Роликовые вращатели

В станках с роликовыми вращателями окружная скорость роликов всегда равна окружной скорости изделия (т. е. скорости сварки) независимо от диаметра изделия. Следовательно, в роликовых стендах необходимо менять скорость вращения роликов только при изменении скорости сварки, а не диаметра изделия. Из этих соображений центровые станки не могут быть рекомендованы для сварки изделий с большим диапазоном диаметров, так как это усложняет не только конструкцию привода станка, но и его настройку на заданный скоростной режим. [c.220]

Цилиндрический корпус изделия собирают из обечаек путем последовательной стыковки на роликовых стендах или на механизированном рабочем месте, оснащенном сборочным устройством с гидравлическими прижимами. До начала сборки измеряют рулеткой периметры смежных торцов обечаек, определяют разность диаметров с целью равномерного расположения смещения кромок по всему контуру кольцевого стыка. При большой толщине кромок кольцевые стыки скрепляют прихватками, которые выполняют ручной дуговой сваркой, и затем сваривают их автоматической дуговой сваркой под флюсом на установках, оснащенных роликовыми вращателями с обрези-ненными роликами. При толщине кромок менее 3 мм стыки обечаек собирают на разжимных кольцах с подкладками для формирования проплава. В этом случае автоматическую сварку кольцевого стыка под флюсом или в защитном газе ведут без прихваток. Иногда, для предотвращения местных деформаций кромок в процессе сварки, применяют сплощную скоростную прихватку по всему периметру кольцевого стыка обечаек. Эта прихватка представляет собой кольцевой шов, выполненный со скоростью, в 2...5 раз превышающей скорость сварки основного шва при тех же остальных параметрах режима, что обеспечивает глубину проплава около 10...20 % толщины состыкованных кромок. Сварку стыков таких обечаек, как со сплошной прихваткой, так и без нее, ведут на вращателе с горизонтальной осью и с планшайбами для закрепления и центровки стыкуемых обечаек. [c.385]

Рис. 6.24. Роликовые вращатели моделей 61071 а) и 61081 (б) L — расстояние между валками

Роликовые вращатели предназначены для вращения изделия типа тела вращения при выполнении продольных швов по его образующей. Они состоят из унифицированных узлов — ходовых роликовых опор и приводов, установленных на общем основании (рис. 6.24). [c.187]

Технические характеристики роликовых вращателей [c.189]

Таблица б.Ь Технические характеристики роликовых вращателей [c.189]

К оборудованию для установки и поворота свариваемых изделий относятся вертикальные и горизонтальные сварочные вращатели универсальные сварочные вращатели, в том числе с программным управлением кантователи роликовые сварочные вращатели. В настоящее время значительная часть механического сварочного оборудования стандартизована, например вертикальные (ГОСТ 19141—94), горизонтальные двухстоечные (ГОСТ 19140—94) и универсальные (ГОСТ 19143—94) вращатели роликовые опоры и секции сварочных роликовых вращателей (ОСТ 2 Н69—7—86). [c.81]

На рис. 1.29, а показано типовое комплексно-механизированное рабочее место для изготовления в условиях мелкосерийного производства трубных секций (приварка к трубам диаметром 80...500 мм фланцев, патрубков, отводов и деталей насыщения). Сварка выполняется полуавтоматом / на роликовом вращателе с педальным включением и быстродействующим устройством прижатия трубы. Это устройство служит также токосъемником. Загрузка заготовок и выгрузка готовых секций выполняется местным краном 2, управляемым сварщиком. Рабочее место снабжено местным отсосом вредных газов, балансирным устройством, уравновешивающим частично массу горелки и шланга, а также другими устройствами, обеспечивающими механизацию вспомогательных операций и комфортные условия труда. [c.92]

В цехах по изготовлению узлов трубопроводов применяют роликовые вращатели, торцовые и фрикционные манипуляторы. На рис. 131 приведены принципиальные схемы, вращателей и манипуляторов. [c.144]

Токоподвод на торцовых и фрикционных манипуляторах осуществляется через их корпус и зажимы, на роликовых вращателях — специальными пружинными токоподводами. [c.144]

НОЙ заготовки, при которой применяется описанная технология изготовления узлов со сваркой в среде углекислого газа на манипуляторах Н. М. Кудрявцева и комбинированной сваркой. На рис. 134 показана схема участка механизированной сварки с использованием для сварки элементов роликовых вращателей. [c.149]

Рациональным способом сварки.поворотных стыков является ручная или полуавтоматическая аргоно-дуговая сварка элемента, вращаемого манипулятором. Скорость вращения при этом подбирается равной скорости сварки. Этот способ пригоден и для комбинированной сварки легированных сталей. Наиболее целесообразно применение для этого способа сварки фрикционных манипуляторов. Роликовые вращатели малопригодны, так как использование гнутых отводов при изготовлении трубопроводов из легированных сталей приводит к проскальзыванию из-за значительного дисбаланса при вращении элементов. [c.160]

