Типы штампов

Так как характер течения металла в процессе штамповки определяется типом штампа, то этот признак можно считать основным для классификации способов штамповки. В зависимости от типа штампа выделяют штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.80]

В зависимости от типа штампа различают штамповку в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания. [c.108]

Конструкции канавок в верхних плитах всех типов штампов — см. фигуру в табл. 19. [c.510]

Типы штампов. Штампы, применяемые для листовой штамповки, могут быть разделены на следующие три типа. [c.147]

Точность взаимного расположения вырубленного контура и пробитых отверстий зависит главным образом от выбранного типа штампа. Наибольшую точность обеспечивает совмещенный штамп простые штампы дают наименьшую точность. [c.152]

Типы штампов Штампуемый материал Марки твердых сплавов, пригодных для армирования Средняя стойкость твердо- сплавного [c.864]

Толщина материала S U мм Тип штампа [c.214]

Тип штампа и способ фиксации заготовок До 30 30-100 100—200 [c.216]

Существует три типа штампов гладкие, точечные и вафельные. Первые применяют для мягких материалов при условии, что к точности правки не предъявляется строгих требований вторые и третьи — для всех материалов и точной правки. Шаг t между зубцами у этих штампов определяют из выражения [c.243]

Большое разнообразие форм и размеров штампованных заготовок и материалов, из которых они штампуются, обусловливает различные способы их получения в зависимости от типа штампов, способа установки в штампе, вида применяемого оборудования. [c.420]

В зависимости от типа штампа ГОШ подразделяют на штамповку в открытых штампах, штамповку в закрытых штампах и в штампах для выдавливания. [c.420]

Необходимая твердость инструментальных сталей, которые могут быть использованы в условиях сжимающих нагрузок, и износостойкости некоторых типов штампов для холодного деформирования содержатся в табл. 131. [c.293]

Расчетные данные — исходные для проектирования технологической оснастки печатаются в виде специальной таблицы (тип штампа, данные о заготовке, шаг подачи, ширина полосы, данные о перемычках, параметры раскроя заготовки, число переходов вытяжки, данные о размерах детали после каждого перехода и др.). [c.399]

Наиболее рациональный процесс обрезки и выбор типа штампов в каждом случае решается с учетом технических возможностей производства и экономической эффективности. [c.481]

При выдаче штампа на производственный участок заполняют сопроводительный талон, в котором указывают тип штампа, номер поковки, название штамповочного оборудования, даты выдачи и возврата, число снятых поковок и заключение о состоянии штампа, необходимом ремонте и возобновлении штампа. Сопроводительный талон сдают в мастерскую вместе с изношенным штампом. По данным сопроводительного талона н заполняют паспорт штампа. [c.567]

В каждом роторе инструментальные блоки (рио. 47) представляют собой автономную систему по типу штампов в прессах-автоматах. Инструментальные блоки могут сменяться автоматически и настраиваются на специальных стендах вне роторного автомата или автоматической роторной линии. [c.91]

Тип штампа Деталь штампа Условия нагру- жения Марка материала Твердость [c.446]

Стойкость штампа до переточки рабочих частей имеет большое значение для обеспечения его бесперебойной работы в производственных условиях. Экономичность штампа характеризуется стойкостью его рабочих частей до полного изнашивания, поскольку стоимость изготовления последних для большинства типов штампов составляет 65—80 % стоимости всего штампа. [c.451]

Тип штампа Толщина мате- Стойкость (тыс, нагружений) в зависимости от материала рабочих частей [c.458]

Выбор типа штампа совмещенный, последовательный или простой, для пооперационной штамповки. Наиболее предпочтительным является применение совмещенного штампа. Последовательную штамповку применяют в следующих случаях если размеры перемычек составляют менее [c.523]

На точность штампованных деталей, получаемых гибкой, влияет ряд факторов, основными из которых являются род материала и его состояние (упругие и пластические свойства) форма и геометрические размеры деталей (толщина, линейные размеры) структура технологического процесса (количество и последовательность операций) тип штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкция и состояние пресса условия работы и погрешности, вызываемые неправильной установкой штампа, неаккуратной укладкой заготовки при фиксации, неодинаковой силой удара и др. При гибке деталей их неточность складывается из двух видов погрешностей погрешности формы и размерные погрешности. [c.146]

Размерные погрешности. Эти погрешности зависят от типа штампа (с прижимом или без него) и от точности его изготовления, от точности укладывания заготовки и ее устойчивости в процессе гибки. Они выражаются в отклонении по длине детали и по высоте ее полок, в отклонениях расстояния между отверстиями или расстояния от полки до оси отверстия и др. Погрешности, связанные с изготовлением рабочих частей штампа и их износом, ограничиваются заданием необходимых допусков. [c.146]

