Пропиточная машина

Электроизоляционные лакоткани изготовляют путем пропитки ткани соответствуюи ими лаками на вертикальных пропиточных машинах, в результате чего получается гибкий тонкий материал, с обеих сторон покрытый лаковой пленкой. На машине ткань проходит через пропиточную ванну с лаком, поднимается в вертикальную сушильную [c.178]

Пропитку армирующего материала связующим осуществляют в ваннах пропиточных машин, вакуумной пропиткой и ручным способом, т. е. непосредственным нанесением связующего на ткани. Основным требованием данной операции является поддержание заданной постоянной концентрации и вязкости связующего, оптимального содержания летучих веществ. [c.14]

Пропитка и сушка ткани и бумаги производятся на вертикальных пропиточных машинах (фиг. 18), пропитка древесного шпона — в обычных железных ваннах с 5—6м раствора, а сушка его — в камерных сушилках с принудительной циркуляцией воздуха. [c.690]

Рис. 1. Кинематическая схема пропиточной машины

Методы изготовления клеев на основе различных синтетических соединений весьма разнообразны, так как клеями могут быть как мономерные, так и олигомерные соединения, а также полимеры в виде растворов в органических растворителях или в мономерах, полимеры, не содержащие растворителей, в виде паст, эмульсий и т. д. Клеи могут быть одно- и многокомпонентными. В первом случае они производятся на химических предприятиях и на завод-потребитель поступают в готовом виде. Многокомпонентные клеи изготавливают на месте потребления из составных частей в клеемешалках, в аппаратах и пропиточных машинах (пленочные клеи). [c.197]

Пропитку и сушку лакотканей осуществляют на вертикальных пропиточных машинах трех- или четырехкратной пропитки с паровым обогревом. [c.274]

Масляные стеклолакоткани изготовляют на пропиточных машинах с паровым обогревом так же, как хлопчатобумажные лакоткани. Для изготовления стеклолакотканей остальных марок используют трехкратные пропиточные машины с сушильными камерами, обогреваемыми высококипящим органическим теплоносителем, который обеспечивает температуру в сушильной камере 180—210 °С. Б зависимости от марки и толщины стеклолакоткани применяют двух- или трехкратную пропитку, скорость пропитки при этом колеблется от 9—15 до 20— 38 м/ч. [c.279]

Бумагу пропитывают раствором смолы определенной концентрации и сушат пря 100 140 С на пропиточных машинах со скоростью 10—60 м/мин. На выходе из сушильных камер пропитанную бумагу нарезают на листы, которые затем сортируют и укладывают в пачки в зависимости от требуемой толщины готовых листов. " [c.313]

Ткань пропитывают раствором смолы и высушивают при 100—120 °С на вертикальной пропиточной машине. Пропитанную ткань нарезают на листы, которые сортируют и укладывают в пачки. Прессование листов произво--дят в гидравлических многоэтажных прессах при 150—16С С и давлении 6 МПа. По истечении времени выдержки в прессе при повышенной температуре листы текстолита охлаждают, снимают давление, вынимают и обрезают. В зависимости от применяемого оборудования текстолит изготавливают листами длиной от 600 до 2480 мм, шириной от 450 до 1060 мм, толщиной от 0,5 до 50 мм. [c.315]

Для изготовления стержней применяют хлопчатобумажные ткани марок ЭИ-2, ЭТ и Т и фенолоформальдегидный лак. Пропитка хлопчатобумажной ткани производится на вертикальных пропиточных машинах, после тепловой обработки в мащине связующее на ткани переходит в состояние, при котором его клея- [c.342]

Листовые слюдинитовые материалы с стекловолокнистой подложкой изготовляют на горизонтальных пропиточных машинах, на которых осуществляются пропитка и склеивание бумаги и подложки с нарезкой на листы в приемной части. Машина имеет тоннельную сушильную камеру с температурой 80—160 С. Листовые заготовки прессуют при давлении 30—40 МПа и 140—150 С. [c.152]

Пропитка бумаги осуществляется на горизонтальных пропиточных машинах, аналогичных принятым для производства слюдинитовых материалов. [c.152]

Рис. 39. Схема устройства сдвоенной вертикальной пропиточной машины.

