Штамповка по элементам на универсальных штампах

Дальнейшее развитие процессов холодной листовой штамповки основывается на применении целевого, комбинированного й универсального оборудования с использованием специальной оснастки, а именно универсальных блоков для пакетных штампов, электромагнитных блоков для пластинчатых штампов, универсальных штампов для геометрически подобных деталей и для штамповки по элементам, пинцетных штампов для вырубки крупногабаритных деталей и для групповой штамповки, штампов с использованием резины, жидкости, и другой эластичной с еды и упрощенных штампов (ленточных, литых, пластмассовых, с использованием бетона, дерева и т.д.). [c.74]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

Фиг. 207. Последовательность штамповки трех деталей (а, б, ) по элементам контура на универсальных штампах.

Метод штамповки по элементам, разработанный заслуженным изобретателем РСФСР В. М. Богдановым [14], заключается в том, что контур штампуемой детали расчленяется на простейшие элементы (прямые участки, закругления, пазы, скосы, отверстия и т. п.), выполняемые на заготовке последовательно при помощи набора различных универсальных штампов, каждый из которых может штамповать или один, или группу элементов контура. [c.302]

На рис. 264 показан пример штамповки детали по элементам контура на универсальных штампах. [c.302]

Универсальные штампы [1] для геометрически подобных деталей и особенно для штамповки по элементам, требуя высоких первоначальных затрат на изготовление, быстро окупаются, так как обслуживают большую номенклатуру изготовляемых деталей. [c.131]

Решение о применении универсальных штампов для штамповки по элементам осуществляется на основе анализа формы и размеров штампуемых деталей и технико-экономического анализа. [c.131]

Определяются затраты на изготовление и эксплуатацию универсальных штампов для штамповки по элементам, отнесенные к одной детали [c.131]

Во всех этих случаях целесообразно применение поэлементной штамповки, суть которой заключается в том, что каждая деталь штампуется за несколько переходов, в результате которых любой штампованный контур постепенно слагается из простейших элементов.Каждый из простейших элементов получается за один удар на универсальном переналаживаемом штампе, причем элемент одной и той же конфигурации может быть получен с разными размерами, благодаря возможности настройки штампа. Таким образом, небольшое число штампов позволяет штамповать по элементам детали высокой сложности. [c.162]

Разработка технологических процессов поэлементной штамповки ведется в изложенной выше последовательности. Наибольшую сложность представляет установление структуры технологического процесса. Если определение характера операций в большинстве случаев вытекает из формы детали (разделительные операции для плоских участков, гибка для гнутых и т. д.), то их число и последовательность будут зависеть также и от принятого способа штамповки. Число операций при поэлементной штамповке плоских деталей по методу В. М. Богданова зависит от числа типоразмеров образующих ее элементов, а число переходов — от общего числа этих эле.ментов. При штамповке на координатно-револьверном прессе число операций определяется возможностью образовать все типоразмеры элементов с одной наладки револьверной головки, а число переходов — общим числом этих элементов. При штамповке с помощью комплекта пробивных скоб число операций зависит от числа перестановок этого комплекта, которое обеспечит образование всех элементов на детали. Например, круглую шайбу можно изготовить на штампах В. М. Богданова за две операции сначала пробить в полосе отверстия, а затем вырезать контур на другом штампе. Эту же деталь можно изготовить на револьверном прессе пробивкой и вырезкой непосредственно из листа за одну операцию, либо использовать для нее универсально-сборный штамп. При выборе варианта необходимо учитывать не только минимальную себестоимость детали, но и загрузку соответствующих участков штамповочного цеха, время на подготовку производства и другие обстоятельства. [c.47]

Наладка универсального штампа сводится в основном к замене сменного инструмента и установке упорных линеек для настройки размеров. Наладка универсального блока сводится к установке и креплению на блоке готовых сменных узлов, а настройка размеров почти всегда исключается. Универсальные блоки предназначены для штамповки более сложных деталей по элементам, а также за один удар. Ввиду меньшей трудоемкости наладки эти блоки могут успешно применяться и в серийном производстве. [c.148]

