Штамповка выдавливанием в закрытых штампах

Штамповка выдавливанием в закрытых штампах получила распространение при производстве поковок из малопластичных сталей и сплавов, пластическая деформация которых облегчается в условиях всестороннего неравномерного сжатия. [c.193]

Штамповка выдавливанием в закрытых штампах [c.19]

Схему неравномерного всестороннего сжатия осуществляют технологическим процессом штамповки и конструкцией штампа. Примером может служить штамповка выдавливанием в закрытых штампах. Для снижения времени штамповки, уменьшения сопротивления металла деформации и повышения его пластичности за рубежом и в отечественной промышленности все более широкое применение находит процесс штамповки с высокими скоростями деформирования. [c.234]

Штамповка поковок в закрытых штампах высадкой и выдавливанием. На чертеже поковку изображают в том положении, какое она занимает в штампе. Плоскость разъема штампов, как правило, горизонтальна и соответствует наибольшему периметру поковки. Если в конструкции штампа предусмотрены разъемные матрицы, то кроме горизонтальной плоскости разъема необходима и вертикальная плоскость разъема для удаления поковки из штампа. [c.230]

Пластичность жаропрочных сталей и сплавов при горячей объемной штамповке существенно повышается, если штамповку осуществляют в закрытых штампах, горячим выдавливанием, в том числе с применением противодавления деформирования в пластической оболочке. [c.469]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Например, прессование (выдавливание через очко матрицы) лучше производить при 480—520° С и максимальной скорости истечения (10 м/мин), так как в этом случае обеспечивается хорошее состояние поверхности полуфабрикатов. Штамповку лучше проводить в закрытых штампах. [c.105]

Точная штамповка на механических ковочных прессах позволяет внедрить новые прогрессивные технологические процессы штамповку методом выдавливания в закрытых неразъемных штампах, безоблойную штамповку, штамповку шестерен с зубьями и т. д. По сравнению со штамповочными молотами точная штамповка на механических ковочных прессах повышает точность штамповок, снижает штамповочные уклоны и повышает производительность. На 1 т штамповок получается экономия 120 кг металла и 17 нормо-час. труда кузнецов. [c.194]

К штамповке в закрытых штампах можно отнести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Дефор- [c.86]

Развитие обработки металлов давлением определяется главным образом расширением применения способов с высокими технико-экономическими показателями. Более высокие значения коэффициентов использования металла и точности достигаются в процессах штамповки в закрытых штампах с несколькими плоскостями разъема при горячем и холодном выдавливании, в процессах поперечно-клиновой прокатки. [c.145]

В зависимости от типа штампа ГОШ подразделяют на штамповку в открытых штампах, штамповку в закрытых штампах и в штампах для выдавливания. [c.420]

В момент включения пресса на рабочий ход пневматическая муфта 9 соединяет шестерню-маховик 8 с валом 10. Вал совершает один оборот, муфта выключается, а тормоз / останавливает вал в верхней мертвой точке. За один оборот вала ползун совершает один рабочий ход, опускаясь и поднимаясь по направляющим в станине 5. В столе и ползуне пресса имеются выталкиватели для удаления поковок из штампов. Они позволяют уменьшить штамповочные уклоны на поковках, а также широко применять штамповку выдавливанием и штамповку в закрытых штампах. [c.331]

Прессы горячештамповочные криво шипные (табл. 15 и 16) предназначены для штамповки поковок различной формы из прокатанного пруткового материала (при отсутствии необходимости предварительного придания формы ему протяжкой) или фасонного проката (при необходимости предварительного придания формы ему протяжкой) в открытых штампах, а также для штамповки в закрытых штампах, в частности выдавливанием. [c.290]

Эти операции могут проводиться в любых сочетаниях друг с другом (комбинированная штамповка). Наиболее распространенными способами комбинированной штамповки являются сочетания выдавливания, вытяжки с утонением стенкн и осадки в закрытых штампах. [c.210]

