Сборка гидравлических и изделий

В соответствии с технологическим процессом при сборке узлов и изделий применяют различные специальные механизмы, приспособления, а также специальный и нормальный контрольноизмерительный инструмент. Конструктивно эти механизмы и приспособления, называемые сборочными станками, бывают винтовые, эксцентриковые и рычажные и приводятся в действие от электродвигателя, сжатого воздуха или воды (гидравлические). [c.633]

Частичная механизация технологических сборочных операций осуществляется применением универсальных и специальных механизированных инструментов с пневматическим, электрическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. Универсальные ручные механизированные инструменты дают возможность повысить производительность труда на сборке в 1,5—2 раза, а иногда и больше. Вместе с тем значительно повышается качество и снижается стоимость сборочных работ. Расчеты показывают, что применение в сборочных цехах 1 тыс. единиц механизированного инструмента позволит сэкономить до 100 тыс. руб, и высвободить 100 рабочих. При этом капитальные затраты, необходимые для выпуска этого инструмента, составят не более 20 тыс. руб. Следовательно, широкое внедрение на сборке изделий машиностроительного производства универсального механизированного инструмента является весьма эффективным мероприятием. [c.20]

Как показывает опыт изготовления и эксплуатации сварных конструкций энергоустановок, работающих при высоких температурах, хрупкость материала при комнатной температуре может в определенных случаях привести к разрушению изделия при отсутствии рабочих напряжений. Необходимо учитывать, что непосредственно после сварки в изделии возникают остаточные напряжения, имеющие в массивных узлах характер реактивных сварочных напряжений (глава III). Скрытая энергия, накопившаяся в изделии при наличии в нем реактивных напряжений, может достигать очень высоких значений, превосходящих величину энергии, которая может быть поглощена хрупким материалом, особенно при наличии различных концентраторов напряжений в виде резкого изменения формы сечения или дефектов в швах (непроваров, трещин и других). В этих условиях зародышевая трещина, идущая от концентратора напряжений, будет развиваться дальше, приводя к полному разрушению конструкции. При сборке, гидравлических испытаниях узла в процессе пуска установки конструкция также подвергается воздействию напряжений при комнатной температуре. При наличии конструктивных концентраторов напряжений и хрупком материале и в этих случаях может произойти разрушение изделия. [c.24]

Сборка и запрессовка склеиваемых изделий производится в прессах или зажимных приспособлениях. Высокой производительности достигают при применении гидравлических и пневматических прессов. Поэтому их следует рекомендовать для массового производства. В индивидуальном и мелкосерийном производстве широко применяют винтовые прессы и зажимные приспособления. [c.313]

Для сравнения с проектным чертежом общего вида гидравлического прихвата на рис. 427 приведен его сборочный чертеж, относящийся к рабочей документации и служащий для сборки и контроля изделия. Этот чертеж не имеет таких подробностей изображения, как чертеж общего вида, и может содержать только два вида к нему прилагается спецификация. [c.240]

При среднем ремонте без демонтажа арматуры с линии снимают привод и крышку с корпуса, в результате чего обеспечивают доступ к запорному органу для осмотра и ремонта. Уплотнительные кольца очищают от осадка, притирают пх поверхности, выполняют и другие необходимые операции. Если необходим демонтаж арматуры с линии, организуют участки среднего ремонта, снабженные приспособлениями для ремонтных операций и испытания. Крупногабаритные изделия целесообразно ремонтировать без снятия их с линии, за исключением случаев, когда выявляется необходимость их капитального ремонта или замены. Узлы арматуры на детали разбираются с применением соответствующей оснастки струбцин, съемников, гидравлического пресса и т. п. Разборка и сборка арматуры должны производиться в соответствии с техническими описаниями и инструкциями по обслуживанию на каждое конкретное изделие. [c.271]

Арматура в процессе ее ремонта собирается по техническим описаниям и сборочным чертежам предприятия-изготовителя. Перед сборкой изделия детали должны быть очищены от консервационных покрытий, промыты и осушены, проверены и приняты ОТК. Должна быть установлена комплектность деталей и наличие на них маркировки. Детали осматривают в целях обнаружения дефектов, возникших в процессе хранения и транспортировки. Проверяется наличие сертификатов на. материалы новых деталей и маркировки или документов, удостоверяющих проведение гидравлических испытаний. На сопрягаемые места деталей наносится соответствующая условиям работы смазка. Попадание смазки на детали, соприкасающиеся с рабочей средой, не допускается. Собранная арма- [c.275]

