Шлифование на проход — Операции

Цель этой операции, как и предыдущей, избежать поломок исходных заготовок при шлифовании на проход на бесцентровошлифовальном станке вследствие кривизны и большого припуска. [c.13]

Третья операция — шлифование на проход рабочей части метчика на модернизированном бесцентрово-шлифовальном станке мод. 3180. Модернизация станка заключалась в оснащении его загрузочно-разгрузочным устройством. [c.427]

В свою очередь все типы питателей делятся по способу подачи заготовок в зону обработки на питатели прерывистого действия (цикличные) и питатели непрерывного действия. Для загрузки штучных заготовок на станки применяются главным образом питатели прерывистого действия. Питатели непрерывного действия применяются в машиностроении для подачи заготовок сплошным потоком в машины, выполняющие операции закалки, сушки, бесцентрового шлифования на проход, мойки и т. д. Такие питатели выполняются в виде обычных или специальных транспортеров. [c.134]

Обработка седел впускных клапанов (табл. 7). Технологический процесс обработки начинается с шлифования торцов детали на двустороннем торце-шлифовальном автомате методом на проход . В зависимости от размеров седел, припусков, материала и твердости клапанов операцию выполняют за два—четыре перехода скорость резания 30 м/с продольная подача до 5 м/мин. [c.262]

Кольца, прошедшие термическую обработку, поступают на операцию шлифования торцов. Наружные и внутренние кольца диаметром свыше 100 мм обрабатывают раздельно, кольца диаметром 25—100 мм обрабатывают способом кольцо в кольце . Торцешлифовальные автоматы оснащены механизмом вкладывания внутренних колец в наружные кольца в таком виде оба кольца поступают в зону шлифования. Операция выполняется на двусторонних торцешлифовальных автоматах методом на проход . После обработки осуществляется разделение колец. [c.263]

Сокращение машинного времени, которое достигается а) применением скоростного шлифования б) заменой метода шлифования многократными проходами методом врезания или уменьшением числа проходов за счет применения метода глубинного шлифования в) разделением шлифования на две операции — предварительное и чистовое, с тем чтобы предварительное шлифование производить более крупнозернистыми кругами [c.242]

Электрохимическое полирование лопаток производится в стационарных ваннах. Предварительно шлифованные или холоднотянутые лопатки закрепляют партиями по 5—10 шт. на подвеске и вместе с ней последовательно проходят все операции. При электрохимическом полировании турбинных лопаток важной технологической задачей является сохранение точных размеров и их формы. Это требование осуществляется экранированием выступающих частей проволочными или пластинчатыми [c.208]

Шлифование шеек валов обычно выполняется в две операции — предварительную и чистовую. Валы шлифуются на круглошлифовальных станках методом продольной подачи (на проход) или поперечным врезанием с установкой заготовки в центрах ступенчатые валы шлифуются также на бесцентрово-шлифовальных станках. [c.407]

Обработка на токарных станках является или окончательной операцией (в случае обработки для валов, не требующих большой точности, — не выше 3-го класса и чистоты не выше б-го класса), или промежуточной, если вал далее проходит другие операции шлифование, притирку и т. п. [c.392]

Тяжелые кольца типа колец железнодорожных подшипников проходят операцию торцового шлифования на вертикальных автоматах 2 и 5 (см. рис. 1.16.29) с круглым магнитным столом транспортируются по рольганговым транспортерам, накапливаются в магазинах 10 тл 19 со спиральным роликовым лотком. [c.595]

Назначение промежуточной продукции определяется тем, что она служит объектом труда на последующих операциях. Мерой ее качества поэтому служит то влияние, которое оказывают ее свойства на успешность трудовых процессов. Общей мерой успешности трудовых процессов являются затраты живого и овеществленного труда на единицу продукции. Поэтому мерой качества, например, заготовки цилиндрической детали под шлифование являются те затраты живого и овеществленного труда которые связаны с величиной припуска. Эти затраты могут колебаться от нуля, когда припуск позволяет выполнить шлифование при оптимальном режиме с нормальным числом проходов, до стоимости заготовки и затрат на шлифование вследствие недостаточного припуска. Есть автоматические шлифовальные станки, на которых чрезмерный припуск приводит к серьезной разладке, что связано с длительными простоями и забракованием заготовок. [c.239]