Штамповка в закрытых штампах. При штамповке в закрытых штампах для процессов выдавливания и осадки с вытеснением металла в торцовую щель расчет удельной силы деформирования проводят по формуле А. 3. Журавлева [c.222]

Выступы могут быть получены выдавливанием в соответствующую полость формовочного пуансона. В зависимости от конфигурации утолщения штамповку проводят в закрытом или открытом штампе с поперечным облоем. Для отчетливого оформления отростка необходимы повышенные удельные усилии, что ограничивает получение поковок с подобными элементами на ГКМ [c.248]

Принцип прессования используется и при горячей штамповке в закрытых штампах изделий из легированной стали клапанов автотракторных двигателей, турбинных лопаток и др., а также при холодной штамповке выдавливанием пустотелых тонкостенных изделий из толстолистовой заготовки. [c.185]

Прессование выдавливанием и штамповка под прессом в закрытых штампах без уширения с противодавлением [c.54]

При выдавливании стержня и осаживании головки в закрытом штампе излишек металла идет на увеличение длины стержня, а головка штампуется без заусенца или же с небольшим торцовым заусенцем. В отдельных случаях при более сложной форме головки штамповку производят в открытом штампе и излишек металла вытекает в щелевой поперечный заусенец или же в заусенец, характерный для штамповки в открытых штампах. Ш,е-левой заусенец толщиной примерно [c.19]

По этим же причинам для многих поковок из специальной стали применяют штамповку в закрытых штампах, прессование, выдавливание и т. д. вместо штамповки в открытых штампах и вместо свободной ковки. При свободной же ковке малопластичных сталей всегда целесообразно [c.263]

К способу штамповки в закрытых штампах относится выдавливание, широко применяемое для таких деталей, как клапаны двигателей внутреннего сгорания (рис. 1, в). Штамповка выдавливанием производится на кривошипных ковочно-штамповочных прессах и другом оборудовании. [c.331]

Ввиду большой чувствительности цветных сплавов к неравномерности деформации и схеме напряженного состояния, в результате чего появляются трещины, должны быть тщательно продуманы способы ковки, штамповки, конструкция штампов. Так, если бронзу АЖ 9-4 еще можно ковать вытяжкой на плоских бойках, то другие медные сплавы, а особенно алюминиевые, этого це выдерживают. Поэтому считают наиболее рациональным цветные сплавы штамповать в закрытых штампах, например, методом выдавливания и прессования (рис. 1). Поскольку в производственных условиях не всегда имеются такие возможности, то применяют и обычную штамповку в открытых штам-пах. Однако технология такой штамповки отличается от технологии штамповки стали. Например, заготовительные ручьи назначаются в редких случаях подкатной почти не применяется, а протяжной применяется только при штамповке малыми обжатиями с определенной скоростью деформации. [c.341]

Штамповка производится в открытых штампах с облоем или в закрытых без облоя методами осаживания (фиг. 252, а), выдавливания (фиг. 252, б) и прошивки (фиг. 252, в). [c.426]

На кривошипных ковочно-штамповочных прессах можно осуществлять различные виды штамповочных работ, в том числе штамповку в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, штамповку в закрытых штампах, штамповку выдавливанием, штамповку прошивкой и различные комбинированные работы. [c.266]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

Рассмотренные результаты испытаний пластичности медных сплавов при различных напряженных состояниях показывают, что наиболее прогрессивные методы обработки давлением сплавов на основе меди это прессование выдавливанием, горячая штамповка в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением и штамповка в закрытых штампах без уширения. [c.230]

Разновидностью штамповки в закрытых штампах является специфический процесс штамповки выдавливанием. При выдавливании процесс деформации протекает при наиболее резко выраженной схеме всестороннего сжатия и тем самым весьма благоприятен для штамповки труднодеформируемых [c.121]

Например, прессование (выдавливание) лучше производить при 480-520 °С и максимальной скорости истечения (10 м/мин), так как в этом случае обеспечивается хорошее состояние поверхности полуфабрикатов. Штамповку лучше проводить в закрытых штампах. Прокатку САП-1 и САП-2 с толщины 6 мм до 30-50 мм производят вхолодную. [c.43]

