Стальные инструменты — Обработка

Стальные инструменты — Обработка в атмосфере водяного пара 318 [c.461]

Форма разрушения детали зависит от формы торцовой части катода-инструмента. Так, например, для получения цилиндрического отверстия катод должен иметь форму цилиндра (рис. 33, б). Возможна обработка также выпуклых или вогнутых поверхностей, в этом случае торец катода-инструмента имеет такую же поверхность, но зеркального отображения. В зависимости от электрического режима зазор колеблется в широких пределах — от 0,01 до 0,7 мм. Поэтому диаметр получаемого отверстия всегда больше диаметра инструмента. Из образующегося зазора между инструментом и деталью удаляются частицы металла. Инструмент для обработки стальных деталей изготовляют из латуни, меди, алюминия, а для обработки деталей, изготовленных из твердых сплавов,— из чугуна и алюминия. [c.61]

Подстановка (12.40), (12.41) и (12.42) в равенства (12.38) и (12.39) дает возможность определить силу, действующую на частицы абразива, и объем материала, удаленного за один период колебаний. Как правило, эта задача решается методом численного интегрирования. В. Ф. Казанцев и Л. Д. Розенберг нашли численное выражение для интегралов (12.38) и (12.39) при обработке стекла стальным инструментом, используя в качестве абразива карбид бора. Для данных условий скорость обработки определяется [c.308]

Керамическая связка К1 - для шлифования и заточки инструментов при обработке твердого сплава совместно со стальной державкой или корпусом. [c.343]

Химико-термическая обработка применяется для упрочнения стальных инструментов, предотвращения налипания стружки на поверхности инструментов, повышения его износостойкости. Один из самых распространенных методов химико-термической обработки — цианирование — процесс насыщения поверхностных слоев инструментов углеродом и азотом. Известно жидкостное, газовое и сухое (в твердых средах) цианирование. Обычно на специализированных инструментальных заводах применяется жидкостное низкотемпературное (при температуре ванн 550— 570 С) цианирование, при котором поверхность в основном азотируется и в меньшей степени науглероживается. Рекомендуются следующие смеси цианистых солей, применяемых для [c.368]

Примечания 1. Данные по режимам приведены средние в зависимости от условий обработки. 2. Для стали каждой марки данные в верхней строке относятся к обработке без охлаждения, в нижней — с охлаждением. 3. Режимы доводки алмазными пастами стального инструмента аналогичны режимам доводки твердосплавного. [c.960]

Некоторые из стеклотекстолитов (СТЭФ и СТК-41/ЭП) имеют повышенную механическую прочность, сравнимую с прочностью текстолитов на хлопчатобумажных тканях (марки А, Б и Г). Эти слоистые материалы по сравнению с гетинаксом обладают большей ударной вязкостью, значительно большим сопротивлением раскалыванию, не уступая гетинаксу в отношении предела прочности на разрыв и предела прочности при статическом изгибе. Стеклотекстолиты плохо поддаются механической обработке, так как стеклянное волокно является абразивом для стального инструмента. [c.111]

Из рассмотренных слоистых электроизоляционных материалов наибольшей нагревостойкостью, лучшими электрическими и механическими характеристиками, повышенной влагостойкостью и стойкостью к грибковой плесени обладают стеклотекстолиты на кремнийорганических и эпоксидных связующих. При механической обработке стеклотекстолитов встречаются некоторые трудности, так как стеклянное волокно является абразивом для стального инструмента. Для механической обработки стеклотекстолитов рекомендуется применять инструмент из быстрорежущей стали или из твердых сплавов. [c.81]

Значение р возрастает при увеличении размеров и количества зерен абразива в зоне резания, максимального напряжения и отношения акустических сопротивлений инструмента и обрабатываемой детали и уменьшается при повышении частоты и податливости соударяющихся тел. Наиболее крупный абразив, применяемый для обработки (№ 12), имеет Я 5 10 см. Величина максимальных напряжений, возникающих от удара инструмента, не превышает 10 кГ/см". Минимальная частота ультразвуковой обработки обычно не ниже 16 кгц, а V < 1. Тогда для случая обработки стальным инструментом стальной детали [c.304]

