Мастер-штампы

Изготовление штампованных вставок сложнее, чем фрезерованных. Для штамповки их требуются точно выверенный молот, особые условия нагрева заготовки перед штамповкой, опытный обученный персонал и для каждой штампуемой вставки свой мастер-штамп. Затраты и трудности при этом настолько значи- [c.478]

Мастер-штамп представляет собой штамп, рабочая полость которого имеет в плане прямоугольную или круглую форму (в зависимости от формы вставки). Донная-поверхность полости у нижнего штампа плоская, а у верхнего— выпуклая (в виде зеркального изображения полости штампуемой вставки с учётом усадки её при охлаждении, фиг. 506). [c.479]

Инструментом для штамповки вставок штампов является мастер-штамп, который изготовляют составным из мастер-вставки и обоймы (рис. 69). Крепление мастер-вставки в обойме производится горячей запрессовкой. Мастер-вставка имеет форму призмы высотой не менее 25 мм с выступающим рельефом будущего ручья штампа и облойной канавки. Размеры рельефа мастер-вставки рассчитывают с учетом усадки штамповой вставки на 1,5%. [c.142]

Процесс изготовления рабочих вставок включает предварительную и окончательную штамповку. После предварительной штамповки заготовки термически обрабатывают, фрезеруют об-лой, строгают и шлифуют зеркало. Габаритные размеры штампованной заготовки должны быть такими, чтобы в нагретом со-состоянии она вошла в обойму мастер-штампа. Перед штамповкой вставки нагревают с предохранением от окалинообразования и обезуглероживания. Для этого применяют специальную упаковку, состоящую из листов оцинкованного железа и железной коробки. [c.142]

Размеры мастер-штампа, перпендикулярные направлению удара, учитывая удвоенный усадочный масштаб, увеличивают на 2%, а в направлении удара на 3%. При штамповке на прессе это увеличение по всем направлениям составляет 2%. Если мастер-штамп получают штамповкой, то учитывают тройной усадочный масштаб. Для лучшего заполнения металлом ручья в мастер-штампе делаются воздушные каналы. [c.388]

Чтобы получить в поковке острые углы на переходе к заусенцу, мостик канавки в мастер-штампе изготовляют на 0,5—2 мм выше указанного в чертеже. Излишняя высота мостика устра няется путем фрезерования или шли фования. [c.388]

При холодной штамповке штампов для мастер-штампов применяют сталь [c.388]

Мастер-штампы 2 — 387, 388 Материалы для штампов 2 — 367— 372 — см. также Сталь штамповая [c.421]

Штамповка вставок осуществляется с помощью инструмента второго порядка—так называемых мастер-штампов. [c.113]

Преимущества этого способа заключаются в том, что штампованные ручьи обладают более высокой стойкостью, чем фрезерованные (на 50—100%), так как волокна металла располагаются вдоль поверхности ручья, и имеют более точные размеры, поскольку они штампуются сериями с помощью одного мастер-штампа. Вставки выполняют взаимозаменяемыми таким образом, их можно несколько раз сменить, пока остальные ручьи штампа достигнут полного износа. Это дает большую экономию дорогой штамповой стали. Кроме того, значительно снижается трудоемкость изготовления штампа, так как полностью отпадает дорогая и длительная фрезерная обработка, а слесарная обработка сводится к устранению небольших местных дефектов с помощью бормашины. [c.113]

Вставки для таких штампов во многих случаях изготовляют штамповкой по описанному выше технологическому процессу, причем в условиях массового производства нередко штампуют также и мастер-штампы с помощью так называемых эталонных штампов. Последний вариант особенно целесообразен потому, что обработка эталонного штампа гораздо проще, чем мастер-штампа, поскольку в нем нужно сделать полость, а не выпуклую фигуру, как в мастер-штампе. [c.114]

После незначительной доработки (обрезки облоя и др.) штампованную вставку 2 закрепляют в обычном молотовом штампе 1 (рис. 139, б) и она служит для получения поковки зубчатого колеса (шестерни) (рис. 139, а). При изготовлении мастер-штампа учитывают двойную усадку. [c.185]

В ГДР штампуют конические прямозубые колеса с модулем от 2 до 10 и размером делительной окружности от 30 до 250 мм. Заготовку из среднеуглеродистой стали перед нагревом очищают от окалины в пескоструйных аппаратах. Колебание веса заготовки находится в пределах М-10 г. Штамповка осуществляется на винтовых прессах. На рис. 76, б представлена схема штампа для горячей штамповки конических зубчатых колес. Ручьи штампа получают горячим выдавливанием при помощи мастер-штампа с предварительным грубым фрезерованием. Точность размеров по толщине и контуру зубьев 0,1 мм, по шагу 0,05 мм. Стойкость штампов 1500— 2000 поковок. [c.148]

