Сборка трубного пучка

При сборке трубных пучков трубные решетки и перегородки должны быть установлены так, чтобы обеспечить соосность отверстий для труб. [c.389]

Сборка трубного пучка производится в соответствии с требованиями пп. 203—206 настоящей Нормали. [c.389]

Перед сборкой трубного пучка пароперегревателя наружные поверхности труб протирались 2—3-процентным раствором МЭА, в перерывах между сборочными работами трубный пучок накрывался оберточной бумагой., [c.91]

Техническая характеристика стенда сборки трубных пучков длиной 6000 мм [c.97]

СБОРКА ТРУБНОГО ПУЧКА С КОРПУСОМ [c.97]

Сборку трубного пучка с корпусом можно производить вертикально, наклонно и горизонтально. Вертикальная и наклонная сборка применяются ограниченно. Наиболее распространена горизонтальная. сборка. Трубные пучки с корпусом обычно собирают лебедкой с использованием мостового крана для поддержания пучка. [c.97]

Для сборки трубных пучков с корпусами теплообменников может быть использована механизированная стационарная установка(рис. 108), состоящая из люльки, ведущей, ведомой и грузовой тележек, регулируемой рамы, роликоопоры, толкателя, арматуры и трубопроводов. [c.97]

СБОРКА ТРУБНОГО ПУЧКА [c.100]

Технология сборки трубного пучка зависит от типа теплообменника. Рассмотрим сборку трубного пучка теплообменника с плавающей головкой, у которого трубный пучок всегда собирают отдельно и затем вводят в корпус. Для теплообменников других типов (с приварными решетками, с компенсатором на корпусе) его можно собирать также отдельно, но у аппаратов больших диаметров его чаще собирают непосредственно в корпусе. [c.100]

Сборка трубного пучка включает сборку каркаса, набивку трубных решеток и закрепление труб. [c.100]

Сборка трубных пучков, соединение их с корпусами, установка перегородок и штуцеров на большинстве заводов выполняются вручную с применением простейших методов и средств механизации. Это наиболее трудоемкие и наименее механизированные операции. [c.103]

Проведенные технологические опыты показали, что совместная гибка корпуса с трубным пучком, значительно упрощающая конструкцию и процесс изготовления секций, не нарушает дистанционирования труб пучка. Головка секции, состоящая из трубной доски, перехода и уплотняющего диска, собирается отдельно. После сборки головки секции с корпусом производят подтяжку труб 0 32 x 4 с обоих концов секции для создания зазора между трубами 0 32 X 4 и задней стенкой корпуса и прихватку их к трубной доске. Затем производят обрезку концов труб 0 32 X 4 (удаляют припуск). [c.71]

Одностороннее расположение, введенное для соединений по типу охватывающей и охватываемой детали, обеспечивает постоянство наименьшего зазора в соединении независимо от толщины стенки корпуса аппарата и создает условия для внедрения принципа взаимозаменяемости. Например, принцип взаимозаменяемости обеспечивается для независимого изготовления корпуса и трубного пучка кожухотрубчатых теплообменников с плавающими головками, что важно при сборке и ремонте аппарата. К тому же одностороннее расположение допуска создает преемственность построения посадок в соответствии с государственными стандартами на гладкие цилиндрические сопряжения. Технологически одностороннее расположение допуска обеспечивается соответствующей разработкой методики расчета суммарной погрешности на базовый размер (см. гл. 111). [c.7]

Рис. 107. Установка для сборки каркаса и набивки трубного пучка

Для сборки каркаса трубного пучка на сборочном стенде устанавливают поперечные, и если предусмотрено конструкцией, продольные перегородки. Затем устанавливают стяжки и дистанционные трубки и закрепляют их гайками. Перегородки и стяжки с дистанционными трубками образуют жесткий каркас, в который и производится набивка трубок. Одна решетка устанавливается заранее при сборке трубного каркаса и иногда с ним скрепляется, а вторая устанавливается после сборки всего трубного пучка. [c.100]

Для сборки каркасов и набивки трубных пучков может быть использована стационарная установка (рис. 107). Основным узлом [c.100]

Для сборочно-сварочного отделения разработаны поточные линии сборки и сварки теплообменной аппаратуры с механизацией трудоемких операций (набивки Трубного пучка, развальцовки труб, затаскивания трубного пучка в корпус и т.д.). [c.7]

Корпус и трубный пучок осмотреть, очистить и продуть сжатым воздухом. С водяной стороны прокладки выполняют из резины толщиной 3—4 мм или паранита, с масляной стороны—из электрокартона толщиной 1,5— 2 мм. Сборку маслоохладителя производят в обратном порядке. Крышку верхней водяной камеры до окончания гидравлического испытания корпуса устанавливать не следует. [c.135]

Применение рассматриваемого выше (см. рис. 9.3) метода интенсификации теплоотдачи (полученной внутри трубок и снаружи трубок) позволяет при прочих равных условиях уменьшить габаритные размеры и массу трубного пучка в 1,5—2 раза по сравнению с гладким, что при дешевизне накатки, сохранении надежности и без усложнения сборки ТА позволяет рекомендовать его для трубчатых ТА. [c.234]

