Нарезание трапецеидальной резьбы

Для повышения производительности труда при нарезании трапецеидальных резьб с крупным шагом применяют державку с двумя рез- [c.237]

На рис. 104, а показано последовательное нарезание трапецеидальной резьбы тремя резцами. [c.237]

Резцы для чернового нарезания трапецеидальной резьбы делают с углом профиля, равным 60°. Вершина резца закругляется радиусом / до I мм в зависимости от шага нарезаемой резьбы. Задний угол а и боковые углы и Oj выбирают по правилам, относящимся к резцам для метрической резьбы. [c.148]

Число проходов резьбового резца из быстрорежущей стали при нарезании трапецеидальной резьбы [c.565]

Рис. 120. Нарезание трапецеидальных резьб.

Рис. 121. Высокопроизводительные схемы нарезания трапецеидальных резьб.

Более производительные схемы нарезания трапецеидальной резьбы приведены на рис. 121. Прорезным резцом шириной, равной полной ширине канавки у дна, прорезают канавку до внутреннего диаметра (рис. 121,а). Затем левым подрезным резцом обрабатывают левый боковой уступ (рис. 121, б), а правым — правый уступ [c.229]

Средние величины подач при нарезании трапецеидальных резьб дисковыми [c.97]

Отклонения диаметров стержней под нарезание трапецеидальных резьб [c.403]

Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы [c.145]

Диаметры растачиваемых отверстий под нарезание трапецеидальной резьбы (все размеры в мм) [c.263]

Число проходов при нарезании метрической резьбы по профильной схеме приведено в табл. 7, а число проходов при нарезании трапецеидальной резьбы по профильной схеме -в табл. 8. [c.526]

Число проходов при нарезании трапецеидальной резьбы по профильной схеме [c.526]

Для нарезания трапецеидальной резьбы используют метчики-протяжки. Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы регламентированы ГОСТ 19257-73. Основные конструктивные элементы метчиков приведены на рис. 7. [c.528]

Нарезание дисковой фрезой применяют при нарезании резьб с большим шагом (Р) и круглым профилем и главным образом для предварительного нарезания трапецеидальных резьб за один, два или три рабочих хода. При нарезании фреза вращается и совершает поступательное движение вдоль оси заготовки, причем перемещение за один оборот заготовки должно точно соответствовать шагу резьбы. [c.52]

При нарезании трапецеидальной резьбы с шагом до 3 мм используют резец полного профиля, врезание после каждого прохода осуществляют поперечной подачей. [c.549]

Рис. 3. Способы н последовательность нарезания трапецеидальное резьбы ходового винта

Чистовое нарезание трапецеидальной резьбы снятие фасок на витках резьбы зачистка заходов резьбы Шлифование шейки диаметром 28Н мм [c.550]

Фиг. 332. Способы установки резца при нарезании трапецеидальной резьбы

При нарезании трапецеидальной резьбы установка передней поверхности резца параллельно оси (фиг. 332, а) дает возможность получить точный профиль резьбы винта. Угол профиля резьбы (если передний угол у = 0) [c.417]

Так, токари-новаторы Диков и Чикирев разработали метод скоростного нарезания трапецеидальных резьб. Черновой резец (фиг. 333) для нарезания трапецеидальной резьбы имеет общий угол профиля 50°, и уголки его закруглены передний угол у=0, задний угол а очень мал, [c.418]

При нарезании трапецеидальной резьбы приходится снимать большое количество материала, поэтому необходимо для уменьшения нагрузки увеличивать число метчиков в комплекте до 5 шт. и более. [c.430]

Передний угол у резьбового резца в зависимости от материала заготовки может быть принят аналогично углу фасонных резцов. При нарезании трапецеидальной резьбы установка передней поверхности резца параллельно оси (рис. 322, а) позволяет получить точный профиль резьбы винта. Угол профиля резьбы (если передний угол Y = 0) получается таким же, как и угол профиля резца. Однако ухудшение условий резания на кромке с отрицательным передним углом Yi (а при очень большом угле подъема со резьбы и ослабление кромки с углом уг) заставляет применять этот способ только при чистовом нарезании с небольшими сечениями стружки. [c.343]

Пластины для резцов при нарезании трапецеидальной резьбы. [c.54]