Большое число конструктивных решений основано преимущественно на использовании сил упругости, трения и гидравлического давления. Но следует учитывать, что силы и моменты, вызывающие при сборке изделий силовое замыкание дета. гей могут быть причиной деформации этих же деталей. [c.38]

Как показывает опыт, создание специальных сложных автоматических линий для сборки требует длительного времени и больших затрат средств. Кроме того, специальные линии трудно использовать при изменении конструкции собираемого узла, изделия. В результате самое прогрессивное оборудование — автомат — может быть сдерживающей причиной совершенствования и обновления конструкции изделия. Задача автоматизации, видимо, проще может быть решена путем создания автоматических установок, для небольшого количества сборочных операций на базе типовых корпусов и станин, рабочих головок, делительных, поворотных, загрузочных и питательных устройств, а также стандартного электрического и гидравлического оборудования. Такие автоматы будут иметь значительно меньшую стоимость, конструирование их не потребует много времени, а главное, их можно быстро переналадить и, следовательно, упростится решение задачи постоянного совершенствования конструкции собираемых изделий. [c.619]

Требования к металлам, применяемым при сборке, и все требования к изготовлению, термообработке, допускам, контролю сварных соединений и испытаниям, гидравлическому испытанию, окраске, консервации распространяются на изделия, поставляемые заводом в собранном виде. [c.297]

Цилиндрический корпус изделия собирают из обечаек путем последовательной стыковки на роликовых стендах или на механизированном рабочем месте, оснащенном сборочным устройством с гидравлическими прижимами. До начала сборки измеряют рулеткой периметры смежных торцов обечаек, определяют разность диаметров с целью равномерного расположения смещения кромок по всему контуру кольцевого стыка. При большой толщине кромок кольцевые стыки скрепляют прихватками, которые выполняют ручной дуговой сваркой, и затем сваривают их автоматической дуговой сваркой под флюсом на установках, оснащенных роликовыми вращателями с обрези-ненными роликами. При толщине кромок менее 3 мм стыки обечаек собирают на разжимных кольцах с подкладками для формирования проплава. В этом случае автоматическую сварку кольцевого стыка под флюсом или в защитном газе ведут без прихваток. Иногда, для предотвращения местных деформаций кромок в процессе сварки, применяют сплощную скоростную прихватку по всему периметру кольцевого стыка обечаек. Эта прихватка представляет собой кольцевой шов, выполненный со скоростью, в 2...5 раз превышающей скорость сварки основного шва при тех же остальных параметрах режима, что обеспечивает глубину проплава около 10...20 % толщины состыкованных кромок. Сварку стыков таких обечаек, как со сплошной прихваткой, так и без нее, ведут на вращателе с горизонтальной осью и с планшайбами для закрепления и центровки стыкуемых обечаек. [c.385]

Рамные (шагающие) конвейеры применяют при сборке станков, где требуется точная выверка (рис. 45). Станина станка при этом устанавливается на точно выверенные плиты 1. Рама конвейера 2 выполнена из двутавровых балок и опирается на гидравлические домкраты 3. Для перемещения изделий рама конвейера поднимается гидравлическими домкратами перемещается на величину шага приводом продольного перемещения и опускается, устанавливая при этом изделия на плиты. [c.813]

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы — при малых усилиях запрессовки (1 — 1,5 кН) пневматические, при средних усилиях запрессовки (1,5 — 5 кН) механические приводные и для больших усилий запрессовки гидравлические для соединения деталей заклепками при малых габаритах изделий - стационарные клепальные машины при крупных габаритах — переносные клепальные скобы. Эти средства производства назначают с учетом ранее выбранных типа производства и организационных форм сборочного процесса. [c.308]

Если габариты изделия не позволяют установить его на стационарный пресс, применяют переносные пневматические или гидравлические приспособления. Одна из конструкций подвесной скобы, применяемой при сборке коробок передач, показана на рис. 58, С помощью данного приспособления осуществляют напрессовку на вал и установку в корпус одновременно двух подшипников. Для этого па вал 4 вручную устанавливают подшипники 3, подводят скобу, винтовым устройством выдвигают опору 5 и создают давление масла в рабочих полостях сдвоенного цилиндра 6. Усилие от штока цилиндра через рычаг 1 передается на оправку 2 и происходит запрессовка. [c.365]