Для изготовления слоистых пластиков из бумаги или ткани их пропитывают на специальной пропиточной машине непрерывного действия (рис. 8). На этой машине с помощью системы валиков бумага или ткань перематывается с одного рулона на другой, проходя по пути через ванну с лаком или эмульсией. После пропитки материал, проходя через сушильную шахту, высушивается и перематывается на рулон в сухом виде. [c.46]

Рулон 1 ткани или бумаги, пропитанный на специальных пропиточных машинах спиртовым или водно-эмульсионным раствором. [c.732]

ММП-К—пленочный клей, полученный путем пропитки на пропиточной машине специальной бумаги смолой ММП и последующей сушки. Перед пропиткой в смолу вводят хлористый а. ц. 0.чнй от 1 до 0,5% от веса смолы. [c.58]

Фиг. 109. Схема устройства сдвоенной вертикальной пропиточной машины для пропитки бумаги

Структура гетинакса сильно зависит от впитываемо-сти бумаги и ее толщины. Применение более тонких пропиточных бумаг способствует получению гетинакса с повышенными механическими свойствами, но снижает производительность пропиточных машин. При малой впитываемости бумага может не пропитаться смолой по всей толще, что приводит к снижению электрической прочности гетинакса и повышению гигроскопичности. [c.297]

Для пропитки бумаги применяются вертикальные и горизонтальные пропиточные машины, схе.мы которых показаны на рис. 144 и 145. [c.311]

Рис. 145. Схема горизонтальной пропиточной машины.

Пропиточные машины для приготовления пластика, участки бакелизации кольцевые воздухозоды над плитами в KyxHjfx кондитерские печи масляные ванны [c.276]

Пропиточные машины для приготовления пластика, участки бакелизации кольцевые воздуховоды над плитами в кухнях кондитерские печи масляные ванны термических участков 3,6—14,4 [c.297]

Гетинакс получается путем горячего прессования бумаги, пропитанной термореактивной смолой. Гетинакс изготовляется по ГОСТ 25500—82 и2718—74 (из сульфатно-целлюлозной бумаги). При изготовлении гетинакса бумага пропитывается раствором смолы определенной концентрации и сушится при 100—140 °С на пропиточных машинах со скоростью 10—60 м/мин. После выхода из [c.217]

Одну из наиболее сложных задач при изготовлении пространственно-армированных композиционных материалов представляет выбор связующего 31, 68], особенно при изготовлении материалов, образованных системой двух, трех и п нитей 59]. Материалы могут иметь как обычную, так и пиролизованную матрицу. Сложность подбора связующего обусловлена трудностью пропитки. При повышенных толщинах на обычных пропиточных машинах нельзя полностью удалить из материала воздух, который при формовании приводит к пористости, поэтому пропитку таких материалов осуществляют в вакууме и под давлением в специальных пресс-формах. Необходимое содержание связующего достигается изменением степени уплотнения материала чем толще материал, тем сложнее его пропитка. В качестве связующего используют ннзковязкие термореактивные смолы, которые при правильном выборе режимов и хорошо отлаженном технологическом процессе позволяют достигать плотности композиционных материалов на уровне теоретической. Так, для материалов, образованных системой двух нитей, при коэффициенте армирования 1 = 0,45 плотность р = = 1,80 г/см (теоретическая 1,80 г/см ), а при х = 0,50 р = 1,85 г/см (теоретическая 1,86 г/см ), [c.12]

По роду пропитывающего лака наиболее распространенные лакоткани подразделяются на светлые (желтые) — на масляных лаках и черные — на маслянобитумных лаках. Светлые лакоткани относительно стойки к действию органических растворителей недостатком их является склонность к тепловому старению, обусловленная большим содержанием сиккативов в масляных лаках (для достижения большой скорости сушки при прохождении ткани через пропиточную машину). Электрическая прочность светлых лакотканей хлопчатобумажных 35—50 МВ/м, шелковых 55—90 МВ/м. Плотность хлопчатобумажных лакотканей, как светлых, так и черных близка к 1,1 Мг/м шелковые лакоткани имеют плотность 0,9—1,0 Мг/м . Черные лакоткани в соответствии с общими свойствами масляно-битумных лаков обладают лучшими электроизоляционными свойствами так, черных хлопчатобумажных лакотканей примерно 50—60 МВ/м, Гигроскопичность черных лакотканей значительно меньше, чем светлых. Недостатком черных лакотканей является их пониженная стойкость к действию органических растворителей. Предел прочности при растяжении лакотканей наибольший в направлении вдоль рулона. Удлиненна перед разрывом больше всего в направлении под острым углом к длине рулона (по диагонали). Хлопчатобумажные, шелковые и капроновые электроизоляционные лакоткани выпускаются в соответствии с ГОСТ 2214—78. Обычно они поставляются в рулонах шириной от 700 до 1050 мм. Толщины различных лакотканей составляют хлопчатобумажных от 0,15 до 0,30 мм, шелковых от 0,04 до 0,15 мм, капроновых от 0,10 до 0,15 мм. [c.147]

