Работа штампов при штамповке на молоте

РАБОТА ШТАМПОВ ПРИ ШТАМПОВКЕ НА МОЛОТЕ [c.333]

Недостаточный вес падающих частей молота приводит к увеличению числа ударов при штамповке и ускорению износа штампов. Оптимальным числом ударов при штамповке на молотах считают от одного до трех, однако штамповка за один удар, предпочтительная в отношении производительности работы, не рациональна при отсутствии чернового ручья вследствие пониженной стойкости мостика канавки для заусенца. [c.396]

Способ заполнения полости штампа. Различают открытые штампы, у которых часть металла заготовки вытекает в зазор между половинами штампа, образуя заусенец (облой), и закрытые, у которых поковка полностью оформляется в полости штампа (так называемые безоблойные штампы). При штамповке с облоем для получения готовой штампованной поковки необходима операция обрезки облоя. При безоблойной штамповке эта операция отпадает, но условия работы штампа здесь менее благоприятны, и для его заполнения требуется приложить большие усилия, что отрицательно сказывается на стойкости штампов. Обычно штамповка на молотах и прессах производится с заусенцем, а на горизонтальноковочных машинах — без заусенца. [c.100]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Штампы для работы на механических прессах. Поскольку на механическом прессе каждая операция совершается за один ход ползуна, возможности формообразования на них меньшие, чем при штамповке под молотами. Поэтому для сложных поковок заготовка должна быть предварительно оформлена на другом прессе или на прокатном стане. Подкатные и протяжные ручьи на этих штампах отсутствуют формовочные ручьи выполняют в виде отдельных вставок. [c.105]

Недостатки ограниченность веса падающих частей, что ограничивает и вес поковок относительно невысокая производительность повышенный расход металла, вызываемый увеличенными штамповочными уклонами и припусками (первые приходится увеличивать из-за отсутствия у молотов выталкивателей для выталкивания поковок, а вторые — из-за относительно невысокой точности штамповки, объясняемой отсутствием направляющих у штампов и недостаточной точностью направляющих устройств молотов). Кроме этого, к недостаткам относятся дороговизна штампов и молотовой установки в целом, относительная сложность механизации и автоматизации работы молотов и тяжелые условия работы (работа с сотрясениями, необходимость быстрого перемещения достаточно тяжелых поковок и др.). Поэтому несмотря на широкое распространение штамповку на молотах сейчас заменяют штамповкой на механических и гидравлических прессах, при которой отмеченные недостатки в значительной мере отпадают. [c.205]

Общий коэффициент использования металла выше у штамповки на прессе экономия на одной детали составляет 1,36 кг металла. Штамповка на прессе сравнительно- со штамповкой на молоте имеет ряд преимуществ главные из них следующие более высокая производительность (в 1,5—2 раза) сокращение расхода металла вследствие меньших уклонов (2—4°) и припусков (на 30—40%) при механической обработке увеличивается -срок службы штампа большая точность наружных поверхностей заготовки позволяет оставлять часть поверхностей необработанными (например, торцы шестерен) более высокий коэффициент полезного действия пресса возможность использования менее квалифицированной рабочей силы возможность автоматизации работы и др. [c.214]

Основными преимуществами штамповки на прессах по сравнению со штамповкой на молотах являются увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки из-за жесткого хода ползуна возможность снижения штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей повышенная производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза в связи с тем, что каждый переход осуществляется за один ход пресса, а не за несколько ударов, как это имеет место на молоте возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии безопасность при работе. [c.243]

Неполная фигура — брак, образовавшийся при незаполнении чистового ручья штампа металлом, главным образом у выступов, углов, закруглений и ребер. Брак возникает при недостаточном нагреве или недостаточном количестве ударов во время подкатки и окончательной штамповки при работе на молоте с недостаточным весом падающих частей, в изношенном штампе, для которого нормальный объем заготовки недостаточен, или в штампе неудачной конструкции вследствие недостаточных веса или длины заготовки, а также несоответствия профиля (например круг вместо квадрата). [c.337]