Шлифование по наружному диаметру наружных колец производится на бесцентрово-шлифовальных автоматах методом ка проход в три операции со скоростью 35 м/с и продольной подачей 800 мм/мин. [c.263]

Комбинированное шлифование (рис. 162,(3). При шлифовании уступами на границах соседних участков получается небольшая ступенчатость. Для достижения требуемой точности и чистоты шлифование этим способом производят не на окончательный размер, а как предварительное. Оставшийся припуск 0,02—0,03 мм удаляют в той же операции двумя-тремя продольными проходами. [c.292]

При износе 0,3—0,5 мм направляющие ремонтируют тонким строганием либо опиливанием с последующим шабрением или шлифованием. Строгание проводят на продольно-строгальных станках. Тонкое строгание является конечной операцией и осуществляется широкими резцами, оснащенными пластинами твердого сплава В Кб или ВК8 с доведенной режущей кромкой. Вначале выполняются два прохода с глубиной резания около 0,1 мм, затем три-четыре прохода с глубиной резания 0,04— 0,05 мм. [c.365]

Операция 10. Черновое шлифование профиля резьбы на резьбошлифовальном станке мод. 5820 в центрах, оснащенных твердым сплавом. Применяют алмазный круг типоразмера 2727—0060 А2П 350 X X 203 X 60° X 10 АМС 60/40 Ml 100% (ГОСТ 16179—70). Режим обработки = 35 м/с, Удар = 0,25 м/мин s = 1,25 и 1,5 мм/об (равна шагу нарезаемой резьбы), с охлаждением маслом индустриальное 12 припуск 0,5—1,0 мм на сторону в зависимости от диаметра заготовки метчика и его номера в комплекте. Шлифование осуществляют в несколько проходов (от 3 до 8) в зависимости от диаметра метчика и его номера в комплекте. Шероховатость обработанной поверхности — в пределах Ra 0,63—0,32. [c.56]

Операция 11. Чистовое шлифование профиля резьбы на резьбошлифовальном станке мод. 5820 в центрах (аналогично операции 10). Режим обработки Dj-p = 35 м/с == 0,15 м/мин припуск 0,05 мм на сторону шлифование за 1 проход. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,32—0,16. [c.56]

Операция 3. Черновое шлифование заготовок по диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке мод. 3184 методом сквозной подачи за два прохода шлифовальным кругом ПП 500 X 150 х 305 24А, ЗЗА 25Н СТ — СТЗ 6 Кб 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим обработки кр = 39 м/с Sap = 1230 мм/мин. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25 — 0,63. Проверка диаметра осуществляется гладким микрометром О — 25 мм. [c.69]

Составные части ходового винта изготовляют отдельно, но часть последних операций, определяюш их точность ходового винта, выполняют на частично собранном винте. Проставка детали 2 проходит отдельно полную механическую обработку, кроме нарезания трапецеидальной резьбы. Поверхность диаметром 70 мм выполняют шлифованием до диаметра 70Д. Левую часть ходового винта обрабатывают в следующей последовательности. Отрезка заготовки, нормализация и правка с точностью до 2 мм. [c.121]

При ЧИСТОВОМ шлифовании (фиг. 423) кольца из магазина передаются цепным конвейером 3 по направляющей пластине 4 в зону шлифования. При выходе из этой зоны кольца падают на ременный конвейер 5 и затем в тару. Смещением оси нижнего шпинделя по отношению к оси верхнего шпинделя достигается непрерывное изменение скорости вращения колец на всем пути их движения между кругами, благодаря чему возрастает число пересечений шлифовочных рисок и улучшается чистота шлифованной поверхности. При чистовом проходе снимают припуск 0,025—0,035 мм на сторону. Чистота поверхности достигает 8-го класса. Отклонение от параллельности боковых сторон колец не превышает 0,012 мм. Производительность операции 150 колец в минуту. [c.478]

