Ручьи Выдавливание

Если фигура как в верхнем, так и в нижнем штампе имеет трудно заполняемые выдавливанием формы, например тонкие высокие рёбра, то при переносе из предварительного ручья в окончательный необходимо перевернуть её на 180°. Канавки для заусенца в предварительном ручье не делаются. [c.346]

Заусенцы и закаты Заусенцем называется выпуклость вдоль прокатного профиля, получившаяся в результате выдавливания металла из ручья в зазор между валками. Закатом называется заусенец, закатанный в металл при отделочной прокатке. Заусенцы встречаются также на штампованных заготовках при смещении половинок обрезного штампа Готовые штанги и прутки профильного металла при наличии заусенца или заката забраковываются [c.85]

Для поковок 3-й подгруппы применяют один окончательный ручей. При сложном фланце, заполняемом выдавливанием, с целью повышения стойкости окончательного ручья иногда проводят обработку и в предварительном ручье. [c.79]

Тнп П1 — с двусторонним открытым магазином. Используют на участках ручья с избыточным выдавливанием металла в облой. [c.184]

При отладке штампа величина выдавливания стержня поковки в первом и втором ручьях может быть отрегулирована с помощью клинового регулировочного устройства или прокладок и фасонных шайб. [c.198]

В предварительных ручьях, если заполнение полости осуществляется осадкой с незначительным количеством избыточного металла, облойную канавку с магазином делать необязательно. При наличии в предварительном ручье облойной канавки ширина мостика должна быть больше на 30— 40%, а толщина — в 1,5 раза. При штамповке поковок выдавливанием, когда есть гарантия заполнения ручья, для облегчения условий работы пресса и штампа в предварительных ручьях мостик обязателен. [c.209]

Сущность штамповки выдавливанием на прессах состоит в том, что заготовка устанавливается в полости штампа, выполненного конструктивно по типу безоблойного (рис. 107, б). Однако в ручье [c.144]

Объемная калибровка осуществляется путем обжатия" заготовки в ручье штампа с выдавливанием избыточного металла в облой (рис. 31, 6). Образующийся облой обрезается в специальном штампе, а чаще всего удаляется механической обработкой. [c.189]

Осаживание головок в открытых ручьях в плоскости, перпендикулярной к направ лению выдавливания, или последовательно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях [c.8]

Осадку заготовки перед штамповкой выдавливанием производят главным образом для снятия окалины, при этом одновременно учитывают преимущества резки заготовок меньшего диаметра и большей длины. Иногда при осадке производят фасонирование заготовок для более удобной укладки заготовки в штамповочный ручей. [c.21]

В первом переходе прямым выдавливанием оформляется стержень и обратным выдавливанием набирается металл для формирования отростков. Ручей смешанного типа иа участках отростков открытый, а в средней части фланца [c.27]

При штамповке поковок гр. IV применяют прямое и о атное выдавливание и прошивку. Ручьи штампа осадочные, формовочно-прошивные, штамповочно-прошивные, штамповочные, прошивные. Формовочно-прошивные ручьи служат для предварительной формовки заготовки и полости в ней, штамповочно-прошивные — для окончательного оформления поковки и прошивки отверстий, прошивные — для прошивки сквозных отверстий. [c.28]

Размеры ручьев надо взаимно увязать так, чтобы в окончательном ручье деформация, по возможности, шла осадкой, а не выдавливанием. [c.41]

Желательно, чтобы в результате обработки заготовки в предварительном ручье заполнение полости окончательного ручья происходило путем осадки, а не выдавливания. Для этого необходимо, чтобы заготовка, полученная из предварительного ручья, хорошо укладывалась на дно полости оконча- [c.46]

При штамповке поковок выдавливанием, когда есть гарантия заполнения ручья, для облегчения условий работы пресса и штампа в предварительных ручьях обязательно нужно предусмотреть мостик. Ширину мостика делают больше, чем у окончательного ручья. Толщину заусенца в предварительных ручьях нужно принимать на 50—70% больше, чем в окончательном. Установка зазора ведется по вставке окончательного ручья. [c.46]