В технологической карте указываются характеристика штампуемой детали и материал, из которого она изготовляется, наименование и эскизы операций, тип оборудования и его усилие, тип штампа и инструмента, норма времени на деталь, производительность в час и в смену, разряд рабочего и расценка за деталь. В конце карты дается графа — примечание 129]. [c.314]

Часть перечисленных выше типов штампов, в свою очередь, разделяются по следующим признакам. [c.319]

Имея эти данные, приступают к выбору типа штампа и его узлов. Обычно этот этап проектирования является самым трудным и ответственным, так как на правильный выбор конструкции штампа оказывает существенное влияние большое число различных факторов. К основным из этих факторов относятся конфигурация и размеры штампуемой детали, требуемая точность штамповки, форма исходного материала (лист, полоса, лента, отход), наличное оборудование штамповочного цеха, технические возможности инструментального цеха и др. При этом одним из решающих факторов является экономический — количество производимых деталей, стоимость изготовления штампа. [c.383]

Наиболее правильный выбор способа штамповки и типа штампа можно сделать только на основе анализа и учета всех вышеприведенных факторов и в первую очередь факторов экономических. [c.383]

После установления типа штампа необходимо решить вопрос [c.383]

Метод автоматизированного проектирования штампов так же, как и скоростной метод, основан на использовании типовых конструкций штампов. Предусматривается максимальное применение нормализованных и унифицированных деталей и узлов штампа, но здесь все необходимые технологические и конструктивные расчеты производятся при помощи ЭВМ. Для этого проводится подготовительная работа по установлению исходных данных для проектирования. Разрабатывается задание на автоматизированное проектирование, куда входят общие сведения — номер штампа и детали, размер партии, штампуемый материал и его толщина, сопротивление срезу материала, тип штампа, количество рядов (для многорядной вырубки), ширина полосы и шаг подачи материала. [c.385]

Для изготовления эллиптических дниц в основном применяют два типа штампов - с глухой и сквозной матрицей (рис. 4.1 и 4.2). [c.76]

Подобную компоновку имеет электрокопировально-фрезер-ный станок мод. 6М13К Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для контурного и объемного копирования при обработка деталей типа штампов, прессформ, кулачков и т. п. из черных и цветных металлов. При контурном копировании обработка ведется с продольным и поперечным перемещениями стола, а при объемном копировании — с вертикальным и поперечным или с вертикальным и продольным перемещениями. При объемном копировании обработка поверхности детали ведется последовательно, строчками с использованием автоматически действующего механизма переключения периодической подачи на строчку. Скорости вращения шпинделя и подачи стола переключаются механизмами с предварительным выбором скоростей и подач. [c.83]

Разнообразие форм и размеров штампованных поковок, а также сплавов, применяемых для их изготовления, привело к созданию различных способов штамповки и, соответственно, различных типов штампов и штамповочного оборудования. В зависимости от типа штампов различают следующие способы горячей объемной штамповки в открытых штампах, в закрытых штампах, штамповка вьщавлива-нием, штамповка прошивкой, штамповка в разъемных матрицах. [c.325]

Сталь для производства колец и тел качения подшипников поставляется различных профилей и с различной структурой в зависимости от технологии изготовления деталей. Для горячей ковки и штамповки поставляют горячекатаные неото-жженные штанги круглого или квадратного сечения (ГОСТ 801-78 ). Микроструктура этого металла не регламентируется. Для изготовления колец точением поставляют горячекатаные отожженные (диаметром 70-184 мм) и холоднокатаные (диаметром 32-81 мм) трубы (ГОСТ 800-78 ). Кольца диаметром менее 36 мм получают точением из прутков. Кольца упорных подшипнжов в ряде случаев изготовляют также из заготовок, по-лз тенных вырубкой из полосовой стали. Заготовки тел качения подшипников массовых типов штампуют из холоднотянутой стали, поставляемой в виде прутков или бунтов. [c.772]

Вырубка, пробивка, чистовая вырубка. При вырубке, пробивке, чистовой вырубке весьма важен правильный выбор размеров технологических перемычек, масштабного фактора, типа штампа и вида оборудования, на которых выполняется операция. В общем случае перемычки при традиционной вырубке назначают в соответствии с рекомендациями гл. 14. При чистовой вырубке перемычки назначают с учетом размещения клиновидного ребра (см. гл. 2). Зазоры для чистовой вырубки допускается выдерживать ие по всему контуру, а только на участках, где это необходимо остальную часть коитура и отверстия выполняют с несколько увеличенными зазорами (в 2—5 раз), перемычки принимают несколько увеличенными (до 20 %). [c.523]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...