После оформления брака контролер направляет забракованные детали вместе с копией извещения в изолятор брака. Извещение о дефекте передается производственно.му мастеру для выписки наряда со штампом Исправление брака . В выписанном наряде (или другом заменяющем его документе) обязательно указывается номер извещения о дефекте. [c.94]

Приемка изделий с новых штампов. Инспекция брака штампованных изделий на сборочных конвейерах. Руководство группой контролеров более 3 чел. Выполнение функций контрольного. мастера во время его отсутствия [c.110]

Приведенные средние нормативы расхода штамповой и модельной оснастки при решении практических задач планирования инструментального производства необходимо уточнять применительно к материалам и категории сложности изготовляемых штамповок и отливок. При этом следует иметь в виду реальную возможность снижения норм расхода штампов путем применения новых, прогрессивных конструкций переналаживаемых штампов, о чем уже говорилось в первом разделе. Трудоемкость и стоимость изготовления формообразующих элементов могут быть значительно снижены применением электроимпульсной обработки фасонными инструментами или путем образования требующегося контура вдавливанием мастер-пуансонов, как это показано на рис. 24. [c.91]

Изготовление мастер-модели , которая служит эталоном для изготовления штампов. . [c.147]

У цилиндрического торца поковки, ось которого лежит в плоскости разъема, линию разъема следует строить по I варианту (рис. 13) только при изготовлении ручья штампа вдавливанием мастер-пуансона. В остальных случаях рациональнее II вариант. [c.45]

Штампы заменяют обычно в третью смену, когда штамповка поковок не ведется. Инженерно-техническим работникам цеха (мастеру участка, технологу, мастеру ОТК) необходимо ежедневно в конце смены (рабочего Дня) проводить осмотр рабочих частей штампов, контролировать качество последних отштампованных поковок и давать заключение о целесообразности дальнейшей эксплуатации штампов и необходимости их ремонта. В условиях крупносерийного и массового производства рекомендуется в конце рабочего дня снять все вставки, отработавшие плановый ресурс между ремонтами, установить их на стеллажах в раскрытом состоянии вместе с последними, полученными на них поковками, и инженерно-техническим ра- [c.567]

На рис. 12 приведено изменение силы выдавливания крупногабаритной полости матрицы в пакете-штампе с роликовой кассетой и чертеж матрицы. Размер исходной заготовки для выдавливания диаметр 120 мм, высота 90 мм. Материал заготовки сталь 10, глубина выдавленной полости 60 мм, относительная глубина 1,1 мм, давление на мастер-пуансон в конце процесса 1,94 ГПа. [c.315]

При конструировании рабочих полостей матриц пресс-форм и штампов в целях улучшения условий течения металла заготовки, снижения требуемой силы распрессовки, а также предотвращения образования трещин необходимо а) исключить поднутрения контура в направлении, перпендикулярном к движению мастер-пуансона, ввиду трудности удаления его из полости после окончания операции выдавливания б) предусмотреть конусность боковой поверхности полости не менее I 100 в) предусмотреть плавный переход между отдельными участками полости острые кромки следует закруглять наименьший радиус закругления 0,3—0,5 мм. [c.316]

Мастер-пуансон 1 в процессе вдавливания в заготовку 4 одновременно поворачивается на заданный угол. Рабочая часть мастер-пуансона имеет форму зубчатого колеса требуемого размера с соответствующим углом наклона зуба. Штамп состоит из обоймы 3 и направляющего кольца 2, в котором выполнены четыре отверстия для запрессовки в них сменных направляющих штырей. Четыре профилирующие канавки в хвостовой части мастер-пуансона и направляющие штыри, входящие в эти канавки, обеспечивают в штампе перемещение мастер-пуансона по винтовой линии. При этом угол поворота мастер-пуансона соответствует требуемому углу наклона зуба в матрице. Для уменьшения трения между мастер-пуансоном и верхней плитой пресса на опорную часть мастер-пуансона устанавливают толкатель со сферической поверхностью [c.318]

Способ применяется при изготовлении двусторонних штампов для горячей штамповки деталей. После выдавливания одной полости мастер-пуансоном 1 заготовку 2 переворачивают. С целью предохранения выдавленной полости от искажения в нее устанавливают закаленный вкладыш 3. Затем выдавливают вторую полость [c.319]

