Штамповка горячая в закрытых штампа

Шлифовальные машины для пригоночных работ 584, 590 Шлицевые соединения — Выполнение 645 Шпоночные соединения — Выполнение 645 Штамповка горячая в закрытых штампах 115 [c.694]

Штамповка поковок в закрытых штампах имеет меньший припуск на механическую обработку и малые отклонения от заданной формы, В результате этого экономится от 10 до 20% металла, идущего в облой. Исследования показывают, что из общего количества поковок, изготовляемых в автомобильной промышленности и тракторостроении горячей штамповкой, около 25% нх можно штамповать в закрытых штампах. [c.48]

Пластичность жаропрочных сталей и сплавов при горячей объемной штамповке существенно повышается, если штамповку осуществляют в закрытых штампах, горячим выдавливанием, в том числе с применением противодавления деформирования в пластической оболочке. [c.469]

Точная горячая объемная штамповка в закрытых штампах без облоя обеспечивает приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. Полугорячая точная объемная штамповка в закрытых штампах достигает в ряде случаев точности, не требующей даже шлифования рабочих и сопряженных поверхностей. [c.201]

Горячую объемную штамповку выполняют в открытых и закрытых штампах. Наличие в открытом штампе облойной канавки, в которую может вытекать металл, позволяет делать исходную заготовку неточной. При штамповке в закрытых штампах облой отсутствует, поэтому объем заготовки может быть уменьшен, однако [c.15]

Штампованные заготовки арматуры получаются методами горячей листовой штамповки, горячей объемной штамповки и штамповки отдельных элементов деталей в закрытых штампах. [c.187]

Краткая характеристика основных способов горячей штамповки приведена в табл. 21. Горячая штамповка выполняется по двум схемам в открытых и закрытых штампах (рис. 18). При штамповке в закрытых штампах получают более точные штампованные заготовки, меньше расходуют металл производительность высокая при пониженной стойкости штампов и ограниченности форм штамповок (круглые, типа шестерен, фланцев, стаканов). Штамповку в закрытых штампах иначе называют безоблойной. [c.138]

В последние годы как в серийном, так и в массовом производстве широко начала внедряться штамповка поковок на кривошипных горяче-штамповочных прессах в закрытых штампах. Этот технологический процесс по сравнению со штамповкой на молотах имеет следующие преимущества [c.48]

Использование разъемных матриц значительно расширяет применение горячей штамповки в закрытых штампах. Штампы с разъемными матрицами позволяют изготовлять поковки с боковыми отростками и полостями, утолщениями и буртами. [c.49]

Горячая штамповка в закрытых штампах с разъемными матрицами внедрена на Горьковском автозаводе и Московском заводе малолитражных автомобилей. Этим методом изготовляют шестерни коробки перемены передач и крестовины кардана. В результате устранения об-лоя при этом технологическом процессе достигается значительная экономия металла. [c.50]

При восстановлении шестерен горячей объемной штамповкой шестерню нагревают и помещают в закрытый штамп. Давлением металл в пластическом состоянии перемещается из нерабочих участков на изношенные. В случае недостаточного запаса металла зубчатое колесо предварительно наплавляют по нерабочей поверхности и основной металл выдавливается на изношенные поверхности. Для штамповки применяют специально переоборудованные прессы с ускоренным ходом и усилием 4000—6300 кН. После штамповки проводят все те виды механической и химико-термической обработки зубчатых колес, какие выполняют при изготовлении новых. Внедрение технологии в производство сдерживается из-за сложности и низкой надежности штамповой оснастки, а также высокой себестоимостью восстановления. [c.372]

Развитие обработки металлов давлением определяется главным образом расширением применения способов с высокими технико-экономическими показателями. Более высокие значения коэффициентов использования металла и точности достигаются в процессах штамповки в закрытых штампах с несколькими плоскостями разъема при горячем и холодном выдавливании, в процессах поперечно-клиновой прокатки. [c.145]

Определив все размеры спроектированной поковки с учетом температурной усадки, получают чертеж горячей поковки, по которому изготовляется полость штампа. Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах составляется по тем же принципам, но имеются некоторые особенности. Плоскость разъема обычно выбирают по верхней или нижней торцевой поверхности детали в той части, которая имеет наибольшую площадь поперечного сечения и вертикальные прилегающие к ней стенки (см. рис. 20.4). При штамповке на молоте более целесообразно выбирать нижнюю торцевую поверхность, с тем чтобы поковка оставалась на выступе нижнего штампа и ее [c.430]