Кантователи предназначены для поворота (кантования) изделий в удобное для сварки и сборки положение. На рис. 122 показан цепной кантователь с нижним приводом, а на рис. 123 — гидравлический передвижной кантователь. [c.266]

Если при сборке изделий требуется точная выверка, то применяют шагающие (рамные) конвейеры (рис. 49). Станина станка при этом устанавливается на точно выверенные плиты 1 с шагом 2,6 т. Рама конвейера 2 выполнена из двутавровых балок длиной 47 м и опирается на 44 гидравлических домкрата 3. Для перемещения изделий рама конвейера, поднимаемая гидравлическими [c.623]

При сборке некоторых машин ответственной операцией является гидравлическое испытание деталей и узлов, работающих под давлением воды, масла и др. Такие детали и узлы должны удовлетворять условиям герметичности, т. е. не пропускать воду, масло, пар, воздух, так как в противном случае нормальные условия работы изделия нарушаются. Механизация работ, связанных с проверкой герметичности деталей и узлов, состоит в применении специальных приспособлений для закрытия и уплотнения отверстий испытываемых деталей. В таких приспособлениях жидкость подается под определенным давлением в проверяемый узел. О герметичности судят по утечке жидкости или газа за некоторое время [c.308]

Для сборки корпуса из обечаек и компенсаторов предусмотрена скоба, разработанная по типу имеющейся на заводе нефтяного машиностроения им. Петрова (г. Волгоград) для изделий диаметром 1200 мм и выше. Для изделий меньших диаметров институт разрабатывает специальный гидравлический центратор, устанавливаемый на консоли. [c.36]

Сосуды и аппараты, нетранспортабельные по длине или превышающие по массе грузоподъемность железнодорожного подвижного состава, должны быть изготовлены частями максимально транспортабельной длины. При этом каждая часть аппарата должна быть полностью собрана с внутренними устройствами и в соответствии с проектом подвергнута гидравлическому или пневматическому испытанию. Завод-изготовитель сосуда или аппарата. выполняет контрольную сборку стыкуемых частей и наносит монтажную маркировку. Собирает такие аппараты на месте монтажа завод-изготовитель. Сосуды и аппараты, бункера, ящики, трубные секции и другие изделия, транспортабельные в сборе, должны поставлять полностью собранными, на прокладках, предусмотренных технической документацией, с установленными внутренними устройствами, не требующими разборки при монтаже. Ответные фланцы поставляют прикрепленными к штуцерам аппаратов с рабочими прокладками и крепежными деталями (допускается поставка ответных фланцев, прокладок и крепежных деталей в ящиках). [c.378]

Механическая обработка, ее объем и количество операций зависят от конфигурации деталей и требований к ним при сборке с другими деталями. Детали с отводами, которые соединяют при сборке сваркой встык, требуют наименьшего объема механической обработки. В данном случае механическая обработка сводится к отрезке дна отвода и снятию фасок под сварной шов. Наружные и внутренние поверхности изделия механической обработке не подлежат, что и определяет экономическую эффективность процесса в целом. На рис. 21, а —в показана последовательность изготовления крестовины из отрезка трубы с использованием гидравлической штамповки за один переход. После отрезки дна каждого из отводов и снятия фасок полая крестовина идет непосредственно на сборку трубопровода. [c.57]

При сборке изделий под сварку, кроме винтовых и эксцентриковых устройств, используют различные электромагнитные пневматические и гидравлические прижимы. [c.12]

Использование специальных сборочных приспособлений позволяет повысить производительность труда и улучшить качество сборки. Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры, фиксаторы и прижимы (рис. 13-4). При сборке детали заводятся в приспособление, укладываются по упорам или фиксаторам закрепляются прижимами. Винтовые, рычажные или эксцентриковые прижимы с ручным приводом просты, но требуют непосредственного воздействия сборщика (рис. 13-5). Использование пневматических (рис. 13-6), гидравлических (рис. 13-7), электромагнитных (рис. 13-8) или вакуумных прижимов (рис, 13- значительно сокращает вспомогательное время, особенно, если требуется зажать изделие одновременно в нескольких местах. Широкое применение Получили пневматические прижимы, приводимые в действие сжатым [c.288]