Выдавливание всей полости матрицы 5 в одну операцию невозможно из-за поломки мастер-пуансона 4. Выдавливание осуществляется в две операции путем последовательного формообразования полости двумя мастер-пуансонами. На первой операции мастер-пуансон 2 вдавливается в заготовку 1 на глубину 0,6—0,7 от заданной. В полученный полуфабрикат 3 вдавливается второй мастер-пуансон 4, оформляющий асимметричную полость матрицы на требуемую глубину. Выдавливание осуществляется в пакете-штампе со строгим центрированием мастер-пуансонов [c.319]

Insert die — Сменный штамп. Относительно маленький штамп, который содержит часть или все изображение поковки и который крепится к мастер-штампу. [c.984]

При составлении чертежа поковки устанавливают следующие припуски на обработку на общие размеры поковок (высоту, диаметр ступицы и др.) — по общим правилам штамповки поковок на КГШП на обработку зуба — по профилю 0,7—0,9 мм, по высоте 0,4—0,8 мм, по дну впадины 1—1,2 мм припуск по торцу зуба назначают в пределах общих требований к поковке, штампуемой на КГШП и проходящей калибровку припуск на отверстие 1—1,5 мм, на эксцентриситет 0,05—0,1 мм. В случае необходимости для обеспечения более простого изготовления мастер-штампа припуск по профилю зуба берут неравно- [c.191]

В целях сокращения нагрузки на инструмент и предотвращения скольжения металла в радиальном направлении, снижающего качество детали, необходимо, чтобы заготовка или инструмент имели небольшую конусность или сферическую выпуклость. При переводке инструмента, т. е. при передаче рельефного изображения с деформирующего инструмента (ма-стер-мастер-штампа, мастер-штампа) на Заготовку мастер-штампа соответственно, обычно профилируют заготовку, при чеканке изделий профилируют пуансон. [c.179]

Стойкость мастер-штампов составляет 150—200 шт. Для мастер-штампов применяют штамповую сталь с прочностью после термической обработки 150—160 кПмм . Мастер-штамп изготовляют механической обработкой и после термообработки полируют. [c.388]

Изготовление штампов штамповкой является рациональной. Применяют холодное и горячее выдавливание ручьев в кубиках и вставках для молотов, прессов и ГКМ. Штамповка производительнее фрезерования и обеспечивает высокую точность ручья, так что после деформации часто требуется лишь незначительная доработка ручья. Штамповку осущест-Рис. 139. Поковка зубчатого колеса (ше- вляют при помощи так на-стерни) (а), штамп (б) и мастер-штамп (в) зываемОГО мастер-штам- [c.184]

Молотовые и прессовые вставки изготовляют в открытых штампах с помощью мастер-пуансона (рис. 30). Мастер-пуансоны изготовляют из стали 4Х5В2ФС механическим способом или штамповкой. При штамповке ручьев с подогревом размеры мастер-пуаисона должны быть скорректированы с учетом усадки (1,5— 2%) штампованной детали, а при изготовлении мастер-штампа — штампованной детали и штампованной вставки. [c.241]

Вставки штампуют на молотах или крпвошипных прессах. Штамповать на прессах с малой скоростью хода не рекомендуется, так как прп длительном соприкосновении мастер-пуансона с нагретой заготовкой происходит отпуск мастер-пуансона. Вставку начинают штамповать легкими ударами, смазывая при этом мастер-штамп нефтью. Затем поверхность вставки покрывают содовой водой и штампуют сильными ударами. При штамповке вставок необходимо экспериментально подобрать оптимальный режим нагрева, охлаждения и термической обработки, так как от этого в значительной степени зависит стойкость вставок и штампов. [c.242]

Воткинский завод располагал опытными кадрами техников и мастеров. В его цехах трудился замечательный металлург Семен Иванович Бадаев (1778—1847). Еще будучи крепостным, он в 1808 г. разработал новые способы производства стали, которая долгое время называлась бадаевской . Значение работы Бадаева было столь велико, что правительство за большую сумму выкупило его у помеш ика и наградило медалью. В Воткинске же в 1811 —1815 гг. Бадаев усовершенствовал свой способ производства стали. Его металл отличался однородностью, вязкостью, хорошей свариваемостью. Сталь Бадаева не уступала по качеству лучшим английским сортам. Она применялась для производства ответственных изделий хирургических инструментов, монетных штампов и т. д. [c.37]

Технологический процесс, при котором может иметь место частая разлажнваемость штампов, поломка мелких пуансонов, нарушение правил работы мастерами и рабочими, приводящие к порче продукции, требует более частой проверки — несколько раз з течение производственной смены, а в ряде случаев ежечасно. Так, например, при гибочных работах при штамповке изделий из металла разных партий поставки, каждая партия может требовать подна-428 [c.428]