На фиг. 256 дан общий вид оборудования завода и схема технологического процесса производства поршней. Алюминиевые чушки с железнодорожной платформы разгружаются на конвейер, по которому поступают в плавильную печь. Расплавленный металл поступает дозами в автоматическую литейную машину для отливки в металлических кокилях заготовок поршней. Из литейной машины застывшие заготовки поступают на станки для отрезки литников, которые особым транспортером возвращаются для загрузки в плавильную печь. После этого заготовки проходят отпуск в специальной печи, далее — специальное устройство для измерения твердости и годные по твердости поступают в бункеры, а выходящие за установленные пределы твердости возвращаются вместе с литниками в плавильную печь Из бункера заготовки поступают на обработку. После ряда операций детали проходят специальный станок, где осуществляется их подгонка по весу. Следующая операция — чистовое шлифование, после которого поршни подвергаются лужению, затем производится окончательная механическая обработка, контроль и сортировка на группы, упаковка в бумагу, коробки и ящики. Все управление завода централизовано на пульте управления. [c.355]

Технологические процессы на автоматических станочных линиях существенно отличаются от технологических процессов даже на поточных линиях такого же назначения. Различия проистекают в первую очередь из того, что здесь, кроме обычных технико-экономических и технологических соображений, должна учитываться возможность конструктивного выполнения механизмов для намеченного порядка операций с наименьшим количеством перебазирований и закреплений обрабатываемых изделий. В ряде случаев уже по одной этой причине приходится выбирать специальный технологический процесс. В частности, чаще приходится отдавать предпочтение операциям со сквозным проходом деталей наружное протягивание, непрерывное фрезерование, бесцентровое шлифование, жидкостное полирование и т. п. [c.13]

Так как требования к черновой и чистовой шлифовальным операциям различны, эти операции выполняют при различных технологических условиях. Твердость шлифовального круга для чернового шлифования выбирают более высокой, а зерно более крупным, чем для чистового. На черновых операциях можно использовать менее точные станки. В тех случаях, когда чистовую и черновую шлифовальные операции выполняют на одном станке, для чернового шлифования применяют пониженную подачу, чтобы на более долгое время сохранить точность станка. Чистовые шлифовальные операции проводят при очень малой глубине резания. Величину поперечной подачи для установки глубины шлифования измеряют микронами. Последние несколько проходов делают бе поперечной подачи (выхаживание) до тех пор, пока шлифовальный круг перестает искрить. [c.52]

Кроме того, обработка размера заготовки в пределах 0,05 мм обеспечивает меньший разброс пружин по нагрузочной характеристике после термообработки. Внутренний диаметр навитой пружины зависит от характеристики материала прутка и размера оправки, диаметр которой (43 мм) выполняется с точностью 0,05 мм и чистотой обработки по 7-му классу. Навивка пружины на специальном станке схематично представлена на рис. 151. Количество витков, шаг и высота пружины определяются настройкой станка. Шлифование торцов пружины выполняется на специальном торцешлифовальном станке. При этом пружина фиксируется по наружному диаметру в кассетах специального диска, который вместе с пружиной перемещается относительно шлифовального круга. В связи с упругими отжатиями пружины при шлифовании торца эта операция выполняется в 4—5 проходов, что повышает точность высоты пружины и перпендикулярность шлифованного торца относительно оси пружины. [c.277]

Чистовой проход выполняют в такой же последовательности (рис. 144, д и е). Во избежание порчи поверхности окончательно обточенной детали винтом хомутика (рис. 144, е) под него подкладывают обычно медные подкладки. Если чистовое обтачивание — окончательная операция, то диаметральный размер детали соответствует чертежному. При необходимости последующего шлифования диаметр обточенной детали должен превышать чертежный размер на величину припуска на отделочную обработку. Величины припусков под круглое шлифование валов после чистового обтачивания приведены в табл. 54. [c.289]