С поверхности цветных металлов окислы удаляют травлением, абразивной обработкой и с помощью механизированного инструмента. Абразивную обработку применяют при толщине изделий не менее 3 мм и производят ее гидропескоструйным способом, используя в качестве абразива кварцевый песок применяется также обдув алюминиевой дробью, стальным песком и крошкой фруктовой косточки. После очистки алюминия и его сплавов стальным песком производят травление в азотной кислоте. [c.152]

Некоторые сорта упроченного стеклотекстолита приближаются по механическим качествам к текстолитам и гетинаксам, но их серьезным недостатком является то, что они плохо поддаются механической обработке, вызывают повышенный износ стального инструмента. [c.34]

При обычной обработке давлением на заготовку воздействует стальной инструмент — боек, штамп, пуансон и т. д. При электромагнитной формовке заготовка деформируется силами, возникающими в результате взаимодействия электромагнитных полей, образующихся во время разряда мощной конденсаторной батареи. Оборудование для этого процесса в корне отличается от обычных 290 [c.290]

Горячекатаные полуфабрикаты, поковки, штамповые заготовки и стальные отливки отжигают или нормализуют. Легированные стали после нормализации подвергают высокотемпературному отпуску. Отжиг и нормализация могут быть промежуточными видами термической обработки (если детали или инструменты после обработки резанием термически упрочняются), а в некоторых случаях - определяющими эксплуатационные свойства металла. Упрочнению закалкой с последующим отпуском подвергаются 8+10 % общей вы-, плавки стали. В машиностроении объем термического передела составляет до 40 % стали, потребляемой этой отраслью. [c.430]

Высота втулок в сверлильных кондукторах равна 1,5—2 диаметрам отверстий под инструмент соответственно выбирается толщина кондукторной плиты (15- 30 мм). Расстояние /г (фиг. 18) от нижнего торца втулки до поверхности обрабатываемой детали принимается равным от до 1 диаметра отверстия под инструмент. При обработке деталей из чугуна и бронзы расстояния берут минимальными при обработке стальных деталей — максимальными. [c.179]

Закалка — вид термической обработки, состоящей в том, что стальная деталь или стальной инструмент нагреваются выше критических температур (Лз или Л1) и после некоторой выдержки быстро охлаждаются — в воде или в минеральном масле. Назначение закалки деталей машин (например, валов)—повышение механических свойств, прежде всего предела прочности и предела текучести, а в некоторых случаях и повышение поверхностной твердости для улучшения износостойкости. Достижение наилучшей структуры и наилучшего сочетания механических свойств (прочности, вязкости и др.) обеспечивается не одной закалкой, а закалкой с последующим отпуском. [c.729]

Наибольшая производительность при наименьшем износе не всегда является решающим фактором, определяющим выбор того или иного материала для инструмента. При обработке пространственно сложных поверхностей (штампы сложной конфигурации и т. п.) с применением инструмента сложного профиля доминирующее значение имеет рентабельность способа, использованного для формирования его контуров. Из этих соображений применение инструментов, получаемых штамповкой и литьем, по сравнению с инструментом, изготовляемым слесарным или механическим способом, является бесспорно наиболее целесообразным. Вследствие этого на ряде операций, как, например, при изготовлении ковочных, вырубных, чеканочных и других штампов, нашли широкое применение литые и штампованные алюминиевые, чугунные и даже стальные электроды. [c.59]

Гй вариант, плоскость заготовки, являющаяся технологической базой, устанавливают на плоскость приспособления, относительно которой производят контроль размеров в процессе обработки по промерам или настройку положения инструмента при обработке на настроенных станках. Установочную плоскость приспособления выполняют на корпусе приспособления (рис. 2.1, а) или на закаленной стальной пластинке, которую прикрепляют к корпусу винтами (рис. 2. 1,6). Рассматриваемый вариант применяют для установки уже предварительно обработанной плоскости заготовки. [c.51]

Операции, осуществляемые в процессе изготовления инструмента. Химико-термическая обработка стального инструмента и ее назначение рассмотрены в п. 15.3. [c.821]

Однако с увеличением времени нагрева увеличивается окисление поверхности металла, так как при высоких температурах металл активнее химически взаимодействует с кислородом воздуха. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окалина—слой, состояний из оксидов железа РеаОз, Fe ,0,j, FeO. Кроме потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность заготовки при деформировании, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина увеличивает износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла. [c.61]

