Ручьи Точность

Стойкость штампов, т. е. сопротивление их износу, зависит от многих условий, основными из которых являются конструктивные формы штампуемых поковок, марка штамповой стали, наличие или отсутствие заготовительных ручьев, точность и чистота поверхности ручья штампа, степень окислен-ности поверхности штампуемой заготовки, интенсивность штамповки и охлаждения штампов. [c.545]

Ручьи — Точность и чистота поверхности 2 — 206, 211 - формовочной 2 — 206 — Диаметр рабочий — Расчет 2 — 188, 200 — Крепление на валках 2 — 207 — Пазы шпоночные — Размеры 2 — 207 — Ручьи — см. Ручьи штампов для вальцовки формовочной -- формовочной одноручьевой гладкие — Размеры — Расчет 2 — 187—190 [c.445]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

Объемной калибровкой (рис. 3.35, в) повышают точность размеров поковки в разных направлениях и улучшают качество ее поверхности. Калибруют в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.96]

Недостатками ГКМ являются ограниченные номенклатура и масса (до 150 кг) штампуемых поковок необходимость применения в качестве исходного материала проката, как правило, повышенной точности, а иногда калиброванного, так как машина работает враспор при колебаниях объема исходной заготовки из-за допуска на размеры сечения проката обычной точности штамповка в закрытых и открытых ручьях является невозможной или практически нерациональной. Сравнительная характеристика различных способов штамповки и ковки представлена в табл. 5.12. [c.133]

Одновременно развиваются и вспомогательные способы при штамповке, которые служат для предварительной подготовки формы металла к форме ручьев штампа. В отличие от обычной штамповки, например из квадратной заготовки, когда процесс формообразования целиком протекает в ручьях штампа, при осуществлении предварительной подготовки материала достигается сравнительно большее повышение точности, производительности и снижение стоимости производства. [c.400]

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

Допуски на размеры окончательного ручья должны обеспечивать получение поковок с требуемой чертежом точностью размеров. Примерные размеры допусков приведены в табл. 50. Допуски размеров предварительного ручья примерно вдвое больше допусков окончательного. На размеры выступов в ручьях допуски следует брать с обратным знаком. Допуски на смещение фигуры верхнего штампа по отношению к фигуре нижнего штампа сведены в табл. 51. [c.363]

Разница в размерах фигур верхнего и нижнего штампов допускается в окончательном ручье для поковок повышенной точности до 0,1 мм, для поковок обычной точности до 0,2мм, а в предварительном ручье —до 0,3 мм. [c.363]

Поверхность окончательного ручья для поковок повышенной точности должна быть полирована. Поверхность окончательного ручья для поковок обычной точности, а также поверхности канавки для заусенца и предварительного ручья должны быть шлифованными и не иметь следов фрезы и камня. Рабочие поверхности заготовительных ручьёв [c.363]

Рабочие, зажимные и направляющие части ручьёв должны быть изготовлены по IV классу точности и не иметь поднутрений. Острые кромки ручьёв должны быть завалены. Механическая обработка ручья VV- [c.391]

В процессе его обработки обеспечивается высокая точность получаемых изделий. Непрерывность процесса значительно упрощает внедрение автоматизации. Этот процесс широко применяется для организации автоматизированного производства стальных шаров, требующихся в больших количествах для шариковых подшипников и для шаровых мельниц, служащих для помола руды, угля, цемента и других материалов. При этом способе процесс непрерывного формообразования осуществляется прокаткой заготовки между валками, на поверхности которых сделаны ручьи по винтовой линии (рис. 2). [c.160]

Изготовление тройников гидравлическим выпучиванием обеспечивает высокую точность, минимальное утонение стенки горловины, меньшую трудоемкость и хороший внешний вид. Технологический процесс изготовления тройников иллюстрируется рис. 3.30. Трубу — заготовку 2 укладывают в ручей штампа, образованный двумя разъемными матрицами 3 и 4. После смыкания матрицы трубу — заготовку сжимают в осевом направлении усилием Ро плунжерами [c.300]

На горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) производят штамповку поковок без облоя и штамповочных уклонов в разъемных матрицах. При штамповке от прутка отпадает необходимость в предварительной разделке последнего на мерные заготовки, так как штампы ГКМ имеют отрезной ручей. Машина имеет жесткую конструкцию, что увеличивает точность поковок. [c.332]

