Гибка заготовок

Для гибки заготовок фланцев из полосы в холодном состоянии установлены гибочно-обкатные машины 5. Они состоят из планшайбы, специального редуктора, суппорта с двумя гибочными роликами, гидросистемы и шкафа управления. [c.14]

Внедрение гибочных машин позволяет механизировать процесс гибки заготовок фланцев из полосы, повысить производительность труда и качество изготовляемой химической аппаратуры, а также увеличить коэффициенты использования металла при изготовлении фланцев и загрузки оборудования за счет его универсальности. [c.82]

На гибочных машинах можно осуществлять гибку заготовок фланцев из полосы в холодном состоянии. Максимальное сечение полосы для гибки в холодном состоянии определяется максимальными значениями крутящего момента на поворотном столе и нагрузки на гибочный ролик. [c.82]

Ручную гибку часто производят в тисках с помощью слесарного молотка, используя при этом различные приспособления. Для получения правильной гибки слесари часто пользуются специальными оправками, с помощью которых выполняют гибку заготовок и деталей сложного профиля. В особенности широко применяются приспособления при гибке партии одинаковых деталей. Последовательность операции при этом зависит от размеров контура и материала заготовки. [c.101]

Как уже указывалось, наиболее производительная и точная гибка заготовок осуществляется на гибочных прессах и станках (см. фиг. 79 и 80). [c.109]

Гибку заготовок осуществляют путем поперечного перемещения одного из валков, при котором начальный изгиб заготовки происходит на узком участке. Вращением валков производится продольная подача заготовки за счет сил треиия, в результате чего участки заготовки последовательно получают изгиб по всей длине. Путем соответствующей установки валков по отношению друг к другу заготовка может быть согнута на заданный радиус. [c.347]

Гибка заготовок под углом 80°, расплющивание до высоты 24—26 мм (эскиз 6) 460 350 Эксцентриковый пресс с усилием прессования 0,25 МН [c.473]

Технологический процесс изготовления гнутых деталей из фибры и картона включает следующие операции вырубку заготовки из листа увлажнение заготовок гибку заготовок сушку гнутых деталей. [c.331]

Машины листогибочные трехвалковые (табл. 33) предназначены для гибки цилиндрических и конических заготовок из листового материала. По заказу потребителя поставляют с приспособлением для гибки конических и цилиндрических заготовок с передним столом, с устройствами для съема и приемки, с устройствами для поддержки деталей диаметром до 2000 мм из материала толщиной до 8 мм также по заказу потребителя машины для гибки заготовок из материала толщиной от 4 до 16 мм поставляют с инструментом для гибки уголков, полос, труб, швеллеров. [c.499]

Следует принимать во внимание, что при вырубке материал заготовки вблизи линии среза наклепывается (уплотняется) и его пластичность снижается, это приводит к увеличению значения минимально допустимого радиуса. С увеличением толщины пластические свойства листового проката снижаются, вследствие чего величина минимально допустимого радиуса значительно повышается. Несоблюдение основных положений при выборе радиуса гибки заготовок или деталей приводит к появлению трещин и других пороков. [c.170]

Для определения размеров заготовки при гибке, а также минимального радиуса закругления пуансона необходимо знать положение нейтрального слоя деформации. Для малых упругопластических деформаций, например при гибке с относительным радиусом закругления ris > 5, принимают, что нейтральный слой проходит по середине толщины полосы р (рд) = Рер, т. е. его положение определяется радиусом кривизны р = г + s/2. Для значительных пластических деформаций, что имеет место при гибке заготовок с относительным радиусом закругления r/s < 5, изгиб сопровождается уменьшением толщины материала и смещением нейтрального слоя в сторону сжатых волокон, а для узких полос (Ь < 3s) — также изменением формы поперечного сечения. В этих случаях радиус кривизны нейтрального слоя деформации следует определять по формулам, приведенным в работах [76 79], [c.137]

При гибке заготовок, полученных вырубкой илн резкой без отжига, радиусы гибки берут как для наклепанного металла. [c.120]

Гибку заготовок, имеющих большие поперечные размеры, производят при помощи молота. Нагретую заготовку зажимают между бойками, а по выступающему концу наносят удары ручным молотом для получения требуемого угла гибки. [c.266]

Т р е X р о л и к о в ы й универсальный гибочный станок (рис. 86) предназначен для гибки заготовок из фасонного проката с толщиной стенок до 2,5 мм и труб диаметром до 25 мм без наполнителя. [c.96]