В зависимости от типа штампа различают штамповку в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания. [c.108]

Как правило, при штамповке поковок V группы стержень поковки получают выдавливанием, а головку — осадкой в закрытых или открытых штампах. [c.193]

К штамповке в закрытых штампах можно отиести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Деформирование металла при горячей штамповке выдавливанием и прошивкой происходит так же, как при холодном прямом и обрат ном выдавливании (см. гл. VI, разд. 3). [c.81]

Определение деформирующей силы, требуемой для штамповки на кривошипном горячещтамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения деформирующей силы при штамповке с достаточной степенью точности. Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3. .. 100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63. .. 10 т. [c.93]

При открытой штамповке поковок из рядовых и конструкционных сталей смазку наносят после каждых пяти—пятнадцати штамповок. При втирании графита в поверхность штампов смазочный слой может сохраняться на протяжении одной—двух рабочих смен. При открытой штамповке труднодеформируе-мых сталей, при штамповке в закрытых штампах, при штамповке выдавливанием смазку необходимо наносить перед каждой штамповкой. После каждой штамповки подают раствор сульфитно-спиртовой барды, солевые растворы и растворы жидких стекол [147, 170, 430]. [c.268]

Повышение коэффициента выхода годного в кузнечном цехе достигается улучшением дозирования, снижение.м потерь при нагреве (малоокислительный нагрев), сокращением потерь в заусенец (внедрение процессов выдавливания и ппамповки в закрытых штампах, в частности в штампах с разъемными матрицами), штамповкой полых поковок и други.ми мероприятиями. [c.407]

Штамповка в закрытых штампах осуществляется без облоя. В этом случае штамп и при наличии уклонов не обеспечивает свободного извлечения штамповки. Поэтому применяется специально выталкивающее устройство. К безоблойным штампам относятся также прошивные штампы и штампы для выдавливания по типу прессования. Основные типы штампов для горячей объемной шта.мповки представлены на рис. 176. [c.346]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах. Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) представляют собой горизонтальные кривошипные горячештамповочные прессы усилиями 6,3...125 МН. На ГКМ штампуют в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания. Типичным процессом является многоручьевая высадка в закрытых двухразъемных штампах. Основным признаком штампов ГКМ является наличие двух взаимно перпендикулярных разъемов. [c.132]

Горячая штамповка выполняется на молотах и прессах в открытых и закрытых штампах, выдавливанием, гибкой, с применением различных процессов. С целью повышения точности размеров и улучшения качества поверхности штамповок применяют полугоря-чую Штамповку, при которой ограничено ока-линообразование. [c.138]

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

При штамповке на КГШП выполняют следующие переходы осадку, пережим, гибку, предварительную и окончательную штамповку в открытом или закрытом штампе, штамповку выдавливанием, калибровку и отрубку. [c.178]

Поковку со стержнем ступенчатой формы штампуют выдавливанием так же, как и с цилиндрическим или коническим стержнем. Число ступеней иа стержне не должно превышать трех. В местах переходов необходимо вводить плавные закругления. Диаметр наименьшей ступени стержня должен быть не менее 0,2—0,3 диаметра поковки. В отдельных случаях диаметр заготовки выбирают по диаметру большей ступени стержня, тогда меньшую его ступень можно получить выдавливанием, а головку — осаживанием. Если поверхность головки несложная и имеет круглый контур, доштамповку проводят в закрытом ручье. Конические и шарообразные головки доштай-повывают в открытом ручье с плоским заусенцем. Если же штамповку таких головок осуш,ествляют в закрытом ручье, то для обеспечения прочности пуаисона необходимо вводить на поковке специальный напуск (рис. 25), после чего выдавливание можно выполнить в одном ручье. Прочность пуансона повышается, если расположить коническую часть поковки в ма трице (рис. 26), [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...