Штамповочный молот имеет общий фундамент под станиной и шаботом двухстоечная станина установлена непосредственно на шабот. Баба молота движется в мощных направляющих, имеющих устройство для регулировки зазора. Благодаря этим двум особенностям достигается необходимая при штамповке точность работы обеих половинок штампа. Молоты имеют автоматическое управление, обычно от ножной педали. Если нога штамповщика снята с педали, то баба молота остается на весу. Это обеспечивает быстрый темп штамповки. [c.147]

После того как установлены центры штамповочных ручьев, определяют места расположения заготовительных ручьев. Порядок расположения их на штампе должен удовлетворять следующим условиям а) первый заготовительный ручей располагают с противоположной стороны от сопла обдувки с тем, чтобы сбиваемая окалина при первых ударах не попадала в штамповочные ручьи б) ручьи располагают подряд, в технологическом порядке, что дает возможность затратить меньше работы на перемещение заготовки в) учитывают расположение печи и обрезного пресса относительно молота. При штамповке несимметричной [c.161]

Центром ручья называется точка приложения равнодействующей реакции, воспринимаемой верхним штампом в момент удара. Центр штампа — точка пересечения оси хвостовика с осью шпонки. Желательно, чтобы центр ручья совпадал с центром штампа. При этом условии работа молота протекает нормально, смещение верхнего штампа относительно нижнего будет незначительным (фиг. 223). При несовпадении центров ручья и штампа бабу молота будет отжимать в сторону смещения центра ручья (фиг. 223, по стрелке К). Условия работы молота будут неблагоприятны. Соблюдение условия совпадения центров следует проверять опытной штамповкой. При небольших погрешностях обнаруженный сдвиг можно устранить перестановкой штампов в направлении, противоположном смещению, на величину этого смещения. При больших погрешностях во избежание брака (засечки, разная толщина поковки и т. п.) штампы должны -быть переделаны. [c.546]

Применяют также бесшаботные паровоздушные штамповочные молоты. У этих молотов вместо тяжелых шаботов имеются две бабы (верхняя и нижняя), которые при работе движутся навстречу друг другу по направляющим общей станины. На нижней бабе устанавливают нижнюю половину штампа с заготовкой верхняя половина штампа крепится к верхней бабе. Штамповка происходит при соударении обеих баб. Привод у бесшаботных молотов паровой или воздушный. Число ударов 6—20 в минуту. [c.404]

Таким образом, штамповка в одно- или многоручьевых штампах на штамповочных молотах дает более точные заготовки по сравнению с получаемыми на ковочных молотах. Производительность штамповочных молотов также выше ковочных По данным Ф. С. Демьянюка [38], производительность при работе на штамповочных молотах по сравнению с ковочными повышается от 4 до 10 раз. [c.432]

На фрикционных молотах штампуются мелкие поковки с простым процессом штамповки, не требующие применения протяжных и под-катных ручьев, при работе которых необходимы легкие удары. [c.152]

Примером высокой степени механизации работ служит рабочее место у кривошипного пресса на штамповке поворотных кулаков автомашины, показанное на фиг. 332. Мерные заготовки загружаются в приемное устройство индукционного нагревателя и автоматически подаются в индуктор для нагрева. Затем пневматическим толкателем по одной штуке выталкиваются на желоб, ведущий на столик у штамповочного пресса. Отштампованная заготовка через боковое окно пресса передается на желоб и затем на пластинчатый наклонный транспортер, который перемещает ее к обрезному прессу. Обрезанная заготовка проваливается через выгребное окно башмака штампа на транспортер, доставляющий ее к прессу, на котором производится правка и калибровка. Готовая поковка транспортером уносится в ящик для поковок, а облой сбрасывается в рядом стоящий ящик. Производительность такой линии составляет 300 поковок в час, в то время как при обычной щтамповке под штамповочными молотами она не превышала 90 поковок в час. [c.670]

Разница в принципе воздействия используемых машин на деформируемый материал является определяющей. Ударный характер работы штамповочного молота исключает возможность использования выталкивателей, что приводит к значительному расходу металла на штамповочные уклоны и на компенсацию возможного смещения половин штампа относительно друг друга. Производительность фуда при штамповке на молотах невысокая, процесс трудно поддается комплексной автоматизации. [c.581]