Вальцовка и гибка заготовок деталей в зависимости от толщины металла и формы детали, как уже говорилось, может производиться в холодном или горячем состоянии. [c.24]

В случае гибки нескольких партий деталей из материалов, немного отличающихся по механическим свойствам, угол штампа принимают средним по величине, а переналадку штампа па гибку деталей из другого материала производят путем регулировки крайнего нижнего положения пуансона. Так, прн холодной гибке заготовок из углеродистой стали на угол 90° угол штампа берут 85—86°, а для деталей из алюминиевых сплавов 70—80°. [c.170]

Примечания 1. Машины предназначены для гибки заготовок из листового проката. Заготовка укладывается на стол машины до упора, осуществляется ее прижим и гибка на угол, величина которого определяется углом поворота гибочной балки, а радиус гибки соответствует радиусу рабочего профиля сменной оправки, закрепляемой на краю прижимной балки. Наибольший угол гибки листа обычно составляет примерно 2/3 от наибольшего поворота гибочной балки. [c.199]

Гибка заготовок при ковке может осуществляться на наковальне с помощью ручника (рис. 78, а) или в подкладном нижника (рис. 78, б). [c.88]

Гибку заготовок при машинной ковке осуществляют с помощью кувалды при зажатии заготовки в бойках молота (рис. 136). [c.188]

Технологический процесс изготовления гнутых деталей из фибры и картона состоит из следующих операций 1) вырезка или вырубка заготовок из листа 2) увлажнение заготовок 3) гибка заготовок 4) сушка гнутых деталей. [c.188]

Усилие гибки. Усилие, необходимое для гибки заготовок в штампах, зависит от большого количества факторов. Основными из них являются прочность материала заготовки, ее толщина и ширина, способ гибки — свободный или с подчеканкой, форма изгиба, геометрия штампа. [c.118]

При гибке заготовок с предварительно оформленным желобком (рис. 8) полки получаются без ощутимых искажений, но внутренняя поверхность в зоне гибки не имеет закругления. [c.125]

Детали коробчатого профиля с короткими полками и при толщине материала до 3 мм гнут за одну операцию на штампе, показанном на рис. 24, е при этом кромки матриц скругляют. При гибке заготовок толщиной более 3 мм на кромках матриц делают скос, что предупреждает образование на деталях вмятин и утонение (вытяжку) материала (рис. 24, ж). [c.59]

В результате гибки заготовок, имеющих незначительную щирину В относительно толщины 5, сечение заготовки иска- [c.164]

Штампы, подобные показанному на фиг. 118,6, можно применять для деталей, не требующих точного расстояния между полками и при условии малых допусков по толщине заготовок. Если допуски по толщине поступающих на гибку заготовок грубые, а необходимо выдержать точное расстояние между изгибаемыми полками и толщина полок. менее 2 мм, можно использовать штампы, схемы которых показаны на фиг. 118,в и г. [c.188]

Примечания 1. Наименьшие внутренние радиусы гибки следует применять лишь в случае конструктивной необходимости. 2. При гибке под углом к направлению проката следует брать средние промежуточные значения в зависимости от угла наклона линии сгиба. 3. При гибке заготовок, полученных вырубкой или резкой без отжига, радиусы гибки следует брать как для наклепанного металла. 4. При гибке нужно устанавливать заготовку заусенцами внутрь угла изгиба во избежание трещин. [c.94]

Правка и гибка заготовок........... [c.300]

Разметка заготовок по шаблонам Резка заготовок по разметке Гибка заготовок или формовка деталей [c.270]

Меняя пуансоны, провести гибку заготовок на разные радиусы — не менее трех заготовок данной толщины на каждый радиус. При гибке одни заготовки располагать вдоль фронта штампа, другие — перпендикулярно ему. Укладывать заготовки в штамп и удалять их из штампа необходимо только пинцетом. [c.75]

Гибку заготовок обычно выполняют в универсальных гибочных штампах на эксцентриковых илн фрикционных прессах, реже — на профилегибочных станках с использованием профилированного инструмента. [c.182]

Правка и гибка заготовок выполняются по рекомендациям и технологии, приведенной в разделе 8.2. [c.191]

Гибку деталей из тонких заготовок производят не ударами, а сглаживанием. Гибку заготовок из листового и полосового металла толщиной более 0,5 мм и круглого материала диаметром более 4 мм выполняют на оправках ударами молотка. Форма оправки должна соответствовать форме изгибаемого профиля с учетом деформации металла. [c.27]