При обработке твердосплавными инструментами стальных деталей период стойкости принимается не более 200 мин, несмотря на результат расчета, полученного по вышеуказанной формуле. [c.142]

Для механической обработки металлических материалов, требующих малого угла заострения режущей кромки, например для точения стальных винтов для древесины для специальных случаев механической обработки дерева для инструментов для волочения (протяжки) и прессовых штампов для буров ударно-перфораторного бурения, работающих с большим напряжением [c.558]

На основе композиций Ni — алмаз создан разнообразный инструмент [54] правящие ролики, сверла, стоматологические пинцеты, матрицы, короны для геологоразведочного бурения, диски и пилки для обработки твердых и композиционных материалов, в том числе стеклотекстолита. При применении алмазных кругов, например, производительность труда увеличивается в 1,5—-2 раза и в 9—10 раз сокращается число используемых кругов по сравнению с твердосплавными стальными кругами. [c.144]

В настоящее время все большее применение получают резцы, оснащенные сверхтвердыми поликристаллами кубического нитрида бора. Особо эффективны они- при обработке стальных деталей, закаленных на твердость HR 50—60. До появления таких резцов стали указанной твердости лезвийным инструментом вообще не обрабатывались. Высокая размерная стойкость кристаллов кубического нитрида бора позволяет при точении получать точность, доступную лишь шлифованию. [c.6]

Важным условием повышения стойкости алмазных кругов, уменьшения расхода алмазов и улучшения экономических показателей алмазной обработки является ограничение контакта алмазного круга со стальной державкой резца или со стальным корпусом многолезвийного инструмента. С этой целью предусматриваются изменения (рис. 20) в конструкции инструмента завышение передней поверхности пластинки из твердого сплава над державкой, нависа-ние задней поверхности пластинки над державкой, оставление свободного пространства за гнездом под пластинку, заточка задней поверхности державки под иным углом, чем державка, и т. п. [c.66]

Для изготовления ступиц используют также отливки из высокопрочного чугуна марки ВЧ 50-2 (ГОСТ 7293—79). Стальные ступицы непригодны для обработки на комплексной АЛ из-за трудностей уборки стружки и низкой стойкости инструмента...... [c.16]

Бориды на поверхности различных металлов наносят газопламенным напыле--нием или с использованием различных органических сред с последующим испарением растворителя и термической обработкой, а также методами диффузионного насыщения порошков металлов газовой фазы. Такие покрытия повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. Так, например, борид хрома и борид титана входят в состав наплавочных сплавов и смесей, повышающих износостойкость стального инструмента в 10—12 раз, а также в состав металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.417]

В связи с тем что чистота рабочих поверхностей вставок определяет чистоту редуцированных поверхностей изделия и стойкость матрицы, обработка рабочих поверхностей вставок допускается не ниже 11-го класса. Высокая стойкость матриц, отвечающая требованиям крупносерийного и массового производства, обеспечивается только при армировании редуцирующего инструмента твердыми сплавами. Стойкость стального инструмента крайне низка, например, с матриц из стали Х12Ф1 снимали не больше 5000 штамповок на первом переходе и 2500 на втором. [c.150]

Штамповый инструмент, быстроизнапшваю-щиеся детали мапшп, приспособлений и инструментов для волочения стальных прутков и труб режущий инструмент для обработки дерева [c.215]

Штамповый инструмент, работающий в условиях небольших ударных нагрузок, быстроизна-шивающиеся детали машин, приборов, приспособлений и инструмента для волочения стальных прутков и труб ре-жуи1,цй инструмент для обработки дерева [c.172]

Наиболее ярко преимущества карбидосталей проявляются при замене сталей разных марок. У инструмента из карбидостали не наблюдается заметного износа при волочении 50 т стальной проволоки со скоростью 1,8 м/мин, в то время как стальной инструмент интенсивно изнашивается при зтих же условиях после волочения 4—5 т проволоки. Штамповый инструмент из карбидостали, используемый при обработке стальных заготовок для электротехнической промьпдленности, имеет в 20 раз больший срок службы, чем у аналогичного штампа из инструментальной стали (в первом случае обрабатьшается, 1 млн. шт. загото- [c.131]

