресса. [c.417]

На фиг. 42 приведена схема двухвалико-вой подачи. Одна пара валиков 1 расположена впереди штампа, а другая 2— сзади. Валики всегда вращаются в одном направлении. Валики 1 получают вращение от вала пресса через тягу 3 и механизм периодического действия (на схеме не показан). Изменение величины подачи полосы производится уменьшением или увеличением колебания тяги 3 за счёт перестановки связанного с ней пальца5 эксцентрикового диска 4, сидящего на валу пресса. В результате изменяется угол поворота валиков, определяющий перемещение полосы. Так как валики I через промежуточную передачу передают вращение валикам 2, полоса не только подаётся на величину шага штамповки в штамп, но на такую же величину одновременно с этим вытягивается. Для [c.783]

На рис. 42 показана схема установки для смазывания штампов маслографитными суспензиями. Установка состоит из бака /, мешалки 2 с электроприводом и дозирующей системы, выполненной из двух неподвижных дисков 3 и 4, стягиваемых подпружиненными стяжками 5, и поворотного диска 6 с отверстиями по периметру, расположенного между неподвижными дисками. Диск 6 насажен на вал 7, который может поворачиваться пневмоцилиндром 8. Управление пневмоцилиндром осуществляется пневмоклапаном К1, а подача сжатого воздуха в установку клапаном К2. Установка имеет четыре отвода, поэтому может одновременно смазывать от одного до четырех ручьев. Установка при ручной штамповке работает следующим образом. В бак 1 заливают суспензию графита в масле и включают мешалку Р. Отштамповав очередную поковку, штамповщик сбрасывает ее на лоток 9 через боковое окно пресса. На верхней стенке окна расположен фотоэлектрический датчик 10, который срабаты- [c.368]

Для, юлучения из титановых сплавов точных поковок сложной конфигурации, которые затруднительно или невозможно получить обычным методом, применяют установки изотермического деформирования. Так, изотермическую штамповку используют для изготовления заготовок компрессорных лопаток и дисков газовых турбин. Точные заготовки лопаюк штампуют на гидравлическрм прессе в штамповом блоке для изотермического деформирования со скоростью движения деформирующего инструмента не более 20 мм/с. Температура нагрева заготовок и рабочей зоны деформирования соответствует (а + р)-фазы. [c.480]

В изотермических условиях штампуют заготовки с небольшими штамповочными уклонами или без них, с резкими перепадами сечений, малыми радиусами переходов и припусками на обработку резанием. В результате достигают значительной экономии дорогостоящих металлов и снижения трудоемкости изготовления детали. При изотермическом деформировании с низкими скоростями удельные усилия штамповки при увеличении сложности заготовки и деформации возрастают незначительно [69]. При этом уменьшается число переходов штамновки. В некоторых случаях заготовки, для изготовления которых в обычных условиях потребовалось бы пять переходов штамповки, получают за один переход. Разработан процесс изотермической штамповки точных поковок из особо жаропрочных сплавов с применением заготовок со специально подготовленной мелкодисперсной структурой. При определенном температурно-скоростном режиме деформации можно получить за один ход пресса поковки сложных конфигураций, например диск с лопатками, без последующей обработки резанием. При этом расход металла по сравнению с обычной штамповкой уменьшается более чем в 2 раза [61 ]. [c.27]

Штамп совмещенного действия выполняет несколько операций листовой штамповки. На фиг. 72 показана схема такого шталша для изготовления чашечки. В штампе за один ход ползуна выполняется вырубка диска и вытяжка из него чашечки. Полоса 9 подается до упора 3. Пуансон 5 и матрица 6 вырубывают диск 10. При дальнейшем движении ползуна пресса вниз из полученного диска производится вытяжка чашечки 11-, при этом пуансон 1 втягивает диск [c.170]

Другой способ получения заготовок из толстолистового проката заключается в вырубке дисков на прессах и вырубном штампе. Этот способ получил широкое распространение в крупносерийном производстве деталей. Не рекомендуется получать этим способом заготовки для деталей небольшого диаметра и больнюй высоты, так как отход металла, достигающий 10—15%, ведет к повышению стоимости изготовления деталей. Холодная объемная штамповка методом выдавливания осуществляется тремя снособами [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...