Операция 3. Черновое шлифование на проход исходных заготовок на бесцентровошлифовальном станке мод. МФ-63 для сверл диаметром 1,0—1,95 мм, а для сверл диаметром 2,0—5,0 мм — на станке мод. ЗМ182. На станке мод. МФ-63 шлифование осуществляют алмазным кругом АПП 200x40x76 АСР 100/80—80/63 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0121). На станке мод. ЗМ182 [c.13]

Совмещение вспомогательных операций по времени с рабочими, процессами достигается в станках, обеспечивающих непрерывное перембщение изделий относительно обрабатываемого инструмента, например, при фрезеровании на барабанных фрезерных станках или на станке с непрерывно вращающимся круглым столом, или приспособлением при шлифовании на проход на бесцентрово-шлифовальных станках. На таких станках коэффициент непрерывности процесса обработки достигает 0,95. [c.10]

Операция 2. Рассортирование заготовок на группы по наружному диаметру через О, мм гладким микрометром О—25 мм по ГОСТ 6507—60. Эта и предыдущая операции производятся для предохранения от поломок заготовок метчиков при шлифовании их на проход вследствие завышенной кривизны и большого припуска. [c.39]

Линии со сдвоенными питателями рентабельны даже при малых партиях, так как допускают до 12 переналадок в месяц и их эксплуатация экономически оправдывается в серийном производстве. Основные операции остались те же, что и на линиях для валов электродвигателей. Заменены станки для накатки рифлей, для запрессовки вала и балансировки ротора и введены вертикальные высокопроизводительные станки модели МА-4 для обработки шлицевых впадин методом одновременного строгания профильными резцами, имеющим радиальную подачу на каждый ход заготовки. Станки допускают обработку шлицевых впадин на проход и с выходом на цилиндрическую поверхность наружного диаметра. Шлифование валов производят на четырех круглошлифовальных станках моделей ЗВ153, ЗВ153А и ЗШ153, работающих по методу врезания и снабженных приборами активного контроля. [c.451]

В и 8—12 А. Правка в процессе работы круга производится на промежуточных режимах напряжение 12—18 В, сила тока 40—50 А. Кроме эльбора на шлифовально-заточных операциях по обработке стальных инструментов применяются круги из кубонита, изготовляемые опытным заводом Института сверхтвердых материалов АН УССР. Одной из новых областей использования кругов из кубонита явились глубинная затоЧка и шлифование инструмента, при которых припуск снимается за один-два прохода. При этом применяются круги из монокристалли-ческого или металлизированного кубонита соответственно марок КР или КРМ на металлической связке М04. В качестве примера такого использования кругов можно привести заточку концевых фрез на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова, которая производится на заточных полуавтоматах модели 3685Т. При этом глубина шлифования составляет 0,1—0,2 мм, продольная подача 1,5—2,0 м/мин, скорость резания 25 м/с, а в качестве СОЛ< применяется водный раствор нитрита натрия (0,4—0,5%) [c.357]

Автоматическая линия охватывает восемь технологических операций, начиная от шлифования нерабочей и рабочей частей метчиков под накатку и кончая шлифованием резьбы по наружному диаметру. Автоматическое загрузочное устройство состоит из бункера, в который засыпают обрабатываемые детали. Бункер — наклонный, поэтому детали скапливаются в нижней его части, а затем вращающимся диском с гнездами по одной штуке подаются к устройству, передающему деталь непосредственно к рабочему месту — шлифовальным кругам, под клеймодержатель, к накатным роликам и т. п. (рис. 146, а). Модернизированный бесцентрошлифовальный станок модели 3180, оснащенный бункерным загрузочным устройством с механизмом автоматической подачи заготовок метчиков для шлифовки на проход (рис. 146, б), установлен в названной автоматической линии. [c.254]

Колебание величины припуска по длине заготовки в ряде случаев приводит к тому, что на отдельных участках детали происходит обработка воздуха , т. е. режущий инструмент в этих местах не касается заютовки, а величина продольной подачи остается постоянной, выбранной из расчета наибольшей нагрузки. Это явление наблюдается очень часто на шлифовальных операциях, где величина колебания припуска очень часто оказывается значительно больше глубины резания на проход, определяемой сотыми долями миллиметра. На рис. 1.52 показаны различные случаи потери производительности, имеющие место на практике. Например, при шлифовании шлицев из-за неправильной установки шлицевого вала в центры станка (см. рис. 1.52, 6), а также из-за неправильной зацентровки обрабатываемая поверхность может оказаться расположенной под углом к направлению движения 140 [c.140]