Запрессовка твердосплавных вставок. Инструмент для обработки металлов давлением работает в условиях значительных давлений. Например, при выполнении на многопознционных холодновысадочных автоматах процессов редуцирования и выдавливания давление в матрицах достигает 2300— 2500 МПа. При высадке шариков давление на инструменте достигает 2000 МПа и более. Эти давления возрастают от нуля до максимума за очень короткий промежуток времени. Поэтому вставки из твердого сплава запрессовываются в стальные корпуса (обоймы), что обеспечивает наличие во вставках сжимающих напряжений, противодействующих напряжениям растяжения от воздействующей деформирующей силы. Сжимающие напряжения должны быть больше или равны растягивающим. [c.246]

В и 8—12 А. Правка в процессе работы круга производится на промежуточных режимах напряжение 12—18 В, сила тока 40—50 А. Кроме эльбора на шлифовально-заточных операциях по обработке стальных инструментов применяются круги из кубонита, изготовляемые опытным заводом Института сверхтвердых материалов АН УССР. Одной из новых областей использования кругов из кубонита явились глубинная затоЧка и шлифование инструмента, при которых припуск снимается за один-два прохода. При этом применяются круги из монокристалли-ческого или металлизированного кубонита соответственно марок КР или КРМ на металлической связке М04. В качестве примера такого использования кругов можно привести заточку концевых фрез на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова, которая производится на заточных полуавтоматах модели 3685Т. При этом глубина шлифования составляет 0,1—0,2 мм, продольная подача 1,5—2,0 м/мин, скорость резания 25 м/с, а в качестве СОЛ< применяется водный раствор нитрита натрия (0,4—0,5%) [c.357]

Цирксновые тигли стойки к действию расплавов хлоридов, но разъедаются фторидами. Такие тигли при температуре 1250° не разрушает расплав фосфорнокислого натрия, а также шлак закалочной печи с соляной ванной (для термической обработки стальных инструментов). Однако они сильно корродируются PjOs, стекольным расплавом и мартеновским шлаком. Окислы железа и сварсчные шлаки разрушают их. Кислый шлак электросталеплавильной печи мало действует на цирконовый тигель. При температурах свыше 1900° цирконовые изделия начинают разрушаться. [c.341]

Электрорубанки позволяют получить ширину строгания 60—100 мм. Вес их от 7,5 до 16 кг. Электрорубанки можно использовать и в качестве стационарного инструмента. Для обработки криволинейных поверхностей применяют рубанки, плиты которых изготовлены из гибкой стальной ленты, которую посредством винтов можно выгибать по различным радиусам в соответствии с кривизной обрабатываемой поверхности. [c.268]

Твердыми сплавами называются металлические материалы, состояшие из карбида вольфрама и небольшого количества кобальта (2—20%). Изделия из твердых сплавов получают только методом порошковой металлургии. Вначале изготовляют прессовки пз смеси порошков карбида вольфрама и кобальта. Затем их спекают при 1350—1480° С. Примерно при 1200° С в смеси порошков появляется жидкость эвтектического состава (65— 70% Со, 35—30% W ). Таким образом, спекание пронсходит в присутствии большого количества жидкой фазы При охлаждении после спекания жидкость затвердевает и из нее выделяются карбид вольфрама, который присоединяется к нерасплавившимся зернам, и кобальт, который образует прослойки между зернами карбида вольфрама и обеспечивает механическую прочность твердосплавных изделий. Размер частиц карбида вольфрама в готовом твердом сплаве обычно 1—2 мкм. Главное назначение твердых сплавов — металлорежущий и буровой инструмент. Ребрами, фрезами, сверлами из твердых сплавов можно обрабатывать стали, чугуны, цветные сплавы при таких режимах, когда разогрев режущей кромки доходит до 1000° С и выше. Буровой твердосплавный инструмент (долота, шарошки) служит в несколько раз дольше, чем стальной. Из твердых сплавов изготавливают также инструмент для обработки металлов давлением — волоки, штампы, матрицы. [c.243]

Очень важно знать, что в процессе механической обработки твердого поливинилхлорида в небольщом количестве в газообразном состоянии выделяется хлористый водород. Если обработка осуществляется с охлаждением, эти газы не попадают в окружающий воздух, а смешиваются с жидкостью в результате возникает слабый раствор кислоты, который вызывает быстрое ржавление как стальных инструментов, так и самих обрабатывающих станков. Как уже отмечалось выше, поливинилхлорид обладает очень плохой теплопроводностью, поэтому возникающее при обработке тепло очень плохо отводится самим материалом. Температура же обрабатывающего инструмента, например, сверла, очень быстро достигает больших величин. [c.29]