На рис. 263 приведена последовательность штамповки трех различных деталей по элементам контура на одних и тех же универсальных штампах. [c.302]

Для ускорения и качественного проектирования групповых технологических процессов и группового планирования применяют счетно-перфорационные и электронно-вычислительные машины. Последние позволяют значительно сократить работу по разбивке деталей на группы, установить оптимальное количество деталей, которое будет обрабатываться в групповом технологическом процессе. На этих же перфокартах можно пробивать шифры универсальных переналаживаемых штампов и универсальных блоков со сменными пакетами, необходимыми для штамповки комплексной детали для групповой обработки и каждого элемента детали при поэлементной штамповке [34]. [c.268]

Штампы для формоизменяющих операций. Эти штампы могут выполнять операции гибки, вытяжки и листовой ( юрмовки 16]. Большинство операций гибки в условиях мелкосерийного производства можно производить на универсальных штампах, так как подавляющая часть элементов, образуемых гибкой, охвачена стандартизацией. Поэтому специальные гибочные штампы приходится применять только для изготовления детален со сложным профилем, который невозможно воспроизвести штамповкой по элементам. Учитывая дороговизну изготовления специальных гибочных штампов обычной конструкции для гибки деталей со сложным профилем, следует использовать возможности упрощения как самих конструкций, так и технологии изготовления специальных штампов. [c.150]

Большинство операции листовом штамповки, выполняемых как на универсальном, так и на специализированном оборудовании, реализуется при помощи сменных комплектов инструмента СКИ. СКИ обычно состоит из верхней части (пуансона) и нижней (матрицы). Конструкция СКИ и геометрия его рабочих частей зависят как от выполняемой операции и формы об взуемого ими элемента детали, так и от применяемого оборудования. По этому последне.му признаку различают следующие виды СКИ для пробивки па универсально-наладочных штампах, координатно-револьверных прессах и на прессах групповой пробивки для разделительных операций, выполняемых на вибра-ционно-вырезных прессах для гибки на листогибочных прессах для операций, выполняемых на универсально-гибочных автоматах. [c.156]

В настоящее время на ряде заводов Ленинграда и Москвы (им. Казицкого, Красная заря и др.) созданы участки универсальных штампов для штамповки по элементам, состоящие из 8—12 штампов. Штампы расположены в строго зафиксированном порядке. Опыт эксплуатации таких участков показывает, что они дают значительную экономию средств, сокращают удельный вес ручного труда и повышают культуру производства. [c.131]

Как известно, листовые детали можно изготовлять различными способами. Плоские детали, например, можно получать в обыкновенных металлических штампах, но можно применять универсальные и пластинчатые штампы, штамповать по элементам, вырезать резиновым или полиуретановым пуансоном, двухдисковыми (роликовыми) или высеч-ными (вибрационными) ножницами. Столь же обширен диапазон способов и средств при получении пространственных и в том числе полых деталей. Их можно изготовлять в металлических и пластмассовых штампах, в штампах с жидкостным или эластичным пуансоном или матрицей, создавать при штамповке различные температурные режимы в зонах формоизменения и зонах передачи усилия (вытяжка с подогревом), штамповать вакуумом, изготовлять обкаткой или раскаткой, использовать различные виды импульсной штамповки (взрывная, элек-трогидравлическая, магнитная и др.), формовать растяжением на обтяжных или других прессах, придавать форму ударами падающего молота, выколачивать вручную на болване. [c.208]

При штамповке деталей по элементам из штучных заготовок необходимо иметь набор универсальных однооперационных штампов, осуществляющих ряд операций отрезку и вырубку (части) деталей по прямым линиям, обрезку деталей по радиусу, прорезку пазов, пробивку отверстий различных диаметров, гибку под различными углами и т. д. Помимо однооперационных штампов применяются и многооперационные универсальные штампы, используемые для одновременной пробивки отверстий и обрезки углов деталей по радиусу и др. Штампы для поэлементной штамповки постоянно закреплены на прессах, которые расположены последовательно и образуют отдельную штамповочную поточную линию. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...