Штамповка в закрытых штампах

При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке [c.80]

Существенное преимущество штамповки в закрытых штампах — уменьшение расхода металла, поскольку пет отхода в заусенец. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец. При штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы. [c.81]

Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах с одной плоскостью разъема составляют так же, как при штамповке в открытых. Но плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали (см. рис. 3.24, в). Составление чертежа поковки при штамповке в закрытых штампах с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема имеет свои специфические особенности. Прежде всего наличие двух плоскостей разъема не требует на поковках напусков там, где они необходимы в штампах с одной плоскостью разъема (рис. 3.24, г). Штамповочные уклоны назначают значительно меньшего размера или их можно совсем не предусматривать. [c.83]

Штамповка в закрытых штампах отличается тем, что небольшой зазор между верхней и нижней частями штампа обеспечивает лишь их взаимную подвижность и в процессе деформирования металла остается постоянным (рис. 5.14, е-к). Отсутствие заусенцев в закрытых штампах сокращает расход металла, исключает, , необходимость в обрезке [c.108]

Усилие ГКМ, необходимое для штамповки в открытых штампах, определяется по приведенным выше соотношениям для прессов. При штамповке в закрытых штампах усилие [c.140]

Штамповка в закрытом штампе [c.386]

Точная горячая объемная штамповка в закрытых штампах без облоя обеспечивает приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. Полугорячая точная объемная штамповка в закрытых штампах достигает в ряде случаев точности, не требующей даже шлифования рабочих и сопряженных поверхностей. [c.201]

Скорость деформирования при различных напряжённых состояниях. Как было указано выше, наиболее благоприятное напряжённое состояние может быть создано при штамповке в закрытых штампах. [c.279]

Первые две группы включают штамповку в закрытых штампах, при которой напряжённое состояние в деформируемом металле наиболее благоприятно и металл обладает наибольшей пластичностью. В этом случае главные сжимающие напряжения имеют наибольшие значения, а дополнительные (вторичные) растягивающие напряжения значительно снижены. [c.279]

Широкое внедрение штамповки в закрытых штампах открывает большие возможности для повышения механических свойств (прочности) штамповок и обработки сталей и сплавов, обладающих малым запасом пластичности. [c.279]

Штамповку в закрытых штампах наиболее целесообразно производить на а) ковочных кривошипных прессах б) горизонтально-ковочных машинах в) гидравлических прессах г) фрикционных прессах, так как при штамповке в закрытых штампах на молотах значительно возрастает сопротивление деформации, снижается производительность (в связи с необходимостью применять выталкиватель) и стойкость штампов. [c.279]

При штамповке в закрытых штампах направление волокна, вследствие интенсивного истечения металла в одном направлении, следует наиболее правильно по геометрической форме изделий. [c.283]

Горячую объемную штамповку выполняют в открытых и закрытых штампах. Наличие в открытом штампе облойной канавки, в которую может вытекать металл, позволяет делать исходную заготовку неточной. При штамповке в закрытых штампах облой отсутствует, поэтому объем заготовки может быть уменьшен, однако [c.15]

J. На гидравлических прессах выполняются следующие штамповочные работы 1) штамповка в закрытых штампах [c.127]

Краткая характеристика основных способов горячей штамповки приведена в табл. 21. Горячая штамповка выполняется по двум схемам в открытых и закрытых штампах (рис. 18). При штамповке в закрытых штампах получают более точные штампованные заготовки, меньше расходуют металл производительность высокая при пониженной стойкости штампов и ограниченности форм штамповок (круглые, типа шестерен, фланцев, стаканов). Штамповку в закрытых штампах иначе называют безоблойной. [c.138]

Штамповка в закрытых штампах [c.138]

Торцовый заусенец, возникающий при штамповке в закрытых штампах, а также неровности среза при обрезке удаляют на точильно-обдирочных станках. [c.141]

Радиусы закруглений регламентированы ГОСТ 7505 — 74 в пределах 1 — 8 мм и должны быть на 0,5 — 1 мм больше припуска на механическую обработку. Внутренние радиусы должны быть в 3 — 4 раза больше наружных. Радиусы закругления поковок должны быть унифицированы. При штамповке в закрытых штампах наружные радиусы в полости штампа принимают т > 0,1 Л (к — глубина прилегающей полости) внутренние радиусы в полости щтампа К = (2,5 -г 3) г для получения отверстий делают плоскую наметку с раскосом, а иногда и глухую наметку. [c.145]

Использование разъемных матриц значительно расширяет применение горячей штамповки в закрытых штампах. Штампы с разъемными матрицами позволяют изготовлять поковки с боковыми отростками и полостями, утолщениями и буртами. [c.49]