Примечания 1. Число гнезд звездочки г должно быть определено расчетным путем. 2. Параметры Do, Н и должны быть определены с точностью до 0,1 яж остальные параметры округлены до нормальных диаметров и длин по ГОСТ 663 60. 3. Для звездочек, входящих в полиспаст, применять наружный диаметр D = iDo-bO,W. 4. Радиус и его положение определены по дну основания ручья, т. е. на расстоянии от центра звездочки, равном размеру Н. . При изготовлении модели звездочки гнезда ручья следует пригнать оо звену цепи. [c.586]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения. [c.183]

Окончательный ручей штампа изготавливать по чертежам шаблонов на ковочный штамп с точностью по IT 11 СТ СЭВ 145—75 [c.386]

Назначение допусков. Допуск — отклонение размера поковки от номинального, обусловленное неточностью изготовления, недоштамповкой, износом ручья штампа и т. д. Допуск зависит от массы поковки, степени ее сложности, группы стали и размеров поверхностей. Допуски на штампованные поковки нормальной точности приведены в табл. 5 для поковок повышенной точности — в табл. 6. [c.14]

Ручьи штампов горизонтальноковочных машин изготовляют, как правило, по 4-у классу точности [c.329]

Обработку производят двумя способами (табл. 6). При раздельном обжатии форма и точность поковки обеспечиваются формой и размерами ручьев, а также наладкой бойков при профильном — изменением закрытой высоты между бойками и длины обжимаемых участков в процессе обработки. [c.351]

Наплавку бойков, в том числе при их восстановлении, выполняют электродами ОЗИ-4 и ОЗИ-5. От точности изготовленных бойков зависит точность и качество поверхности получаемого изделия. Особые требования предъявляются к параметрам шероховатости поверхности его рабочего профиля, к расположению в одной плоскости на четырех бойках перехода за-ходного конуса в цилиндрическую поверхность, к размеру по высоте на всей длине бойка. Поверхность ручья наготовленного бойка, как правило, под- [c.360]

Вальцованные заготовки отличаются точностью и стабильными размерами, что позволяет значительно сократить расход металла, идущего в об-лой при окончательной штамповке, и уменьшить изнашивание ручьев. На повышение долговечности работы ручьев штампа влияет и более полное удаление окалины с заготовки во время ее вальцовки. [c.366]

Технологическая необходимость создания штамповочных уклонов — внешнего уклона около 7°, а внутреннего около 10° часто вызывает необходимость увеличения припусков у штамповок, а следовательно, и трудоемкости последующей их обработки. Стремление к сокращению расхода металла привело к снижению величины штамповочных уклонов у штамповок, получаемых в открытых облойных штампах под молотами, с 7 до 5° и с 10 до 7°. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двухтрех чистовых ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей дает все большее приближение к чистовым формам и размерам готовой детали (фиг. 2). [c.17]

Большое влияние на точность изготовления заготовки оказывают недоштамповка и смещение штампов. Устранению этих дефектов следует уделять особое внимание. Необходимо, чтобы поле допуска на вертикальный размер — размер в направлении удара — было несимметричным, причем верхнее отклонение должно быть больше нижнего. В плоскости разъема большое влияние на точность изготовления заготовки оказывают износ ручья, сдвиг и неравномерность усадки. [c.545]

Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех чистовых ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей дает все большее приближение к формам и размерам готовой детали. Штамповка в открытых штампах неизбежно сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% от веса заготовки). [c.13]

Для работы на горячештамповочных прессах применяют сборные штампы, основными деталями которых являются башмак и державка, направляющие колонки, быстросменные ручьевые вставки и механизмы для удаления поковок из ручьев. Башмак с нижними частями сборного штампа в собранном виде крепят к столу пресса. Державку, предназначенную для монтажа верхних частей штампа, закрепляют на ползуне пресса. Каждый ручей имеет отдельную пару быстросменных ручьевых вставок (верхняя и нижняя), укрепляемых в штампе кольцевыми вкладышами. Движение верхней половины штампа (державки) происходит по колонкам, закрепленным в гнездах башмака. Постоянство хода ползуна и жесткость всей конструкции пресса обеспечивают точность размеров изготовляемых деталей. Для максимальной разгрузки пресса и для предупреждения заклинивания при работе в распор верхние и нижние ручьевые вставки должны соприкасаться только через обрабатываемый металл. На дне глубоких частей окончательного ручья и в ручьевых вставках сверлят отверстие для выхода воздуха. Для удаления отштампованных деталей применяют выталкиватели, съемники и толкачи, которые при обратном ходе ползуна выталкивают отштампованную деталь из штампа. [c.278]