Гетинакс получается посредством горячей прессовки бумаги, пропитанной бакелитом. Для производства гетинакса берется прочная и нагревостойкая пропиточная бумага ( 6-12). Пропитка ее смолой может производиться различными способами. Наиболее распространенным способом в течение ряда лет был способ пропитки лаком, т. е. раствором бакелита А в спирте, с последующей yujKofl. В пропиточной машине бумага (или ткань —для производства текстолита, см. ниже), разматываясь с рулона, проходит через ванну с лаком, поднимается в сушильную шахту и через валики наматывается на приемный механизм. Существенным недостатком этого способа пропитки является расходование больших количеств дорогого растворителя — спирта, пары которого при сушке удаляются, [c.152]

Выклейка заготовки из слоев стеклоткани может производиться различными способами, при этом пропитка ткани иногда производится заранее, до раскроя, в пропиточных машинах или кистью вручную. В последнем случае стеклоткань натягивается на специальные рамки, которые для удобства работы могут быть смонтированы в установке кассетного типа. [c.189]

Технологические процессы производства изделий из стеклопластиков. Производство стеклопластиков и изделий на их основе осуш естБЛяется различными технологическими методами. При производстве стеклотекстолита широко используется метод прямого компрессионного прессования. Технология изготовления стеклотекстолита очень мало отличается от производства текстолита, гетинакса и других слоистых пластиков. Процесс изготовления стеклотекстолита независимо от типа связующего состоит из следуюш,их операций подготовка сырья, пропитка стеклянной ткани на пропиточных машинах с последующей ее сушкой, нарезка ткани, сборка пакетов и прессование. Прессование стеклотекстолита производится между плитами многоэтажных гидравлических прессов, снабженных паровым или электрическим обогревом й системой, врдяного охлаждения. В каждый междуплиточный пролет пресса Ьри небольшой толщине прессуемых листов можно загружать несколько пакетов. Параметры технологического процесса прессования (давление, температура и время) определяются прежде всего типом связующего. [c.50]

Для изготовления асботекстолита ткань пропитывают на вертикальных пропиточных машинах, сушка пропитанной ткани происходит при 95—120 °С. Резку, сортировку и сборку пакетов производят аналогично текстолиту прессуют в гидравлических прессах при 150—160 °С и давлении 6—8 МПа. Физико-механические и электрические показатели качества асбсгексто-лита приведены в табл. 13.7. [c.318]

При изготовлении радиоконтурных цилиндров и трубок используют электроизоляционную пропиточную, бумагу и спиртовые растворы фенолоформальдегидных смол. Пропитка бумаги производится на горизонтальных или вертикальных пропиточных машинах. Бумага после прохождения через ванну с лаком попадает в сушильную шахту, где происходит удаление растворителя и летучих продуктов, выделяемых в начальной части реакции поликонденсации. На выходе машины пропитйняая бумага охлаждается до окружающей температуры и наматывается в рулон. При этом лак теряет свои клеящие свойства й проявляет их только в условиях повышенных температур. [c.334]

В качестве наполнителя для изготовления цилиндров и трубок применяют электроизоляционную стеклянную ткань типа 33, а в качестве связующего — кремнийорганический лак марки КО-926. Процессы пропитки, намотки и тепловой обработки нагревостойких трубок н цилиндров аналогичны технологии изготовления стеклоэпоксифенольных цилиндров и трубок с той лишь разницей, что сушка пропитанной стеклянной ткани ведется при температуре шахты пропиточной машины 99—110 С, намотка — при температуре переднего вала намоточного станка 130—150 С, а тепловая обработка в камерных печах — пв ступенчатому режиму с. максимальной температурой 200 °С. Готовые трубки и цилиндры дважды покрывают кремнийорганической эмалью марки КО-911 с тепловой обработкой после каждой лакировки. [c.337]

Рулоны стеклослюдинитового материала, снятые с пропиточной машины, нарезаются на ленты, лучше всего на бобинорезательном станке. Технология производства сухих стекло-слюдинитоБых лент отличается тем, что ни подложки, ни бумага не пропитываются, а только склеиваются между собой с незначительным количеством склеивающего материала. [c.152]

Пропиточные машины для приготовления пластика участии бакелизации кольцевые воздуховоды над пли тами 1В кухнях кондитерские печи масляные ванны тер [c.240]

Далее лакоткани разделяются по роду пропитывающего лака на светлые (желтые) с применением масляных лаков и черные на маслянобитумных лаках. Светлые лакоткани относительно стойки к действию органических растворителей недостатком их является склонность к тепловому старению, обусловленная довольно большим содержанием сиккативов в масляных лаках, идущих для их изготовления (чтобы получить большую скорость сушки лакоткани на пропиточных машинах). При выдержке светлой лакоткани при высокой температуре она темнеет и становится хрупкой. [c.115]