В зависимости от конструкции изделий различают следующие виды сборки последовательно-расчлененную и параллельно-расчлененную. Второй вид сборки имеет существенные преимущества. Технологический процесс в общем случае состоит из следующих основных операций сборки каркаса изделия постановки и закреплении неподвижных деталей и узлов постановки подвижных узлов и крепления деталей, имеющих отделочное значение. При сборке узлов и изделий применяют различные механизмы и приспособления, называемые сборочными наймами. Сборочные ваймы бывают винтовые, эксцентриковые, гидравлические и пневматические. [c.379]

Технологические процессы производства изделий из стеклопластиков. Производство стеклопластиков и изделий на их основе осуш естБЛяется различными технологическими методами. При производстве стеклотекстолита широко используется метод прямого компрессионного прессования. Технология изготовления стеклотекстолита очень мало отличается от производства текстолита, гетинакса и других слоистых пластиков. Процесс изготовления стеклотекстолита независимо от типа связующего состоит из следуюш,их операций подготовка сырья, пропитка стеклянной ткани на пропиточных машинах с последующей ее сушкой, нарезка ткани, сборка пакетов и прессование. Прессование стеклотекстолита производится между плитами многоэтажных гидравлических прессов, снабженных паровым или электрическим обогревом й системой, врдяного охлаждения. В каждый междуплиточный пролет пресса Ьри небольшой толщине прессуемых листов можно загружать несколько пакетов. Параметры технологического процесса прессования (давление, температура и время) определяются прежде всего типом связующего. [c.50]

Типы и характеристики применяемых на машиностроительных заводах сборочных конвейеров были приведены в гл. 1П. Выбор типа конвейера зависит от конструкции изделия и масштаба вьшуска. Для сборки узлов, имеющих знач ительную массу и трудоемкость (двигатель, коробка скоростей, задний мост автомобиля или трактора, передняя бабка или коробка подач токарного станка), обычно применяют тележечный конвейер. Для сборки автомобильных и тракторных двигателей находят применение подвесные толкающие конвейеры. Для сборки узлов типа мелких коробок скоростей применяют узловые конвейеры с пульсирующим движением— тележечные или подвесные грузонесущие. Для общей сборки машин типа автомобилей и тракторов обычно применяют непрерывно движущиеся тележечн ые, пластинчатые, цепенесущие или грузоведу--щие конвейеры, вмонтированные в пол цеха. Для сборки станков, прессов, стационарных двигателей и т. п. машин, требующих тщательной выверки при их сборке по горизонтали, по параллельности и перпендикулярности плоскостей и осей, целесообразно применять рамные шагающие иолвейеры с периодическим возвратно-поступательным движением, а также конвейеры гидравлические или на воздушной подушке. Для сборки мелких изделий типа приборов и инструментов используют ленточные конвейеры. [c.211]

Агрегат КТСА-1 состоит из сварочной головки, специального трактора, электростанции, гратоснимателя для удаления внутреннего грата и устройства для зачистки поверхности труб под контактными башмаками. Сборка, центровка и сварка труб осу-ществляются сварочной головкой, состоящей из двух шарнирно связанных половин, снабженных в нижней части замковым устройством. Внутри корпуса головки расположен гидравлический механизм зажатия п центровки труб и кольцевой сварочный трансформатор, обеспечивающий симметричный подвод тока к свариваемому изделию. [c.201]

Прп выборе материалов и условий изготовления крупногабаритных конструкций, предназначенных для работы в области высоких температур, необходимо также уделять внимание и оценке вероятности их хрупких разрушенн из-за проявления эффекта хладноломкости. Необходимо нри этом учитывать, что непосредственно после сварки крупногабаритных изделий существуют остаточные напряжения большой величины нрп высоком уровне потенциальной энергип системы. При сборке, гидравлических испытаниях и пуске установки конструкция также подвергается воздействию напряжений при температурах, близких к комнатной. Еслп материал конструкций нри комнатной температуре хрупок, а в изделии имеются дефекты или конструктивные концентраторы напряжений, то возмо/кен его преждевременный выход пз строя. Имевшие место случаи разрушения барабанов котлов и других сос5 дов при гидравлических испытаниях связаны, прежде всего, с недооценкой явления хладноломкости материала. [c.126]

Стапели для общей сборки агрегатов, изделий поворотные приспособления и приспособления со встроенной механизацией и специальным пневмоприводом отстрелочные стенды с динамометрами, редукторами вибростенды и другие стенды с пневматическими, гидравлическими и электрическими устройствами для проверки соответствия параметров ТУ эталоны агрегатов, стыковочные схемы этало1юв агрегатов. [c.18]