Горячая штамповка в закрытых штампах с разъемными матрицами внедрена на Горьковском автозаводе и Московском заводе малолитражных автомобилей. Этим методом изготовляют шестерни коробки перемены передач и крестовины кардана. В результате устранения об-лоя при этом технологическом процессе достигается значительная экономия металла. [c.50]

Штамповка в закрытых штампах (рис. 3.27, б, в) характеризуется тем, что полость штампа в процессе деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа при этом постоянный и небольшой, так что образование облоя в нем не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа машины, на которой штампуют. Например, нижняя половина штампа может иметь полость, а верхняя - выступ (на прессах), или наоборот (на молотах). [c.85]

При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого. Следовательно, в этом случае процесс получения заготовки усложняется, поскольку отрезка заготовок должна обеспечивать высокую точность. Как правило, штамповкой в закрытых штампах получают поковки групп 1 и2 (см. рис. 3.19). [c.86]

К штамповке в закрытых штампах можно отнести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Дефор- [c.86]

Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах с одной плоскостью разъема составляют так же, как при штамповке в открытых, но плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали (см. рис. 3.30, в). Составление чертежа поковки при штамповке в закрытых штампах с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема имеет свои специфические особенности. Прежде всего наличие двух плоскостей разъема не требует на поковках напусков там, где они необходимы в штампах с од- [c.88]

Каждый последующий переход осуществляют в специальном штампе, хотя иногда несколько переходов выполняют в одном штампе. В последнем случае между переходами обрезают облой для уменьшения силы деформирования и повышения точности размеров штампованных деталей. Холодную объемную штамповку обычно осуществляют в открытых штампах, так как при этом удельные силы меньше, чем при штамповке в закрытых штампах (возможность вытекания металла в облой облегчает деформирование). В закрытых штампах в условиях холодной деформации штампуют реже и главным образом из цветных металлов. [c.106]

Развитие обработки металлов давлением определяется главным образом расширением применения способов с высокими технико-экономическими показателями. Более высокие значения коэффициентов использования металла и точности достигаются в процессах штамповки в закрытых штампах с несколькими плоскостями разъема при горячем и холодном выдавливании, в процессах поперечно-клиновой прокатки. [c.145]

В зависимости от типа штампа ГОШ подразделяют на штамповку в открытых штампах, штамповку в закрытых штампах и в штампах для выдавливания. [c.420]

Штамповка в закрытых штампах. В отличие от открытой штамповки, характерной особенностью штамповки в закрытых штампах является то, что деформация заготовки осуществляется в закрытой полости штампа, весь [c.422]

При штамповке в закрытых штампах благоприятная схема неравномерного всестороннего сжатия возникает в самом начале процесса, что способствует лучшему проявлению пластических свойств металла. Это дает возможность штамповать малопластичные сплавы. [c.423]

Объемная штамповка в закрытых штампах является прогрессивным технологическим способом штамповки и имеет ряд преимуществ перед штамповкой в открытых штампах. Из-за отсутствия заусенца экономится металл, ликвидируется потребность в прессах и штампах для обрезки заусенца, снижается трудоемкость и сокращается технологический цикл изготовления поковок. В настоящее время в автомобильном и тракторном производствах, отличающихся наиболее отработанной технологией, коэффициент использования металла составляет до 0,75—0,8. В закрытых штампах получают поковки более высокого качества, чем в открытых, за счет рационального распределения волокон металла, плавно обтекающих контур поковки, а также за счет более равномерной деформации металла. [c.423]

Однако при штамповке в закрытых штампах требуются заготовки высокой точности, так как объем заготовки должен быть точно равен объему поковки. При недостаточном объеме заготовки поковки будут с неоформленными углами, а при завышенном объеме заготовок толщина поковок будет больше заданной чертежом. Получение же точных заготовок требует дополнительных затрат на их калибровку и на специальный инструмент для отрезки. [c.423]

Штамповка в штампах с разъемными матрицами (рис. 20.5, б) является дальнейшим развитием метода штамповки в закрытых штампах. Наличие дополнительного разъема дает возможность получить за один переход поковки очень сложной формы, например с выступами или отверстиями в боковых стенках, не выполнимыми при штамповке в цельной матрице. Применение разъемных матриц значительно увеличивает разнообразие форм поковок, допускающих штамповку в закрытых штампах без упрощения формы поковок назначением напусков. [c.424]