ТОВ1СИ, а затем подвергаются отжигу при температуре 740—760 в течение 60 мин. Гибку заготовок производят холодным способом на станках. Гибы закаливают с температуры 780—80Р °С с последующим отпуском при температуре 400 в течение 90 мин. Распределение углерода по глубине диффузионного слоя трубы после ионно-плазменной и обычной газовой цементации представлено на рис. 6.1. [c.243]

Сильное сопротивление, оказываемое волокнами, в процессе формоизменения привело к тому, что практически в большинстве случаев изделия конечной формы стали получать в процессе горячего прессования из предварительно согнутых гибких заготовок. Такая практика изготовления изделий нужной формы получила широкое распространение и среди поставщиков полимерных композиционных материалов, применяюш их технологию послойного формования. Из-за сопротивления волокон в композиционном. материале его максимальное удлинение до разрушения в осевом направлении не превышает 1 %, а в поперечном направлении еще меньше. Высокие пластичность при сдвиге и [c.446]

Для Возможности применения этой 1СН0Л0ГИИ необходимо, чтобы все диусы изгибу у детали были одина-выми. В некоторых случаях между дельными переходами необходимо оизводить смену пуансона. Матрицу полняют универсальной в виде ква-атного бруса и размещают на каж-й стороне V-образного ручья для зможности гибки заготовок разной чщины и с разным радиусом изгиба, бку осуществляют в холодном со- [c.345]

Чтобы обеспечить гибку заготовок разных профилей, рабочие ролики шшолняют сменными или перенала-киваемыми. Наименьший радиус из- иба ограничивается радиусом сред-Jero ролика он равен пяти-, десяти-фатной высоте профиля заготовки. [c.349]

Полосовые заготовки рекомендуется вальцевать одновременно по нескольку штук. Заготовки в этом случае соединяются перемычками, оставшимися после кислородной резки, или прихватываются дуговой сваркой. Гибка заготовок из тонколистовой стали толщиной до 2 мм выполняется на ручном кромкогибочном прессе на специальных оправках, обеспечивающих требуемые углы изгиба, а заготовок толщиной 4—12 мм — на механических гибочных прессах. Гибку уголков по радиусу рекомендуется выполнять одновременно для двух уголков, соединенных в однотавр и прихваченных между собой дуговой сваркой, на углогибочных или листогибочных вальцах, а одного уголка — на кулачковом прессе. Гибку швеллеров и двутавров по радиусу рекомендуется производить на специальных гибочных станках или на листогибочных вальцах, могут использоваться также переоборудованные трубогибочные станки с нагревом изгибаемого элемента токами высокой частоты (рис. 3). [c.24]

При прохождении курса Инструментально-лекальные работы , когда появляется необходимость в изучении вопросов, связанных с разметкой изделий, рубкой металла, правкой и гибкой заготовок, резкой металла, опиливанием заготовок, сверлением, зенкованием, развертыванием, нарс еанием резьбы, клепкой, распиливанием, шабрением, лужением, паянием изделий, а также с заливкой подшипников, рекомендуется пользоваться книгой В. И. Коммиссарова Общий курс слесарного дела , Трудрезерв-и-здат, 1958 г. [c.4]

По данным УкрНИИХИММАШа гибка заготовок на трехвалковых гибочных вальцах приводит к появлению недопустимой овальности фланца. Это требует большой правки, а также увеличивает объем механической обработки. [c.143]

Заготовки закладываются в магазин 1 и под влиянием собствен-ого веса опускаются в гнезда фиксаторов 3 ролика 2. Захваченные гими вырезами заготовки удерживаются на поверхности ролика и водятся затем ими в зону соприкосновения изгибающих их роликов, ройдя эту зону, изготовленная деталь под влиянием собственного гса выпадает. Из схемы процесса гибки заготовок между роликами 1едует, что в отличие от гибки в штампах здесь процесс протекает прерывно, а следовательно, производительность при всех прочих авных условиях значительно выше. Однако область применения та-IX автоматов ограничена, и они применяются преимущественно для ких и малых по высоте деталей открытого профиля. [c.217]

Гибка заготовок из листового проката в авторемонтном производстве осуществляется в основном способом свободной гибки и очень редко способом гибки профилированным инструментом. Свободная №бка выполняется в универсальных гибочных штампах на обычных ксцентриковых или фрикционных прессах. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...