На рис. 6-41 схематически представлено устройство обычной сдвоенной вертикальной пропиточной машины для пропитки бумаги (для производства гетинакса), а также ткани (для производства текстолита — см. ниже). Бумага (или ткань), разматываясь с рулона, поднимается в сушильную шахту и через валики наматывается на приемный механизм. Существенным недостатком этого способя пропитки является расходование больших количеств дорогого растворителя — спирта, пары которого при сушке удаляются, к тому же применение легкогорючего спирта повышает пожарную опасность производства. [c.215]

Бумага, пропитанная фенольформальдегидной смолой, обладает довольно большой гигроскопичностью, поскольку находящаяся в ней смола, не прошедшая режим тепловой обработки, осуществляемой при ирессовании о,оог гетинакса, еще яе переведена В неплавкое и нерастворимое с ос то я н и е — стадию С, в которой смола обладает наиболее высокими электрическими характеристиками и наименьшей гигроскопичностью. Поэтому пропитанная бумага, долгое время хранящаяся перед прессова-ванием, может увлажняться. Повышенное содержание влаги в бумаге приводит к получению гетинакса с пониженными электрическими характеристиками. Изменение электрических характеристик бумага, пропитанной фенолоформальдегидной смолой, при увлажнении в процессе складского хранения видно из следующего примера сразу после снятия с пропиточной машины бумага имела tgб, равный 0,08, и удельное объемное сопротивление, равное 2 ом см, а после 24 ч пребывания в помещении с 67%-й относительной влажностью эти характеристики приняли значения 0,114 и 1,3-10 ом - см соответственно. Такое ухудшение элек- [c.299]

Показанная на рис. 144 вертикальная конструкция с обогревом паровыми змеевиками является устаревшей, но практически еще используется Ha наших заводах. В вертикальной пропиточной машине создается неблагоприятное раепределение температур наибольшая температура (обычно 100—115° С) наблюдается в верхней части, у перевального валика, в зоне, в которой из бумаги удален растворитель, вследствие чего здесь может быть опасность потери смолой плавкости, необходимой прп прессовании гетинакса. Это ограничивает рабочую температуру в шахте, что не позволяет увеличивать скорость пропитки и производительность машины. Вертикаль- [c.311]

В пропиточной машине с горизонтальным сушильным шкафом легко осуществляется желательное распределение температур по зонам длины машины. В таких машинах, кроме паровых змеевиков, обычно применяется обогрев горячим воздухом, подаваемым через устаноБлекные под полотнищем бумаги трубы с отверстиями таким образом, что бумага висит на воздушных струях. Этим устраняется загрязнение поддерживающих валиков, на которые бумага ложится только при заправке или при обрывах. На таких машинах можно пропитывать бумаги рыхлой структуры, с повышенной впитываемостью, малопрочные, которые не удается пропитывать на машинах с высокими вертикальными шахтами. В наиболее горячих зонах горизонтальной машины температура обычно поддерживается более высокая, чем в вертикальных, порядка 120—130° С, что позволяет повышать производительность машины за счет увеличения скорости. [c.312]

Барабан позиции 2 используется для предварительной подсушки бумаги перед лакированием. Интенсивность термообработки после лакировки характеризуется следующими данными при температуре в шахте 100° С скорость хода бумаги 12—16 м/мин. при температуре 125° С — 20 м/мин. Длина сушильного шкафа доходит до 25 м. При вращении лакирующих валиков нижний валик, при.мерно наполовину диаметра погруженный в лак, переносит его на поверхность верхнего валика, который наносит лак на скользящую по нему бумагу. Количество наносимого на поверхность бумаги лака регулируется как густотой самого лака, так и скоростями вращения валиков и движения бумаги и углом охвата бумагой верхнего валика. Во все время прохождения бумаги по машине лакированная сторона остается сверху, а в рулоне лакиро-ванной бумаги она оказывается внутри. Как и на пропиточной машине, при лакировании движение бумаги осуществляется от оси приемного механизма- оси рулона лакированной бумаги. Равномерность хода бумаги и лакирования достигаются за счет определенного натяжения бумаги, осуществляемого за счет тормоза отпускного механизма — торможения от рулона нела кированной бумаги и тормозящего действия направляющих валиков. [c.314]

Способ сухой намотки заключается в том, что волокнистый армирующий материал перед формованием предварительно пропитывают связующим на пропиточных машинах, которые обеспечивают не только качественную пропитку, но и требуемое равномерное содержание связующего в препреге на основе стекло-, органо- и углево-локон за счет применения различных растворителей для регулирования вяз- [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...