Определив все размеры спроектированной поковки с учетом температурной усадки, получают чертеж горячей поковки, по которому изготовляется полость штампа. Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах составляется по тем же принципам, но имеются некоторые особенности. Плоскость разъема обычно выбирают по верхней или нижней торцевой поверхности детали в той части, которая имеет наибольшую площадь поперечного сечения и вертикальные прилегающие к ней стенки (см. рис. 20.4). При штамповке на молоте более целесообразно выбирать нижнюю торцевую поверхность, с тем чтобы поковка оставалась на выступе нижнего штампа и ее [c.430]

Рис. 16.30. Схема объемной штамповки в закрытом штампе

Штамповка в закрытых штампах (рис. 3.22, б, в) характери-ауется тем, что полость штампа в процессе деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа при этом постоянный и небольшой, так что образование заусенца в нем не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа Машины, на которой штампуют. Например, нижняя половина штампа может иметь полость, а верхняя — выступ (на прессах), или наоборот (на молотах). Закрытый штамп может иметь не одну, а две взаимно перпендикулярные плоскости разъема, т. е. состоять из трех частей (рис. 3.22, в). [c.80]

К штамповке в закрытых штампах можно отиести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Деформирование металла при горячей штамповке выдавливанием и прошивкой происходит так же, как при холодном прямом и обрат ном выдавливании (см. гл. VI, разд. 3). [c.81]

Наиболее целесообразно выполнять детали из заготовок, имеющих форму, близкую к фор.ме окончательного изделия, получаемую горячей штамповкой в закрытых штампах. Помимо сокращения мехаиическо обработки, штамповка увеличивает прочность благодаря уплотнению металла, образованию волокнистой текстуры и пропеходящей при остывании заготовки рекристаллизации, сопровождающейся образованием мелких равноосных зерен. [c.106]

Лучшие результаты получаются при штамповке в закрытых штампах. Наиболее подходящими машинами-орудиями, позволяющими вести процесс обработки при указанных условиях деформации, являются ковочные машины и прессы. Применение 10-кратной и более высокой степени уковки, а также технологии ковки-штамповки на ковочных машинах ипрес-сах в закрытых штампах открывает новые возможности для получения прочных деталей и конструкции с однородными свойствами и структурой. [c.285]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 — 10% объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке. Штамповку в закрытых штампах с разъемной матрицей выполняют обычно с компенсаторами для выхода лишнего металла матрицы имеют горизонтальный разъем. Такие штампы используют для изготовления поковок типа крестовин. [c.142]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных торячештамповочных прессах в неразъемных матрицах 142 [c.654]

Развитие теории прессования имеет большое значение в повышении уровня этого пресса и, кроме того, схема прессования в некоторых случаях подобна схеме прессования при штамповке в закрытых штампах. В работах В. В, Соколовского, Р. И. Хилла, Л. А. Шофмана процесс прессования рассматривался с использованием метода характеристик Губкин С. И., Перлин И. Л., Сторожев М. В. и другие ученые также подвергали теоретическому анализу различные случаи прессования. Для прямого и обратного прессования осесимметричных изделий в условиях плоской деформации, бокового прессования, прессования через многоканальные матрицы и других случаев найдены зависимости для определения удельных давлений течения, усилий, контактных напряжений и выбора оптимальных условий деформирования. Разработаны также методы расчета параметров оборудования и инструмента. Внедрение в промышленность новых видов прессования, в частности прессования профилей переменного сечения, а также прессования высокопрочных материалов, ставит перед теорией новые задачи. [c.233]

При открытой штамповке поковок из рядовых и конструкционных сталей смазку наносят после каждых пяти—пятнадцати штамповок. При втирании графита в поверхность штампов смазочный слой может сохраняться на протяжении одной—двух рабочих смен. При открытой штамповке труднодеформируе-мых сталей, при штамповке в закрытых штампах, при штамповке выдавливанием смазку необходимо наносить перед каждой штамповкой. После каждой штамповки подают раствор сульфитно-спиртовой барды, солевые растворы и растворы жидких стекол [147, 170, 430]. [c.268]

Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что в процессе формообразования поковки весь объем металла заготовки заполняет полость штампа без образования облоя. Конструкция штампа (рис. 16.30) не предусматривает заусенечную канавку, а зазор z между верхней (пуансоном) 1 и нижней (матрицей) Участями штампа обеспечивает только их взаимное перемещение. Для удаления поковки 3 из штампа применяется выталкиватель 4. Штамповка в закрытых штампах позволяет экономить металл и, кроме того, не требует специального оборудования, штампов и рабочей силы для обрезки облоя, однако заготовки должны иметь небольшой допуск по массе. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...