При черновой обработке припуск снимается за один проход. Шлифовка шлиц валов производится на круглошлифовальных полуавтоматах, операция шлифования двух шеек на многоступенчатом конце вала и операция шлифования одной шейки на одноступенчатом конце вала проводится на кругошлифовальных полуавтоматах модели ЗВ153. Шлифование длинной шейки вала и двух других шеек на многоступенчатом конце вала ведется на круглошлифовальных полуавтоматах модели ЗШ153. [c.258]

Подготовка к шлифованию наружных круглых поверхностей, как и при других видах шлифования, состоит из следующих операций выбирают шлифовальный круг устанавливают круг на шпинделе шлифовальной бабки и проверяют его балансировку правят круг устанавливают деталь в центрах или на онравке устанавливают упоры продольной подачи проводят пробные проходы и осуществляют подналадку станка. После этого проводят шлифование, которое обычно осуществляется в два приема (черновое шлифование, а затем чистовое). [c.408]

На ГНЗ внедрен процесс шлифования поверхности качения цилиндрических роликов широким кругом (500 мм). Это позволило повысить производительность на операциях шлифования на 507о за счет сокращения числа проходов роликов, увеличить выпуск роликов с действующего парка станков на 88 млн. шт., повысить точ-шлифования плоски.х ность роликов С 3 ДО 2-Й сте-торцов цилиндричесюи роликов на юр- СНИЗИТЬ шероховатость [c.514]

Операция VII—шлифование центрального отверстия колеса — выполняется на внутришлифовальном автомате. При шлифовании колеса устанавливаются по профилю зубьев на шарики в специальном патроне. После шлифования колеса проходят окоичательный контроль. Затем к ведомому колесу подбирают ведущее и притирают профиль зубьев в подобранной паре. [c.223]

С помощью оборудования системы Призма-2 выполняются следующие технологические операции измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции чпстовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции измерение припуска и выбор оптплшльной глубины шлифования и числа проходов тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих манипуляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение контроль качества — [c.33]

Управляющая подсистема выполняет следующие функции учет и контроль всех находящихся в обработке в системе изделий во время прохождения от первой операции до последней контроль выполнения последовательности операций технологического процесса и оптимальное распределение времени выполнения операций управление транспортировкой деталей непосредственное управление рабочими нозициями и измерительными машинами в режиме NG измерение припуска на обработку на заготовках и оптимизация числа проходов оптимизация процесса шлифования при минимизации снимаемого припуска измерение фактических размеров, полученных при обработке изделий, и вывод паспорта [c.34]

Операция 5. Чистовое шлифование заготовок по диаметру на бесцентровошлифовальном станке мод. ВШ-626 методом продольной подачи. Шлифуют алмазным кругом АПП 200x40x76 АСР 40/28 Б1 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720— 0121). Режим обработки = 35 м/с s p = 650 мм/мин Ода, = = 20 м/гаин с охлаждением. Припуск на обработку 0,05 мм на сторону. Шлифуют заготовки за один нли два прохода. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra0,32—0,16. После шлифования радиальное биен11е заготовок не должно превышать 0,01 мм. Контроль радиального биения в приспособлении под микроскопом типа ММИ-2. Приспособление состоит из основания с призмой, на которую устанавливается контролируемая заготовка сверла, резинового круга для прижатия и вращения заготовки, маховичка с двумя зубчатьиш колесами для передачи вращения кругу и заготовке сверла. [c.26]

Операция 3. Шлифование заготовок по диаметру на бесцентровошлифовальном станке мод. ЗМ182 методом сквозной подачи. Используют специальный шлифовальный круг АПП 350х 100х 127 АСР 100/80 80/63 Ml 100%, Число установок зависит от припуска на обработку. Глубина резания для первого и двух последних проходов равна 0,05 мм, для всех промежуточных — 0,1 мм. При шлифовании заготовки бази- [c.39]