Сварочное оборудование этой линии размещено в одной неподвижной будке. Секция продвигается при сварке через будку, в которой имеются роликовый вращатель и одна поддерживающая шаровая опора. Первый слой заваривается в углекислом газе, последующие — под флюсом. [c.238]

Рис. У.8. Универсальный роликовый вращатель

Рис. 8-72. Установка с роликовым вращателем для сварки продольных и цилиндрических швов сосудов

Основными видами оборудования для перемещения изделий являются универсальные сварочные вращатели, кантователи, роликовые вращатели (рис. 3.2). Выбор типа и размеров такого оборудования определяется конструкцией выпускаемых изделий, их массой и размерами. Для перемещения сварочных аппаратов служат колонны, тележки и направляющие устройства. Большинство колонн поворотные, они содержат консоли для самоходных сварочных аппаратов. Тележки наряду с маршевой скоростью для обеспечения позиционирования сварочного аппарата могут иметь сварочную скорость для его перемещения. Велосипедные тележки монтируют из колонн. Портальные [c.102]

Роликовые вращатели предназначаются для манипулирования свариваемыми изделиями, как правило, цилиндрическими. Такие вращатели собираются из роликовых опор (могут объединяться в секции) и приводов. [c.95]

ГОСТ 21327—75 предусматривает три типа роликовых опор и шесть гипов секций сварочных роликовых вращателей. [c.95]

Основные параметры и размеры роликовых опор и секций сварочных роликовых вращателей (по ГОСТ 21327—75) [c.98]

Привод роликовых вращателей представляет собой систему электродвигателя с редукторами, которая обеспечивает вращение приводных роликов в роликовом вращателе со сварочной или маршевой скоростью. Приводы роликовых вращателей со сварочной скоростью оснащаются двигателями постоянного тока и имеют бесступенчатое регулирование числа оборотов по принципу, рассмотренному при описании манипуляторов. Приводы с маршевой скоростью оснащаются двигателями переменного тока. Приводы со сварочной скоростью рассчитаны на скорости как обычной электродуговой, так и электрошлаковой сварки. [c.98]

Основные параметры приводов сварочных роликовых вращателей с нерегулируемой скоростью (по ГОСТ 21328—75) [c.98]

Технические характеристики выпускаемых промышленностью сварочных роликовых вращателей приведены в табл. 74. [c.99]

Техническая характеристика сварочных роликовых вращателей [c.99]

Стенд состоит из роликового вращателя 2 с электроприводом и двух холостых ролико-опор 5, смонтированных на общей фундаментной раме. Роликовращатель имеет четыре приводных ролика с резиновыми шинами, которые с помощью специального рычажно-винтового [c.220]

Вращение секций труб на установках ПАУ601 и ПАУ602 осуществляют торцовыми вращателями на металлических ролико-опорах, а на установке ПАУ1001 — роликовыми вращателями с обрезиненными катками. [c.19]

Для изготовления секций трубопроводов среднего (300...800 мм) и большого (менее 2200 мм) диаметра, а также цилиндрических изделий (сосудов и др.) диаметром до 5 м применяют специальные роликовые вращатели различной длины, которые можно набирать из отдельных секций (рис. 1.20). Ниже приведена техническая характеристика роликовых вращателей Мб 1051, Мб 1061, Мб 1071, М61081. [c.81]

Роликовые вращатели удовлетворяют в основном всем приведенным требованиям, однако при сварке дисбалансных элементов возможно проскальзывание свариваемого элемента, поэтому требуется применение специальных противовесов. Кроме того, как уже говорилось, вращатели не позволяют менять положение свариваемого элемента в пространстве. [c.144]

Собранная секция механическими сбрасывателями подается на промежуточный стеллаж, а отсюда на линию сварки первого слоя шва. Сварка производится полуавтоматом. Сварочное оборудование размещено в самоходной будке, передвигающейся по рельсам, уложенным по обеим сторонам технологической линии. При накатывании прихваченной секции и выкатывании ее после сваркп будка выез кает за пределы стенда. Линия оборудована универсальными роликовыми вращателями, холостыми ролико-опорами и специальными сбрасывателями. [c.237]

Стенд для сварки первого слоя шва. Стенд оборудован двумя универсальными роликовыми вращателями 4, тремя холостыми ро ликовыми опорами 3 и тремя сбрасыватечями 2 (см. рис. У.2). Уни-персальный роликовый вращатель (рис. У.8) имеет набор сменных шестерен для изменения окружной скорости в зависимости от при [c.254]

Изолированная секция надвигается роликовым транспортером на три тележки 3 (см. рис. У.Ю). На первой, передней по ходу, установлены роликовый вращатель с прижимным роликом для закрепле- [c.259]