Чеканка может быть объемной и плоскостной. Объемную чеканку применяют для отделки поверхности поковки, повышения точности всех ее размеров и получения точного веса. Объемную чеканку выполняют в специальном штампе с ручьями, форма которых отвечает конфигурации поковки и требуемым размерам. Плоскостную чеканку выполняют в штампах, рабочие детали которых представляют собой гладкие плитки, сжимающие поковку Б параллельных плоскостях. Полученные калиброванные поверхности приобретают высокую чистоту раз- меры между ними получаются с допуском от 0,2 до 0,05 мм. Точность плоскостной чеканки на 30—40% выше объемной. Чеканка— высокопроизводительный метод обработки металлов давлением, обеспечивающий получение поверхности изделий по второму и третьему классам точности без обработки резанием, что значительно снижает стоимость продукции. Чеканку применяют также для получения на изделиях рельефного рисунка, надписей и т. д. [c.280]

Горячая объемная штамповка поковок осуществляется в штампах. Штамп состоит из двух разъемных частей, внутренние полости которых в собранном виде образуют ручьи. Течение металла при деформации ограничивается формой и размерами внутренней полости штампа. Получаемые поковки отличаются высокой точностью размеров, большей сложностью конфигурации, хорошим качеством поверхности и меньшими припусками и допусками. [c.399]

На рис. 155, а приведен открытый штамп для штамповки шестерни с облоем на кривошипном прессе. Для изготовления шестерни использован сборный штамп, имеющий нижнюю 7 и верхнюю 4 плиты, в которых закреплены нижняя 2 и верхняя 6 ручьевые вставки при помощи упорных планок и болтов 1. Для обеспечения максимальной точности совпадения верхней половины штампа с нижней применяют направляющие колонки 3. Выталкивание поковок из ручья штампа производится выталкивателями 5 и 8. [c.402]

В этом случае нри шлифовании профиль копира касается образующей следящего упора, а соответствующий месту касания копира и пальца участок профиля шлифовального круга срезает припуск на заготовке. Поскольку любая точка на профиле круга в точности совпадает с соответствующей образующей пальца, копирование происходит точно в масштабе 1 1, т. е. копирование происходит без искажений. Главной задачей здесь является профилирование шлифовального круга по радиусу следящего упора и совмещение их профилей. Чтобы достигнуть этого, круг профилируется накатным роликом с ручьем в виде канавки нужного радиуса. Если теперь соответствующей установкой совместить профиль ручья накатного ролика с положением следящего упора, то обе задачи легко решаются. При повторных правках профили на шлифовальном круге и ролике всегда будут сохранять неизменное положение. [c.164]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению молотовых штампов, является ГОСТ 21546-76 Штампы молотовые формовочные для объемной штамповки . Указанным ГОСТом установлены предельные отклонения линейных вертикальных и горизонтальных размеров, требования к расположению и форме поверхности, допускаемые смещения частей штампа, параметры шероховатости поверхностей ([20], см. табл. 128—131). Размеры необработанных поверхностей должны выполняться с точностью, определяемой ГОСТ 7062—67, 7829—70 и 2009—55. Угловые размеры ручьев — по 9-й степени точности СТ СЭВ 178—75. [c.138]

При шта.мповке в чистовом ручье (вид е) точность необрабатываемых стенок выше припуски на механическую обработку меньше. Перемычку в отверстии удаляют вырубным штампом. [c.107]

На рис. И представлена компоновка автоматизированного комплекса для производства заготовок полуосей грузового автомобиля. Исходные заготовки общей массой до 3,5 т в специальной таре устанавливаются на конвейер. Магнитными шайбами заготовки переносятся на накопитель, питаюш ий цепной конвейер подачи заготовок через индукционный проходной нагреватель мощностью 650 кВт (напряжение 1000 В, частота тока 1000 Гц). На длине около 150 мм от торца заготовка нагревается до 1250 °С и поступает на позицию загрузки ГКМ усилием 6,3 МН с горизонтальным разъемом матриц. Перекладчик переносит заготовку из ручья в ручей, где за два перехода высаживается утолщение для шлифованного конца, а по периметру обрезается заусенец. Так как штамповка осуществляется от заднего упора, то применение открытого ручья в качестве окончательного обеспечивает гарантированную общую длину полуфабриката вне зависимости от точности исходных заготовок по длине. Это обеспечивает устойчивые условия штамповки большего фланца поковки на ГКМ усилием 20 МН с горизонтальным разъемом матриц за четыре перехода. Поковки поворачиваются на 180° на поворотном столе и нагреваются на длине 350 мм в проходном индукционном нагревателе мощностью 1250 кВт до температуры штамповки. Полуфабрикаты перемещаются в рабочем пространстве ГКМ перекладчиком. На цепном конвейере поковки перемещаются через [c.253]