Холодная формовка — это формообразование деталей вследствие заполнения металлом полости штампа. Производится в открытых штампах с вытеканием излишка металла в специальную полость с образованием заусенца и в закрытых штампах без образования заусенца. Конструкции штампов, применяемых для холодной формовки, подобны штампам, используемым при горячей объемной штамповке. [c.433]

При горячей штамповке поковок осаживанием как в открытых, так и в закрытых штампах применяют графит с маслом, соляной раствор с мас- лом (машинным) или без масла и сма-зывающе-охлаждающие жидкости на основе спиртово-сульфидной барды. [c.203]

Горячая штамповка осуществляется на молотах, кривошипных горячештамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) в открытых и закрытых штампах. Штамповка в закрытых штампах может выполняться безоблойной. [c.16]

Горячая штамповка на молотах и прессах в закрытых штампах [c.148]

Принцип прессования используется и при горячей штамповке в закрытых штампах изделий из легированной стали клапанов автотракторных двигателей, турбинных лопаток и др., а также при холодной штамповке выдавливанием пустотелых тонкостенных изделий из толстолистовой заготовки. [c.185]

По методу изготовления поковок горячую объемную штамповку разделяют на облойную штамповку в открытых штампах (рис. 103, а) и безоблойную штамповку в закрытых штампах (рис. 103, б). [c.135]

Из классификации следует, что обработку малопластичных сплавов ковкой и горячей штамповкой надо производить в фигурных бойках и ручьях штампов, вместо применяемых плоских бойков и ручьев с возможно меньшим свободным уширением металла как при свободной ковке, так и при штамповке инструментом с возможно меньшими углами наклона рабочих поверхностей в закрытых штампах вместо применяемых открытых штампов. [c.62]

В горячем состоянии обладает сплав МА2, который удовлетворительно подвергается ковке и горячей штамповке даже и при жестких механических схемах деформации. Однако скорость деформации при этом не должна быть высокой. Примерно такая же закономерность установлена и для сплава МАЗ, который при таких видах нагружения или ковке и штамповке обладает удовлетворительной пластичностью. Сплав МА5 имеет пониженный запас пластичности и горячую обработку давлением производят при мягких видах напряженно-деформированного состояния (прессование в контейнере, штамповку в закрытых штампах и др.). [c.64]

Для горячей штамповки поковок как в открытых, так и в закрытых штампах групп 1 и П применяют графит с маслом и соляной раствор с маслом. Масло машинное. [c.33]

Кроме описанного способа горячей штамповки, названного выше штамповкой в открытых штампах, применяется другой — штамповка в закрытых штампах его называют часто безоблойной штамповкой, т. е. штамповкой без образования заусенца (облоя). Как было отмечено, заусенец, получающийся [c.330]

Переходя к вопросу о выборе формы рабочего инструмента, необходимо отметить, что во многих случаях обработки давлением металлических и других материалов, форма и размеры рабочих поверхностей инструмента (т. е. поверхностей, входящих в контакт с деформируемым телом) практически заданы чертежом готового изделия. Так обстоит дело, например, при горячей штамповке в закрытых штампах, поскольку полость штампа в конечной стадии процесса должна практически точно соответствовать по форме и разменам готовому изделию. [c.192]

При приближенном учете влияния сил трения, возникающих на поверхностях контакта деформируемого металла и инструмента, в практических расчетах процессов горячей штамповки в закрытых штампах контактные касательные напряжения принимаются равными по абсолютной величине своему максимально возможному (при данном ) значению [c.384]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

Сплав МА5 имеет пониженный запас пластичности, и горячую обработку давлением его необходимо производить при мягких схемах напряженно-деформированного состояния (прессование в контейнере, штамповка в закрытых штампах и др.). [c.221]

Рассмотренные результаты испытаний пластичности медных сплавов при различных напряженных состояниях показывают, что наиболее прогрессивные методы обработки давлением сплавов на основе меди это прессование выдавливанием, горячая штамповка в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением и штамповка в закрытых штампах без уширения. [c.230]