Точность штамповки на кривошипном прессе выше, чем при других методах штамповки. Это объясняется 1) отсутствием ударов при работе, имеюших место при штамповке на молотах и фрикционных прессах и вызывающих расстройство крепления штампов и направления ползуна 2) лучшим направлением и меньшими зазорами у направляющих с ползуном 3) фиксированным нижним положением верхнего штампа, снижающим недоштамповку до пределов упругих деформаций пресса и штампа 4) значительным сокращением штамповочных уклонов в связи с возможностью пользоваться жесткими выталкивателями. [c.174]

Если при штамповке на молоте осадка заготовки производится на плоской площадке нижней части штампа, то при штамповке на прессах эта осадка чаш,е всего осуществляется в полузакрытых фасонных ручьях. Это дает возможность при штамповке в черновом ручье получить форму заготовки, близкую к форме поковки, обеспечить точное центрирование заготовки и минимальный отход металла в облой и облегчить условия работы ручья. Кроме того, фасонная заготовка в черновом ручье увеличивает контакт с его поверхностью, благодаря чему увеличивается сопротивление вытеканию металла в заусенечную канавку и улучшается заполнение чернового ручья. [c.196]

Назначение облоя и облойной канавки, указания по построению, конструктивные и технологические требования аналогичны указаниям при штамповке на молотах (см. пп. 1, 4, глава 11 и табл. 306). При штамповке на кривошипных прессах размеры мостика облойной канавки определяют зазор между штампами во избежание распора пресса. Из этих же соображений канавку для облоя при штамповке на кривошипных прессах необходимо делать и в предварительных ручьях, в тех случаях, когда не ожидается значительного избытка металла, магазин облоя можно не делать. Толш,ину мостика а в предварительных ручьях рекомендуется принимать на 30—60% больше значения, приведенного в табл. 342. Это облегчает работу пресса и его наладку и увеличивает стойкость ручья. Толщина облоя на мостике будет равна размеру а мостика плюс пружинение пресса. [c.574]

Технологический процесс штамповки на вальцах заключается в следующем нагретая заготовка, сечение которой несколько больше максимального сечения поковки, пропускается между двумя валками. На их окружности закреплены сменные секторы-штампы, диаметры которых больше диаметра валка. Металл деформируется, течет вдоль и поперек ручья сектора-штампа, заполняет его, а излишек металла вытекает за пределы ручья, образуя облой. В дальнейшем облой обрезают. Процесс штамповки в вальцах осуществляется за один проход и может быть непрерывным при замкнутом расположении секторных штампов по всей окружности валков и при непрерывной подаче нагретой полосы. Это обеспечивает существенно более высокую производительность процесса по сравнению со штамповкой на молотах или прессах. Кроме того, ковочные вальцы относительно просты по конструкции, бесшумны в работе, их можно использовать в механизированных поточных линиях, что обусловило широкое применение этого процесса в кузнечноштамповочных цехах. [c.426]

Учитывая необходимость предупреждения заклинивания пресса, которое может, например, возникать при колодной беззазорной настройке штампа вследствие расширения его деталей от разогрева при соприкосновении с горячим металлом, предусматривать работу штампа в распор нельзя, соударение частей штампа считается Опасным и не допускается. Для изменения расстояния между частями штампа (вставками) при наладке в штампе применяют канавки с открытым магазином, а при наладке штампа без нагрузки между выступами канавки помещают прокладки. Поэтому при штамповке на КГШП предусматривают облой, толщина которого больше, чем толщина облоя при многоударной штамповке на молоте. [c.177]

Основные преимущества горячей объемной штамповки на ККШП по сравнению с штамповкой на молотах высокая производительность экономный расход металла, обеспечиваемый меньшими напусками, штамповочными уклонами и припусками повышенная точность и чистота поверхностей штампуемых поковок меньшая стоимость штампов, так как изготовлять приходится только сменные ручьевые вставки большие возможности и простота механизации и автоматизации процесса штамповки более легкие условия труда, отсутствие сотрясений при работе. [c.208]