Большое значение для повышения производительности труда и точности поковок имеет также проведение предварительного формоизменения в подготовительных ручьях тех же штампов, где дана форма окончательного штампа. В этом случае можно уменьшить число нагревов заготовки или же исключить совершенно повторные нагревы введение предварительных ручьев компенсирует малопроизводительную многоударную штамповку на молоте для придания заготовке промежуточной формы. Для большинства деталей небольшой длины, штампуемых с торца, применяется штамповка в трех ручьях осадка, предварительная и окончательная штамповка. Для удлиненных деталей характерны подготовительные операции вытяжка, пережим, подкатка, иногда высадка (на торцах), гибка. [c.213]

Штамповочные окончательные ручьи служат для придания поковке окончательной формы. Их форма с учетом усадки металла при охлаждении в точности соответствует форме поковки. Чтобы уменьшить износ окончательного штамповочного ручья, применяют штамповочный предварительный ручей, форма которого также в основном повторяет форму поковки. Этот ручей не имеет заусенечной канавки, поэтому металл при деформации может вытекать в полость между штампами. [c.326]

Штампы ГКМ обычно бывают многоручьевыми. В зависимости от сложности поковок матрицы могут иметь до шести ручьев. Каждому ручью соответствует свой пуансон. Пример конструктивного выполнения штампа ГКМ приведен на рис. 16.36. В отличие от штампов для штамповки на молотах и КГШП матрица штампа ГКМ делается разъемной она состоит из двух половинок — 3 и 4. Пуансоны 2 крепятся в блоке 1 и, входя в ручьи 5 и б, придают заготовке требуемую форму. Точность поковок и производительность штамповки на ГКМ не ниже, чем в случае применения КГШП. Однако, несмотря на указанные преимущества, ГКМ менее универсальны по сравнению с молотами и прессами и имеют более высокую стоимость. [c.334]

При объемной калибровке (рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Ее можно вести на штамповочных молотах, винтовьи фрикционных прессах и кривошипных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки облоя необходим дополнительный нагрев под штамповку). Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [c.534]

Для изготовления заклепок и других деталей болтозаклепочного типа в массовом производстве применяют также холодновысадбчные пресс-автоматы. Производительность этих прессов достигает 400 шт. в минуту и более. Детали, полученные холодной высадкой из калиброванного проката, отличаются большой точностью (до 3-го класса). Для получения заготовок периодического профиля или для вытяжки металла в продольном и поперечном сечениях используют ковочные вальцы. Профиль переменного сечения получают, пропуская заготовку через ручей вальцов, сложный профиль — пропуская заготовку через несколько профилированных ручьев. [c.72]

Электрохимический копировально-прошивочный станок модели Э-402 (рис. 114) предназначен для размерной ЭХО деталей сложной формы из труднообрабатываемых металлов и сплавов. В качестве электролита используют преимущественно водные растворы Na t или NaNOg, прокачиваемые через весьма малый (0,1—0,5 мм) межэлектродный зазор. На станке можно обрабатывать ручьи ковочных штампов, полости пресс-форм, прошивать круглые и фасонные отверстия. Деталь устанавливают на рабочую поверхность стола, помещенного внутри рабочей камеры. При установке тяжелых деталей координатный стол перемещается электродвигателем на загрузочную позицию по направляющим поперечного перемещения. Координаты продольного и поперечного перемещений стола устанавливают вручную. Грубый отсчет координат производится по наружным линейкам. Для точного отсчета и установки координат смонтированы отсчетные микроскопы типа МО. Точность отсчета 0,01 мм. На координатном столе установлена герметичная подъемная рабочая камера цилиндрической формы. В нерабочем положении камера опущена вниз так, что ее верхняя плоскость находится на одном уровне с рабочей поверхностью стола. Непосредственно перед электро- [c.207]

Отечественной промышленностью выпускаются электрохимические копировально-прошивочные станки 4421, 4422, 4А423Ц и 4424, обеспечивающие максимальную площадь обработки до 0,06 м . На этих станках можно обрабатывать детали с габаритными размерами в плане до 500x850 мм при высоте 400 мм. Станки комплектуются управляемыми источниками технологического тока, центрифугами, насосами. Точность обработки ручьев на станках достигается в пределах 0,15—0,4 мм, шероховатость обработанной поверхности может достигать 0,16— 0,125 мкм, однако, как правило, составляет 1,6—1,25 мкм. Глубина обрабатываемой полости определяется ходом катододержа-теля станка. На станках приведенных выше моделей он составляет соответственно 80, 100, 200 и 400 мм. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...