Высокоскоростная объемная штамповка осуществляется на высокоскоростных молотах при скоростях до 10 с преимущественно в закрытых штампах. При горячей высокоскоростной штамповке улучшаются заполняемость штампов и соответственно точность изделий. Применение высокоскоростной штамповки обеспечивает значительную экономию металла за счет снижения припусков и сокращения трудоемкости механической обработки. [c.353]

Предназначены для изготовления поковок ме -о-до.м горячей штамповки в закрытых штампах. [c.42]

Гидравлические штамповочные прессы применяются для штамповки в закрытых штампах. Эти прессы строятся на усилие до 68 и даже до 100 тыс. г. Прессы приводятся в действие водой от насосно-аккумуляторных станций под давлением 200—320 кг/сл (подробнее см. раздел Прессы для свободной ковки данной главы). На фиг. 108 представлен штамповочный пресс для горячей штамповки. [c.282]

Концентрация и интенсификация технологических процессов не должны влиять на их устойчивость. Технологический процесс считают устойчивым, если допустимые техническими условиями колебания параметров (механических и пластических свойств металла, температурного интервала штамповки и ковки, износ рабочих частей инструмента и т. п.) не вызывают нарушений в работе автоматизированного пресса, комплекса или линии. Для устойчивости технологического процесса горячей штамповки следует применять безокислительный газовый и индукционный способы нагрева, использовать схемы отрезки проката, обеспечивающие получение заготовок с высоким качеством торцов при штамповке в закрытых штампах применять конструкции штампов с противодавлением. При разработке технологических процессов вытяжки листовых деталей надо брать такие значения коэффициентов вытяжки, которые обеспечивали бы повышенный запас прочности в месте возможного обрыва дна полуфабриката. При разделительных операциях необходимо обеспечить надежное удаление всех отделенных от заготовки частей. [c.8]

Помимо штамповки с облоем, существует безоблойная штамповка в закрытых штампах из точных по объему заготовок. Для горячей штамповки применяют кривошипные прессы, фрикционные и паровоздушные молоты, горизонтально-ковочные машины. [c.255]

К штамповке в закрытых штампах можно отиести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Деформирование металла при горячей штамповке выдавливанием и прошивкой происходит так же, как при холодном прямом и обрат ном выдавливании (см. гл. VI, разд. 3). [c.81]

Наиболее целесообразно выполнять детали из заготовок, имеющих форму, близкую к фор.ме окончательного изделия, получаемую горячей штамповкой в закрытых штампах. Помимо сокращения мехаиическо обработки, штамповка увеличивает прочность благодаря уплотнению металла, образованию волокнистой текстуры и пропеходящей при остывании заготовки рекристаллизации, сопровождающейся образованием мелких равноосных зерен. [c.106]

Разнообразие форм и размеров штампованных поковок, а также сплавов, применяемых для их изготовления, привело к созданию различных способов штамповки и, соответственно, различных типов штампов и штамповочного оборудования. В зависимости от типа штампов различают следующие способы горячей объемной штамповки в открытых штампах, в закрытых штампах, штамповка вьщавлива-нием, штамповка прошивкой, штамповка в разъемных матрицах. [c.325]

Небольшое повышение прочности после коррозионных испытаний, характерное для этого материала, обусловлено дополнит. окислением при коррозии. В случае необходимости полуфабрикаты из САП можно анодировать. Материал САП удовлетворительно сваривается стыковой, контактной сваркой и сваркой плавлением. При сварке плавлением сварной шов листа толщиной 1,5 мм из САП-1 при комнатной темп-ре имеет прочность 33 кг1мм , а при 500°—5—6 кг мм". САП-1 удовлетворительно деформируется в горячем состоянии при 450—570° (ковка, штамповка, прессование и прокатка). В холодном состоянии лист толщиной 2,0 мм удовлетворительно прокатывается до толщины 0,3— 0,05 лл . Материалы САП-2, САП-3 и САП-4 удовлетворительно деформируются при горячем прессовании, неск. хуже прокатываются штамповка производится с применением схемы напряженного состояния, обеспечивающей миним. растягивающие напряжения (истечением, штамповкой в закрытых штампах). Листовой материал САП-1 подвергается глубокой вытяжке при 300—450° предельный коэфф. вытяжки за одну операцию 1,3—1,8. Миним. радиус загиба листового материала при комнатной темп-ре равен 8-кратной толщине при 350° — 3-кратной толщине, а при 450 всего 1,5 толщины. САП хорошо обрабатываются резанием. Термич. обработкой они не упрочняются. [c.184]