Алюминиевые сплавы по сравнению с цинком и свинцом при той же простоте обработки обладают более высокими механическими свойствами, вследствие чего стойкость штампов, отлитых из них, значительно возрастает. Из алюминиевоцинковых сплавов изготовляют матрицы и пуансоны для штамповки на молотах матрицы и пуансоны и складкодержатели — для вытяжки, формовки и гибки на прессах листовой стали и листов из алюминиевых сплавов толщиной до 1—1,5 мм. Детали штампов из этих сплавов требуют незначительной обработки при этом совершенно отпадают работы на копировально-фрезерных и других специальных металлорежущих станках. [c.223]

При малом ремонте штампов объемной штамповки осуществляют устранение износа ручьев и других частей восстановление правильных размеров и формы ручьев, устранение наплывов на наружных закруглениях, придание стенкам полости правильной формы вместо вогнутой, получившейся в результате работы щтампа, зачистка штрихов на ленточке облойной канавки, заче-канивание образовавшихся трещин. Ремонт можно выполнять на месте, не снимая штампа с молота или пресса. Его выполняют тогда, когда поковки начинают залипать в штампе или когда необходима замена сломанных или изношенных деталей. Средний ремонт характерен для штампов КГШП и включает наряду с перечнем работ, выполняемых при малом ремонте, восстановление или замену вспомогательных деталей (прижимов, плит, толкателей). Выполняется полная разборка штампа. Капитальный ремонт штампов объемной штамповки состоит, как правило, в полном восстановлении ручьев штампа. При этом молотовые штампы [c.188]

Точность штамповки на кривошипном прессе выше, чем на молоте. Это объясняется, во-первых, отсутствием ударов при работе, а следовательно, меньшей вероятностью разрегулирования положения штампов во-вторых, более точным направлением верхнего штампа (ползуна) относительно нижнего и наличием меньших зазоров между ползуном и направляюш,ими станины в-третьих, фиксированием положения верхнего штампа в нижней точке, вследствие чего недоштамповка возможна только на величину упругих деформаций пресса. [c.92]

Движение ползуна вниз продолжается до момента соприкосновения штампа с поковкой. Левый диск остаётся включённым на всём ходе вниз и отводится от маховика, как только штамп приблизится к поковке. После этого происходит рабочий ход, в течение которого производится деформирование поковки. При рабочем ходе оба диска отведены от маховика и рабочие части пресса — маховик, винтовой шпиндель, ползун со штампом — представляют собой свободную, не ведомую дисками систему, вследствие чего деформирование поковки производится за счёт энергйи, предварительно накопленной рабочими частями пресса при ходе вниз. Подобный характер работы пресса аналогичен работе молотов. Израсходовав накопленную кинетическую энергию к концу штамповки, рабочие части пресса останавливаются. Пресс в этот момент развивает давление, величина которого зависит от характера поковки, конструкции станины и шпинделя. Это давление не должно превышать номинального давления по технической характеристике пресса. Станина и шпиндель при рабочем ходе под действием развиваемого давления упруго деформируются. Для разгрузки пресса по окончании штамповки шпиндель у фрикционных прессов снабжается несамотормозящей резьбой. При самотормозящей резьбе винт в конце рабочего хода заклинивался бы, что исключило бы возможность работы пресса. [c.417]

Для объемной штамповки применяют паровоздушные штамповочные молоты двойного действия с массой падающих частой до 1800 кг (имеют наибольшее распространение), гидравлические и фрикционные прессы, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, винтовые фрикционные прессы и др. Паровоздушные штамповочные молоты по своему устройству сходны с паровоздушными молотами для ковкн. Для горячей штамповки используют также бес-шаботные, высокоскоростные паровоздушные молоты, у которых происходит соударение нижнего и верхнего бойков, движущихся навстречу друг другу со скоростью 20 м/с (на других штамповочных молотах — 6—8 м/с). При работе на этих молотах сотрясения почвы не происходит. На этих молотах можно штамповать малопластичные высоколегированные стали и детали сложной конфигурации. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...