Средняя производительность установки при сварке труб максимального диаметра составляет 30—40 стыков в смену. В мон-тажно.м управлении № 7 треста Нефтезаводмонтаж эксплуатируется аналогичная установка для сварки прямолинейных участков труб диаметром 100—500 мм и сварки трубных узлов. Отличается эта установка конструкцией вращателя. В этой установке используется фрикционный роликовый вращатель проходного типа. Для продольного перемещения труб опорные ролики вращателя, соединенные эксцентрико.м с гидравлическими цилиндрами, поворачиваются на 90° и устанавливаются параллельно оси трубы. После перемещения трубы ролики принимают положение, необходи.мое для вращения трубы при сварке. Производительность этой установки при сварке труб диаметром 219 мм составляет 40—60 стыков в смену или 600 м готовых прямолинейных участков труб. [c.126]

В состав установки входят сварочная головка 5 роликовый вращатель., состоящий нз пары приводных роликов 8 и холостого верхнего опорного ролике. 3 колонна 2 с подъемнб-поворотным балконом 6, на котором смонтирована траверса 4 с кареткой шкаф пульт управления 1 и другие узлы. [c.227]

В соответствии с конкретными задачами и потребностями предприятия может быть спроектирован соответствзтощий аппарат на базе имеющихся модулей, необходимых вспомогательных устройств, а также поставляемого комплексного оборудования, в состав которого могут быть включены источники питания, колонны для монтажа сварочных автоматов, манипуляторы и роликовые вращатели для производства сосудов, модули линейного переме- [c.219]

Вначале производят укрупнение листов в цилиндрические и конические обечайки при этом соединение листов выполняется на прихватках. Затем собранные обечайки подают на роликовый вращатель, где свариваются сначала продольные, а потом кольцевые стыки. Основным методом является автоматическая сварка под флюсом. Вначале сваривают основной слой из углеродистой стали обычно в два прохода. Затем сваривают облицовочный слой (рис. 191, а, б). Для сварки облицовочного слоя применяют высоколегированную проволоку марок Св07Х25Н13, Св05Х19Н9ФЗС2 и др. в зависимости от марки стали облицовочного слоя и требований к его антикоррозионной стойкости флюс АН-26, АНФ-14 и др. Облицовочный слой выполняют сдвоенным электродом и постоянным током обратной полярности с целью [c.285]

Если протяженность трубопроводов на объекте значительна, организуют вблизи объекта трубосварочную базу, где сваривают автоматами отдельные трубы в звенья (плети) длиной 40—50 м, которые затем развозят по трассе и монтируют в траншеи или на опоры. Автоматическая сварка на базе выполняется при помощи роликового вращателя сварочным трактором, проволокой диаметром 4 мм. Для низкоуглеродистой стали применяют проволоку Св08 или СвОВА, а для низколегированной — Св10Г2 или СвОВГА. [c.285]

Роликовые вращатели, применяемые в производстве, состоят из комби-нацнй различных типов роликовых опор (секций) и приводов, соединенных системами валов. В сварочном роликовом вращателе могут быть один или два синхроинзированных привода, расположенных в каждом ряду роликовых опор. Если во вращателе установлен только привод со сварочной скоростью, то маршевой будет являться максимальная скорость привода. Если этого для маршевой скорости недостаточно, то дополнительно вращатель комплектуют приводом с. маршевой скоростью. Если сварка на вращателе ведется не в автоматическом режиме, то вращатель оснащают только приводом с маршевой скоростью. [c.99]

При сварке легких конструкиии роликовые вращатели оборудуются роликами для прижима изделия к ведущим роликам и увеличения силы сцепления. [c.99]

В найлавочную установку Р-802 входят наплавочный трехэлектродный аппарат А-513 [10, 28], роликовый вращатель, состоящий из двух нижних приводных и одного верхнего опорного ролика, колонна с подъемно-поворотным балконом, шкаф И пульт управления, источник питания — сварочный преобразователь АСО-2000 и вспомогательные узлы. Нижние приводные роликоопоры смонтированы на суппортах, с помощью которых достигается установка конусов в требуемое положение. Верхний опорный ролик кинематически связан с ходовым винтом суппорта наплавочного аппарата, что обеспечивает получение заданного шага наплав ки в. зависимости от скорости вращения конуса. На балконе установки Схмонтированы консольные направляющие, по которым посредством ходового винта суппорта перемещается наплавочный аппарат вдоль образующей конуса. [c.202]

Для сварки стыков указанных размеров используются обыч,ные роликовые вращатели, скомпонованные для вращения изделий большого диаметра. По торцам этих вращателей устанавливают колоаны с подъемно-откидными рабочими площадками, которые одновременно служат направляющими для свариваемого изделия в процессе его вращения. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...