Операция 4. Черновое шлифование цилиндрической поверхности на бесцентрово-шлифовальном станке мод. ЗГ182 методом сквозной подачи за два прохода. Режущий инструмент шлифовальный круг ПП 350 X 100 X 127 63С 25Н СМ - С1 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75) Режим обработки == 35м/с ь цр= 1100 мм/мин. Измерительный инструмент ] гладкий микрометр О — 25 мм (ГОСТ 6507 — 60), плита и щуп 2 кл. (ГОСТ 882—64) для контроля кривизны заготовок диаметром 2—3 мм, прибор для контроля радиального биения заготовок диаметром свыше 3 до 6 мм. [c.60]

Изготовление ультрафарфоровых фрез производится из ультра-фарфорового стержня-заготовки на обычных фрезерных станках инструментом, армированным твердым сплавом. Затем фрезы проходят термическую обработку — обжиг при температуре 1350° С с выдержкой при максимальной температуре 1,5—2 ч. При обжиге ребра фрезы притупляются. Заточка их производится вручную на шаржированной чугунной планшайбе в две операции грубое шлифование и чистовое шлифование. Планшайба вращается в горизонтальной плоскости с постоянным числом оборотов (100— 120 об мин). [c.77]

Режущий инструмент. Как мы увидим, правильная резка стекла является существенной операцией в стеклодувном деле. Поэтому мастер должен обеспечить себя высококачественным режущим инструментом. В разделе, касающемся оборудования стола стеклодува и стеклодувной мастерской, мы упоминали о механической пиле для резки стеклянных трубок, но такая пила применяется лпшь при массовых работах. Обычно для резки стеклянных трубок пользуются ножами в виде стальных пластинок. Длина таких ножей около 150 мм, ширина 25— 30 мм и толщина 2—2,5 мм. Изготовляют их из крепкой углеродистой стали или лучше — из победита. Мастер делает такой нож сам из большого ножовочного полотна. На наждачном точиле сравниваются зубцы и обе стороны стачиваются под углом 45°. При этом точило нужно проходить быстро для того, чтобы по заточенным сторонам образовались очень мелкие зазубрины. Если посмотреть на заточенные края в лупу, то эти зазубрины будут хорошо видны. Именно благодаря этим зазубринам нож пригоден для резки стекла. Если стремиться к созданию гладкой, острой, шлифованной поверхности, то таким ножом можно будет легко порезать руку, очинить карандаш, но для резки стекла он будет совершенно не пригоден. [c.52]

Обкатку производят в процессе зацепления зубьев инструмента с нарезаемыми зубьями колеса. При нарезании зубьев вращение фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой, от метод позволяет получить более точный профиль зубьев колеса. Нарезание зубьей колеса с модулем до 3 мм, как правило, выполняют за один проход при модуле более 3 мм за два прохода, при этом достигается 7-я степень точности. Метод зубонарезания зависит от заданной степени точностй элементов колеса. Для получения колес с более высокой степенью тоЧ ности применяются чистовые операции, например шевингование. Шевингование зубьев проводят круглым шевером на специальных ста 1каз При изготовлении колес 5-й и 6-й степени точности, а также После их термической обработки применяют шлифование зубьев. Шлифование выполняют по одному из трех методов копированием, когда шлифуют впадину между зубьями, копируя профиль круга [c.179]

Область обработки деталей резанием при помощи абразивного инструмента за последнее время все больше и больше расширяется. Шлифование применяют теперь не только как чистовую операцию, но и как черновую, обеспечивающую съем с заготовок значительного слоя металла за один проход. Сейчас созданы и продолжают совершенствоваться шлифовальные станки и абразивные инструменты, обеспечивающие производительность чернового шлифования не ниже чем на операциях, выполняемых точением, строганием и фрезерованием. Поэтому в ряде технологических процессов операции точения, фрезерования и строгания, вероятно, можно заменять шлифованием, так как методы точного литья и безоблой-ной штамповки позволяют получать заготовки под механическую обработку с очень малыми припусками. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...