Контролер летучего контроля вместе с мастером н оператором должен следить за тем, чтобы обрабатываемый материал не был загрязнен песком, налипшей грязью, окалиной и т. п., так как все это приводит не только к браку и дефектам изделий, но и к выходу штампов из строя. Даже мельчайшие песчинки на поверхности заготовок или прилипшие волокна обтирочной ткани оставляют на поверхности изделия трудно удалимые бугорки и отпечатки. [c.429]

Несмотря на перечисленные недостатки, из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 изготовляют штампы для холодной штамповки, литейные модели (взамен металлических), мастер-модели. Однако применение такой оснастки оправдано только Длй серийного производства, где стойкость в б тыс. деталей достаточна на всю серию. -Обор.удованйе для изготовления оснастки из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 весьма несложное. Для этого необходимы емкости для составляющих, смеситель с мешалкой, форма для заливки 6 Штамп с деревянной или гипсовой моделью, детали для сборки оснастки, камера ЙЛ1 шкаф для полимеризации. [c.72]

Каждая партия шипов перед их приваркой должна быть проконтролирована мастером иа наличие сопроводительного извещения со штампом ОТК, под-тверждающи-М соответствие материала и качества шипов установленным требованиям. [c.542]

Hubbing — Изготовление штампа. Изготовление полости ковочного штампа вдавливанием мастер-пуансона в блок металла. [c.979]

Ф. Л. склеиваются столярным и фенольными клеями холодного отверждения, раствором поливинилхлорида в дихлорэтане. Смола 30 — фенолформальдегидная смола, модифицированная полиамидом, который вводится для повышения упругих св-в продукта применяется для изготовления штампов и мастер-моделей, Гарантийный срок хранения смолы в стеклянной или железной закрытой таре 1 год. Композиция для заливки в формы содержит смолу 30 (100 вес. ч.), формалин технич. (4 вес. ч.), отвердитель (контакт Петрова, 7 вес. ч.) и пластификатор (олеиновую к-ту, 1—3%). Композиция готовится тп1,ательным перемешиванием компонентов. Готовую композицию заливают в гипсовые или деревянные формы, покрытые разделит, составом. Формы подвергаются вакуумированию в течение 2—5 м при глубине вакуума не менее 150 мм рт. ст. для удаления пузырьков воздуха, захваченных при перемешивании и заливке смолы. Залитые формы выдерживают нри комнатной темн-ре до загустевания смолы. В отличие от неолей-корита, литых резитов и литого карболита, теплота экзотермич. реакции отверждения смолы 30 невелика, темп-ра в массе смолы после добавления отвердителя поднимается [c.396]

В пакете-штампе (рис. 8) мастер-пуансон 1 вдаливается в цилиндрическую заготовку 2 в процессе выдавливания полости исключается течение металла заготовки в радиальном направлении, обеспечивается шероховатость поверхности Ra — 0,8-н1,6 мкм. [c.314]

Прессовку заготовки после выдавливания. Выдавливание мастер-пуансоном 1 в пакет-штампе, изображенном на рис. 10, применяют для образования полостей пресс-форм и штампов в прямоугольных заготовках 5 (с отношением длины к ширине более 1,5). Прямоугольное окно пакета-штампа позволяет использовать боковые сменные вкладыши 5, что дает воз-можБость применять заготовки различных размеров, обеспечивая при этом значительную экономию металла. Прямоугольное окно 4 в основании пакета-штампа может быть использовано как приемная полость для снижения давления в процессе формообразования. Угол наклона внутренних плоскостей прямоугольной обоймы 2 принимают равным 5—8°. [c.315]

При выдавлнваннн рабочей полости матрицы значительной глубины при малом сечении для увеличения стойкости инструмента рекомендуется применять сборную конструкцию мастер-пуансона. На торцовой поверхности мастер-пуансона 2 предусмотрено резьбовое отверстие для распрессовки, в которое перед выдавливанием вставляют закаленную резьбовую заглушку 3. Толкатель 4 имеет посадочное место для мастер-пуансона. Процесс выдавливания матриц осуществляется в пакет-штампе с направляющим кольцом 5. Торец заготовки 1 предварительно зацентрован. Справа показана схема рас-прессовкн мастер-пуансона [c.323]

При необходимости получения матриц 2 со сложным внутренним контуром и при наличии в дониой части полости выступов различной формы (цилиндрических, квадратных и др.) выдавливание осуществляется в пакет штампе с помощью полых мастер-пуансонов I [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...