Поворотным моментом во всей древней истории стал переход к производству железа и стали (I тысячелетие до н.э.). Стальные инструменты сделали возможной обработку ранее непригодных земель, вьфубку леса, они революционизировали кузнечное, оружейное, столярное ремесла, кораблестроение. Принципиальные преобразования произошли в вооружениях применение стального оборонительного оружия (шлемы, щиты и т.п.), стальных мечей изобретение скифами нового вида стрел создание новой инженерной и осадной техники, регулярного военно-морского флота и постоянных конных отрядов многократно увеличили мощь армии и позволили держать в повиновении обширные территории. [c.28]

Если иавоемокно осуществить пескоструИчув обработку поверхности, очистку металла производят при помощи механизированного (электромеханические щетки, шлифовальные машинки и др.) или ручного (стальные щетки, скребки, нахдачная шкурка) инструмента. [c.64]

При обработке крепежных отверстий стального фланца цековкой (вид д) врезание в конус п, соединяющий фланец со стенками цилиндра, вызывает смещение инструмента особенно потому, что размеры детали не позволяют установить инструменг на жесткой оправке. Если не изменять конфигурации фланца и не увеличивать выноса крепежных отверетий, то необходимо обрабатывать фланец фрезой увеличенного диаметра на жееткой оправке, подводимой сбоку (вид е). Можно также увеличить диаметр В и обработать фланцы точением (вид ж). [c.140]

Величина и знак остаточных напряжений после механической обработки зависят от обрабатываемого материала, его структуры, геометрии и состояния режущего инструмента, от эффективности охлаждения, вида и режима обработки. Величина остаточных напряжении может быть значительной (до 1000 МПа и выше) и оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин, их износостойкость и прочность. Выбором метода и режима механической обработки можно получить поверхностный слой с заданной величиной и знаком остаточных напряжений. Так, при точении закаленной стали 35ХГСА резцом с отрицательным передним углом 45° при скорости резания 30 м/мин, глубине резания 0,2-0,3 мм было получено повышение предела выносливости образцов на 40-50% и обнаружены остаточные сжимающие напряжения первого рода, доходящие до 600 МПа [25]. При шлифовании закаленной стали в поверхностном слое были обнаружены остаточные сжимающие напряжения до 600 МПа [26]. В некоторых случаях напряжения первого рода создаются намеренно в целях упрочнения. Например, для повышения усталостной прочности. Такой эффект получают наложением на поверхностный слой больших сжимаюп их напряжений путем обкатки поверхности закаленным роликом или обдувкой струей стальной дроби. Такой прием позволяет создать остаточные напряжения сжатия до 900-1000 МПа на глубине около 0,5 мм [25]. [c.42]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов при недостаточной жесткости системы станок—деталь—инструмент (изношенные станки и пр.). Допускается применение также для обработки углеро.иистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине в тех случаях, когда при применении сплава T5KI0 происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

При этом в результате хемомеханического эффекта благоприятно изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя — уменьшаются микротвердость и остаточные микронаиря-жения. Для изучения изменения этих свойств после механохими-ческой обработки провели испытание в специальной камере образцов, вырезанных из стальных труб нефтяного сортамента. В качестве механического инструмента применяли вращающуюся металлическую жесткую щетку, позволяющую производить очистку в режиме микрорезания и копировать макронеровности поверхности. Силу прижатия щеток к обрабатываемой поверхности регулировали и поддерживали в пределах 50—80 МПа. Обработку образцов производили по сухой поверхности и с иодачей травильного раствора, содержащего в 1 л 3—5 г сульфанола НП-З [c.136]

В зависимости от материала режущего инструмента и условий эксплуатации допускается резличная величина износа. Так, при токарной обработке с охлаждением деталей из чугуна и стали резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали, допускается износ от 1,5 до 2 ММ-, при обработке без охлаждения—от 0,3 до 1 мм. При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, стали, стального литья и цветных металлов допускается износ от 0,4 до 1,6 мм при обработке чугуна — от 0,8 до 1,7 мм. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...