Рис. 55. Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы

Рис. 57. Державка для нарезания трапецеидальных резьб

Составные части ходового винта изготовляют отдельно, но часть последних операций, определяюш их точность ходового винта, выполняют на частично собранном винте. Проставка детали 2 проходит отдельно полную механическую обработку, кроме нарезания трапецеидальной резьбы. Поверхность диаметром 70 мм выполняют шлифованием до диаметра 70Д. Левую часть ходового винта обрабатывают в следующей последовательности. Отрезка заготовки, нормализация и правка с точностью до 2 мм. [c.121]

В собранном виде нарезают начерно на токарном станке трапецеидальную резьбу с припуском под чистовое нарезание. Затем собранную часть винта подвергают естественному старению, после старения правят по всей длине биение 0,2 мм. Затем на токарном станке производят чистовое нарезание трапецеидальной резьбы 70 X 12, после чего разбирают замок и освобождают проставку. [c.122]

Предварительная обработка правой части ходового винта производится так же, как и левой части ходового винта. После предварительной обработки правой части винта его соединяют с вторым концом приставки и производят черновое и чистовое нарезание трапецеидальной резьбы 70 X 12. При этом нарезанная ранее на проставке трапецеидальная резьба 70 X 12 используется как эталон для установки резца и настройки станка. [c.122]

Фиг. 186. Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы а — прорезные б, в, г — профильные.

Подачу на один зуб дисковой фрезы при нарезании трапецеидальной резьбы принимают равной 0,3 - 0,6 мм в зависимости от точности резьбы. [c.430]

По ГОСТу 10142-62 выполняют дисковые фрезы для нарезания трапецеидальной резьбы с шагом 8 = 2—2 мм [(рис. 145,г). Основные размеры их D=80—100 мм Ь = =3—10 ММ-, 5 = 5—18 мм и d=22—27 мм. [c.254]

Резьбовые твердосплавные резцы главным образом применяются для скоростного нарезания трапецеидальной резьбы. [c.205]

Подачу. дисковой фрезы при нарезании трапецеидальной резьбы принимают равной 0,03 мм для резьб 2-го класса и 0,06 ЛЛ4 для резьб. Я-го класса точности. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей. [c.447]

Нарезание трапецеидальной резьбы на резьбошлифовал --ном ставке абразивным кругом [c.552]

Рабочие чертежи червячных зубчатых колес и червяков. Червячная передача осуществляет движение валов, геометрические" оси которых скрещиваются (рис. 270,а). Роль шестерни в этой передаче выполняет червяк, нарезанный трапецеидальной резьбой или резьбой, близкой к трапецеидальному профилю. Винтовые выступы червяка входят в зацепление с зубьями колеса, образуя зубчатовинтовую передачу. Определения понятий, относящихся к червячным передачам, а также [c.144]

Метчики, предназначенные для нарезания резьбы в сквозных отпеп-стиях, делают с более длинной заборной частью (до шести шагс,и резьбы). При нарезании трапецеидальной резьбы приходится снимать большое количество материала, поэтому для уменьшения нагрузки необходимо увеличивать число метчиков в комплекте до 5 шт. и более. [c.352]

Для облегчения установки резца точно параллельно оси винта или с наклоном на угол подъема применяют державки с поворотными головкамн (рис. 57). При нарезании трапецеидальной резьбы с шагом до 5 мм используется резец полного профиля врезание после каждого прохода осуществляется поперечной подачей. Если шаг резьбы больше 5 мм, то нарезание ее производят в несколько переходов. [c.117]

Вихревое нарезание трапецеидальной резьбы осуществляется так же, как остроугольной, и рекомендуется для обработки резьб с шагом до 12 мм. Скорость резания берется до 240 м1мин, круговая подача на один оборот резцовой головки берется в пределах 0,2—0,5 мм. Достигаемая чистота поверхности соответствует 6-му классу, точность шага и угла профиля резьбы со-Я18 [c.118]

При нарезании трапецеидальной резьбы с шагом до 3 мм используется резец полного профиля, врезание после каждого прохода осуществляется поперечной подачей. Если шаг резьбы больше 3 мм, то последо1ватель-ное ее нарезание производится несколькими резцами. Наи- боле расюространенные апо-собы нарезания доказаны яа фиг. 188. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...