Для трудно деформируелплх титановых сплавов могут применяться полузакрытые и закрытые методы ковки и горячей штамповки — вытяжки в фигурных бойках, осадка в пластичной оболочке, штамповка в закрытых штампах с уширением и без уширения. Такие методы с мягким напряженным состоянием допускают ковку и штамповку с большими деформациями. Кроме возможности обработки с большой деформацией и повышенйя технологической пластичности, такой технологический процесс обработки давлением обеспечивает более равномерную деформацию и получение [c.64]

Медные сплавы имеют узкий интервал температур ковки и горячей штамповки, невысокий запас пластичности при свободной ковке и высокую теплопроводность в конечной стадии обработки, вследствие чего эти сплавы приобретают пониженную пластичность. Поэтому для медных сплавов следует применять вид нагружения при ковке и горячей штамповке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Руководствуясь этим, слитки медных сплавов деформируют преимущественно прессованием в контейнерах, а горячую штамповку обычно производят или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или полузакрытыми методами, или открытыми, но с ограниченным уширением. При этом технологические процессы приме-- няют с возможно наименьшим числом операций, а в большинстве случаев, штампуют детали на одно давление или один удар молота. Для повышения пластичности металла койнтейнеры и штампы подогревают до 300—500° С. [c.65]

Больщое практическое значение имеют задачи определения оптимальной исходной формы тела, подлежащего обработке давлением. Часто необходимо бывает теоретически обосновать, нужно ли в качестве заготовки применить пруток, ленту или лист и если лист, то какова должна быть его толщина, а если пруток, то каков должен быть его исходный диаметр и пр. При решении этих задач необходимо исходить из теоретических предпосылок хотя бы потому, что на практике часто базируются не на анализе, а на доводах установившейся традиции. Так, например, на практике широко распространено мнение, что металл, поступающий при горячей штамповке в закрытом штампе в окончательный чистовой штамп, должен иметь форму по возможности близкую форме окончательного изделия. При этом, выигрывая в уменьшении рабочего хода, обычно проигрывают на потребном усилии штамповки и качестве (по очертаниям) готового изделия. [c.190]

Процесс рекристаллизации медных сплавов с образованием крупного зерна протекает в случае горячей механической обработки при критических деформациях в пределах 10—15%. Рекристаллизация обработки с образованием мелкого зерна происходит тогда, когда горячая обработка давлением производится при более высоких закритических деформациях и при установленных температурах обработки для меди 800—950° и для латуней и бронз 750—850°. На основании этого горячая штамповка и горячая прокатка меди и медных сплавов должны производиться с обжатием выше 157о за каждый ход машины-орудия. Поскольку медные сплавы имеют узкий интервал температур горячей обработки давлением и в конечной стадии обработки сплава приобретают пониженную пластичность, для сплавов этой группы следует применять виды нагружения при обработке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Поэтому горячая штамповка медных сплавов обычно производится или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или открытыми, но с ограниченным уширением. [c.235]

По способу изготовления поковок горячую объемную шта шовку разделяют на штамповку в открытых штампах (рис. 23.1, а) и штамповку в закрытых штампах (рнс. 23.1, б). [c.343]

Штамповка в закрытых штампах осуществляется без облоя. В этом случае штамп и при наличии уклонов не обеспечивает свободного извлечения штамповки. Поэтому применяется специально выталкивающее устройство. К безоблойным штампам относятся также прошивные штампы и штампы для выдавливания по типу прессования. Основные типы штампов для горячей объемной шта.мповки представлены на рис. 176. [c.346]

Стоимость КГШП в несколько раз выше по сравнению с паровоздушными штамповочными молотами, пригодными для производства аналогичных поковок. Эксплуатационные расходы при использовании прессов ниже, но не настолько, чтобы привести к положительному экономическому эффекту. Применение КГШП целесообразно при внедрении прогрессивных технологических процессов штамповки в закрытых штампах и горячего прессования. Благодаря этому возможна экономия исходного металла. При штамповке на молотах коэффициент использования металла составляет 40...50%, а на КГШП - 60...70%, что значительно снижает себестоимость продукции. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...