Выемная часть насоса является одной из основных частей всего насосного агрегата и включает в себя гидравлическую часть, вал, подшипниковые узлы и уплотнение вала. Заводом-изготовителем насосы поставляются в соответствии с требованиями общесоюзных технических условий. Выемная часть поставляется в собранном виде после обкатки на полномасштабном стенде. Обкатка выемных частей на стенде проводится на холодной воде в соответствии с требованиями программы сдаточных испытаний. Результаты обкатки и сведения по изготовлению заносятся в формуляр. Заказчику выемные части, поставляются упакованными, в виде отдельных транспортных сборок. Все отверстия, патрубки, разъемные соединения выемной части насоса закрываются заглушками, колпаками и ошюмбируются. Контрольно-измерительные приборы (КИП), входящие в насос, поставляются проверенными, маркированными и опломбированными. На видных местах транспортной сборки нанесены заводской номер, индекс и обозначение изделия, знаки, определяющие меры предосторожности при транспортировке, сроки осмотра и некоторые другие данные, характеризующие изделие. [c.29]

Период изготовления оборудования связан с ультразвуковой дефектоскопией труб, сборкой трубных пучков, термообработкой готовых изделий, ваккумированием, гидравлическими испытаниями и другими работами и характеризуется кратковременностью защиты от коррозий между технологическими операциями по изготовлению. В этот период наиболее технологичной является консервация водными растворами моноэтаноламина, а на последних стадиях изготовления — консервация водными растворами гидразина. [c.93]

Конструктивно литейная часть конвейера представляет собой двухъярусный кареточный конвейер с гидравлическими толкателями и подъемниками, посредством которых осуществляется перемещение кареток с яруса на ярус. В верхнем ярусе расположены камера сущки и камера набора черепка, а в нижнем — камера закрепления черепка. Движение кареток прерывистое, по заданному ритму, который может регулироваться с помощью гидравлических дросселей. Рядом с литейным конвейером, параллельно ему, расположена камера подвялки изделий, оборудованная приводным рольгангом. Вся конвейерная установка обслуживается десятью рабочими, двое из которых работают на разборке форм и предварительной оправке внутренних полостей унитаза, двое — на сборке и заливке форм, двое на оправке перед подвялкой, двое — на окончательной оправке изделий перед сушкой, один —на отливке приставных деталей и один — на позиции слива. I [c.95]

Полуавтоматичбские сборочные линии с шаговым штанговым транспортером применяют для сборки крупных узлов или изделий (рис. У.6). Базовую деталь на первую сборочную позицию линии устанавливают вручную чли с помощью подъемных устройств. Сборочные узлы 1 перемещаются между позициями по направляющим планкам 3 собачками 5, закрепленными в штанге 4, и подаются на соответствующую позицию, где фиксируются пальцами 6 и закрепляются гидравлическими зажимами 2 одновременно на всех сборочных позициях. [c.400]

Детали, подлежащие сборке с помощью пайки или резьбовых соединений, требуют дополнительной механической отработки отверстий или участка наружной поверхности, например развертывания и нарезания резьбы. В этой главе вопросы, связанные с механической обработкой изделий, не pa мatpивaют я, а главное внимание уделяется только процессу получения заготовок с помощью гидравлической штамповки. [c.57]

Кроме описанного роликового литейного конвейера, для отливки санитарных изделий применяют конвейерные установки иных типов так, на Кировском заводе унитазы отливают на двухъярусном конвейере, по верхним и нижним рельсам которого перемещаются решетчатые платформы — тележки. На тележках верхней ветви конвейера осуществляют сборку и разборку форм к производится Отливка изделий, а на тележках нижней ветви — формы подсушиваются. Передача teлeжeк с верхней ветви конвейера на нижнюю и обратно выполняется гидравлическими подъемниками, а горизонтальное перемещение—толкателями. Подъемники и толкатели сблокированы и работают автоматически с помощью концевых переключений, золотниковых устройств и гидроприводов. [c.676]

Высокочастотная установка ВЧД6-4/27 позволяет проводить как плоскостную, так и объемную сварку изделий из термопластичных материалов. Экранированный пресс с гидравлическим приводом имеет два поста сборки и обслуживается двумя операторами. Сборка изделий под сварку осуществляется на подвижных плитах, установленных вне рабочего конденсатора [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...