Штамповка выдавливанием ведущей шестерни (рис. 112) осуществляется в два перехода. На рис. ИЗ показана вставка ручья для выдавливания, а на рис. 114 — окончательного ручья открытого типа. [c.61]

В отдельных случаях между индукционной установкой и прессом устанавливают приспособление для снятия окалины. Нагретый пруток перемещается двумя парами подающих роликов до регулируемого упора. Операции отрезка, осадка, обратное выдавливание и просечка выдры в отштампованной поковке. Поковки и отходы падают под пресс на пластинчатые конвейеры и поступают в отдельную тару. При каждом ходе машины изготовляется одна поковка. Передача из ручья в ручей производится попереч-пым транспортирующим устройством. Пресс-автомат может заменить 3—6 горизонтально-ковочных. машин или кривошипных горячештамповочных прессов, кроме того, не требуются прессы для обрезки заусенца. [c.241]

Истирание. Полости и выемки ручьев, заполняемые выдавливанием, подвержены истиранию в большей мере, чем полости, заполняемые осадкой в них заготовки. Особенно велико истирание мостика канавки для заусенца в открытых штампах, которое в большинстве случаев и является причиной выхода штампа из строя. Места прилипания (застойные участки на контактной поверхности штампа, затрудняющие деформацию) не подвержены истиранию. Истирание прогрессирует при появлении сетки разгарных трещин. Для уменьшения истирания следует применять более высокую [c.385]

Ввиду большой чувствительности цветных сплавов к неравномерности деформации и схеме напряженного состояния, в результате чего появляются трещины, должны быть тщательно продуманы способы ковки, штамповки, конструкция штампов. Так, если бронзу АЖ 9-4 еще можно ковать вытяжкой на плоских бойках, то другие медные сплавы, а особенно алюминиевые, этого це выдерживают. Поэтому считают наиболее рациональным цветные сплавы штамповать в закрытых штампах, например, методом выдавливания и прессования (рис. 1). Поскольку в производственных условиях не всегда имеются такие возможности, то применяют и обычную штамповку в открытых штам-пах. Однако технология такой штамповки отличается от технологии штамповки стали. Например, заготовительные ручьи назначаются в редких случаях подкатной почти не применяется, а протяжной применяется только при штамповке малыми обжатиями с определенной скоростью деформации. [c.341]

Для увеличения срока эксплуатации штампов восстанавливают изношенные ручьи наплавкой улучшают технологию изготовления штампов применяют электроискровой метод обработки ручьев штампов, что увеличивает в два раза их стойкость по сравнению со штампами, изготовленными механической и слесарной обработкой применяют вкладыши, изготовленные горячим или холодным выдавливанием, что в несколько раз повышает стойкость вставок по сравнению со вставками, обработанными на металлорежущих станках. [c.282]

Назначение — тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставьи окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и г. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов. [c.408]

Х2В5МФ — для тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т. п.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов [c.330]

Заготовки осаживают на плоских ручьях или в специальных формовоч-иы-Х ручьях в целях обеспечения фиксации заготовки в штамповочном ручье. Если диаметр заготовки меньше или равен диаметру полости для формовки, выполняют осаживание (рис. 10, а), если диаметр заготовки больше диаметра полости, — осаживание с выдавливанием (рис. 10, б). [c.186]

Дно матриц, используемых при выдавливании, выполняют коническим с заходным углом а = 150 , чтобы избежать образования мертвых зон, лучше выбирать а < 120°. При выдавливании наиболее эффективно применение пуансона с коническим торцом с углом 150° при штамповке сложных головок, если доштамповку головки проводят в Следующем ручье, целесо- [c.193]

Поковку со стержнем ступенчатой формы штампуют выдавливанием так же, как и с цилиндрическим или коническим стержнем. Число ступеней иа стержне не должно превышать трех. В местах переходов необходимо вводить плавные закругления. Диаметр наименьшей ступени стержня должен быть не менее 0,2—0,3 диаметра поковки. В отдельных случаях диаметр заготовки выбирают по диаметру большей ступени стержня, тогда меньшую его ступень можно получить выдавливанием, а головку — осаживанием. Если поверхность головки несложная и имеет круглый контур, доштамповку проводят в закрытом ручье. Конические и шарообразные головки доштай-повывают в открытом ручье с плоским заусенцем. Если же штамповку таких головок осуш,ествляют в закрытом ручье, то для обеспечения прочности пуаисона необходимо вводить на поковке специальный напуск (рис. 25), после чего выдавливание можно выполнить в одном ручье. Прочность пуансона повышается, если расположить коническую часть поковки в ма трице (рис. 26), [c.198]

При штамповке поковок с полостями (V группа, 3-я подгруппа) применяют прямое и обратное выдавливание, а также прошивку. В штампе предусматривают ручьи осадочные, формовочно-прошивные, штамповочно-прошивные, штамповочные и прошивные. Формовочно-прошивные ручьи используют для предварительной формовки заготовки и ее полости штамповочнопрошивные — для окончательного оформления поковки и прошивки отверстий прошивные — для прошивки сквозных отверстий. [c.199]

Предварительный ручей желательно Конструировать так, чтобы в результате деформировиния в нем заполнение поЛЬсти окончательного ручья проходило за счет осадки, а не выдавливания. Поэтому заготовка, полученная из предварительного ручья, должна хорошо укладываться на дно полости окончательного ручья. Для выполнения указанного условия полость предварительного ручья в каждом сечении делают по горизонтальным размерам в плоскости разъема штампов несколько уже, чем в окончательном ручье. Для создания же необходимого избытка металла при заполнении окончательного ручья глубину полости у предварительного ручья выполняют несколько большей (на 5—6 %), чем у окончательного ручья. Этот излишек металла обеспечивает хорошее заполнение полости окончательного ручья и выдавливается в облой. Для мелких поковок, площадь поперечного сечения которых незначительна, размеры фигуры предварительного ручья задают такими же, как и у окончательного. [c.209]

Утонение стенки промежуточной формь (рис, 33, б) можно осуществить волочением, проталкивая промежуточное полое утолщение через кольцо (рис, 33, в), или прямым выдавливанием (рис, 33, г). При штамповке выдавливанием поковку получают с об-лоем, который удаляют в обрезном ручье ГКМ. [c.298]

Разъёмная > 8d 1. Высадка 2. Плющение, выдавливание углублений и т. п. 3. Гибка стержня 4. Зажим заготовки при высадке длинных стержней для удержания от продольного смещения. Под головкой в местах разъёма матрицы MOI ут образоваться небольшие заусенцы Сужение стержня в разъемной матрице не производится. Б специальных прессах-автоматах с разъёмной матрицей можно производить высадку головок у длинных тяг (до 15СХ) — 1800 мм) и сужение пуансоном концов их под резьбу. Матрицы в этом случае выполняются с поперечными канавками в ручьях. Можно производить также одновременно двухстороннюю высадку на специальных сдвоенных прессах-автоматах [c.507]

Призматические вставки обрабатывают в такой же последовательности, как и молотовые штампы. В отличие от молотовых штампов призматические вставки обрабатывают по всем наружным поверхностям. При этом боковые наклонные поверхности вставок должны быть согласованы с углом наклона сопрягаемых плоскостей упорных планок и прижимов пакета. До разметки ручья лицевая полость каждой вставки должна быть прошлифована с базой на обработанную опорную плоскость. Разметка рабочей полости должна быть произведена строго согласованно в двух вставках, ее необходимо вести от одноименных баз — упорных наклонных плоскостей. Обрабатывают ручьи на копи-ровально-фрезерных станках с последующей доводкой до и после термообработки. Применяют также холодное выдавливание рабочих полостей вставок кроме того, целесообразно применять различные электрофизические и электрохимические методы обработки глухих полостей вставок (см. ниже). [c.149]

В местах переходов необходимо вводить плавные закругления, диаметр наименьшей ступени стержня должен быть не менее (0,2 0,3) Опок- В отдельных случаях диаметр заготовки можно выбрать по диаметру большей ступени стержня, тогда меньшая ступень его будет получаться выдавливанием, а головка — осаживанием. Если поверхность головки несложная и периметр круглый, доштамповку головки производят в закрытом ручье. [c.24]

Конические и шарообразные головки доштамповывают в открытом ручье с плоским заусенцем. Если штамповку осуществлять в закрытом ручье, то для обеспечения прочности пуансона необходимо вводить на поковке специальный напуск и тогда выдавливание [c.24]

Также осуществляют трехпереходный процесс штамповки (выдавливание в закрытом ручье, расплющивание и окончательная штамповка в открытых ручьях) поковки со сложьюй головкой (рис. 37). [c.26]

Если ширина головки незначительно отличается от диаметра стержня (рис. 36), то при штамповке в окончательном ручье усиливается течение металла в отверстие матрицы, в результате чего получается длинный стержень и неполная головка. В этом случае рекомендуется следующий процесс выдавливание заготовки в матрице круглого сечения с получением головки в виде стержня с цилиндрическим утолщением, расплющивание утолщенной части поковки воткрытом штампе в горизонтальном положении до толщины, несколько меньшей ширины головки, окончательная штамповка в закрытом ручье, сопровождаемая некоторым удлинением стержня [c.26]

При штамповке поковок со сложной головкой, требующей доштамповки в двух направлениях, процесс штамповки следующий выдавливание стержня в закрытом ручье, штамповка головки в направлении оси хвостовика в закрытом ручье, штамповка головки в направлении, перпендикулярном оси хвостовика в открытом штампе. В этом же ручье, если необходимо, можно произвести изгиб или плющение стержня поковки. [c.28]

За счет совмещения в одном ручье первого li второго переходов возможно весь ni oue осуществить в три перехода осаживание и предварительное оформление отверстия раздачей металла и обратным выдавливанием его, образование полого стержня выдавливанием металла в кольцевое отверстие, образуемое прощивнем и отверстием матрицы, окончательная штамповка в открытом ручье. [c.29]

Следует учесть, что на фрикционных прессах нецелесообразно производить протяжку и подкатку заготовки. Если по расчету такие операции необходимы, то приходится изготовлять требуемую заготовку переменного сечения на дру гой машине (ковочных вальцах, гори зонтально-ковочной машине, молоте) форму и размеры промежуточной за готовки определяют на основании рас четной заготовки (эпюры диаметров) как и в случае молотовой поковки Рекомендации по выбору объема за усенца см. далее. Следует, по возмож ности, заготовки переменного сече ния штамповать выдавливанием (см табл. 2, поз. 4) на том же фрикционном или на отдельном прессе (фрикцион ном или кривошипном). Применение многоштучной штамповки в окончательном ручье значительно упрощает процесс по заготовительным переходам и повышает производительность штамповки. При невозможности изготовлять промежуточную заготовку на отдельном агрегате или выдавливать ее на фрикционном прессе необходимо упростить процесс по заготовительным переходам, заменив протяжку или подкатку более простыми переходами — пережимом или формовкой. [c.89]

Изготовление штампов штамповкой является рациональной. Применяют холодное и горячее выдавливание ручьев в кубиках и вставках для молотов, прессов и ГКМ. Штамповка производительнее фрезерования и обеспечивает высокую точность ручья, так что после деформации часто требуется лишь незначительная доработка ручья. Штамповку осущест-Рис. 139. Поковка зубчатого колеса (ше- вляют при помощи так на-стерни) (а), штамп (б) и мастер-штамп (в) зываемОГО мастер-штам- [c.184]

К штамповочным переходам относится штамповка в предварительном и окончательном ручьях, а также в заготовительнопредварительном ручье. На прессах часто проводят штамповку выдавливанием, прошивку и протяжку заготовок. При высадке на ГКМ к штамповочным ручьям относятся формовочный и прошивной. [c.209]

Штамповку выдавливанием применяют на КГШП, гидравлических и фрикционных прессах, реже на ГКМ. Принципиального различия в конструкции ручьев для выдавливания на том или ином оборудовании нет. [c.213]

В штампах КГШП широко применяют штамповку выдавливанием. Поковку цапфы (рис. 179, а) получают комбинированным выдавливанием из предварительно осаженной заготовки. Поковку стойки подвески (рис. 179,6) со сложным фланцем штампуют за два перехода в первом ручье прямым выдавливанием получают стержень и обратным выдавливанием набирают металл под последующую) штамповку отростков. Во втором ручье доштамповы-вают фланец. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...