Для тсплообмепнон аппаратуры характерны соединения труб с трубной решеткой. Сборку трубного пучка начинают со сборки каркаса, включающего трубпую решетку / и стяжки 2, на которых с помощью гаек закрепляют перегородки 3 (рис. 8.51). В собранный каркас последовательно заводят U-образпые трубки 4. Конструктивное оформление сварного соединения с трубной доской может быть различным (рис. 8.52, а—д). В большинстве случаев трубы пропускают через отверстия в трубных досках и приваривают круговыми швами с наружной стороны (рис. 8.52, а—в). Технологически это наиболее просто, однако при этом сварные швы оказываются в зоне максимальных рабочих напряжений, действующих в трубной доске. С целью облегчения условий выполнения сварного соединения и его работы в эксплуатации применяют приемы сварки по отбортовке-проточке (рис. 8.52, а) или с расплавлением специально проточенного в доске выступа (рис. 8.52, о), или же производят перед сваркой развальцовку концов труб (рис. 8.52, б). Варианты без пропуска труб через трубную доску (рис. 8.52, г, д) выводят сварные швы из зоны действия максимальных рабочих напряжений, но технология их выполнения сложнее [c.282]

Период изготовления оборудования связан с ультразвуковой дефектоскопией труб, сборкой трубных пучков, термообработкой готовых изделий, ваккумированием, гидравлическими испытаниями и другими работами и характеризуется кратковременностью защиты от коррозий между технологическими операциями по изготовлению. В этот период наиболее технологичной является консервация водными растворами моноэтаноламина, а на последних стадиях изготовления — консервация водными растворами гидразина. [c.93]

Второе направление в развитии котлов связано с заменой одного барабана несколькими, меньшего диаметра, заполненными водой и пароводяной смесью. Увеличение числа барабанов привело сначала к созданию батарейных котлов, а замена части барабанов — трубами меньшего диаметра, расположенными в потоке дымовых газов, — к водотрубным котлам. Благодаря большим возможностям увеличения паропроизводительности это направление получило широкое развитие в энергетике. Первые водотрубные котлы имели наклоненные к горизонтали (под углом 10—15°) пучки труб 3, которые с помощью камер 4 присоединялись к одному или нескольким горизонтальным барабанам 1 (рис. 7, г). Котлы такой конструкции получили название горизонтальноводотрубных. Среди них особо следует выделить котлы талантливого русского конструктора В. Г. Шухова. Прогрессивная идея, связанная с разделением общих камер, барабанов и трубных пучков на однотипные группы (секции) одинаковой длины и тем же числом труб, заложенная в конструкцию, позволила осуществлять сборку котлов разной паропроизводительности из стандартных деталей. Но такие котлы не могли работать при переменных нагрузках. [c.16]

Сварные конденсаторы турбин высокого давления ЛМЗ мощностью 50 мгвт и выше по условиям транспортировки выполняются пз трех частей верхней с плоскостью стыка, расположенной над трубным пучком, и двух симметричных нижних частей, которые свариваются при монтаже перед заводкой конденсатора в фундамент (фиг. 5). В первую очередь приваривают одну к другой нижние части конденсатора, а затем к ним приваривают верхнюю часть. Места, подвергающиеся сварке, сопрягают с помощью временно привариваемых скоб, стягиваемых болтами. Сборке должна предшествовать тщательная очистка частей конденсатора, а в местах сварки также очистка от краски. Места наложения швов должны очищаться до металлического блеска. Сварка выполняется электродами Э-42 по ГОСТ 2523-51 (ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04, [c.185]

Форт-Сент-Врейн. Оборудование первого контура имеет интегральную компоновку в бетонном корпусе под активной зоной расположены два ПГ и четыре газодувки. Каждый из двух ПГ состоит из шести модулей. Гелий из активной зоны через отверстия в опорной плите поступает в межтрубное пространство модулей ПГ, включенных по обоим теплоносителям параллельно. Из ПГ гелий поступает в нижнюю собирающую камеру и по кольцевому зазору подается газодувками на вход в активную зону. Конструкция модуля показана на рис. 3.39. Трубные пучки модуля состоят из промежуточного пароперегревателя, выходного пучка пароперегревателя и комбинированного пучка, включающего па-роперегревательный, испарительный и экономайзерный участки. Пучки выполнены в виде многозаходных спиральных змеевиков, поддерживаемых тремя радиально расположенными перфорированными пластинами, которые в свою очередь соединены с центральной опорной системой. При сборке каждая труба, завитая в спираль, ввинчивается в перфорированные пластины. Оба пучка высокого давления опираются при помощи опорного цилиндра на фланец проходного устройства. Змеевики промежуточного пароперегревателя приварены непосредственно к центральным коллекторам. Наружный кожух пучка также опирается на фланец проходного устройства. Число труб в пучке и их диаметр выбирались из условий обеспечения надежного температурного режима и минимального числа сварных соединений, соприкасающихся с потоком гелия, при умеренной стоимости. При конструировании были приняты меры по устранению теплогидравлических разверок из-за неравномерности полей скорости и температуры теплоносителя в поперечных сечениях пучков. Трубный пучок высокого давления разделен на 18 секций микрокамерами (коллекторами). Пароперегреватель организован по схеме прямоточного подвода пара из испарителя по 18 трубам, проходящим по периферии па-роперегревательного пучка. В ПГ осуществляется выравнивание температуры пара в секциях воздействием на регулируемые дроссельные устройства в каждой водоподводящей трубе. [c.112]

Марш рутный технологический процесс расцентровка корпуса и наметка отверстий под штуцера установка, прихватка и приварка укрепляющих колец вырезка и сверление отверстий установка, прихватка и приварка фланцев и колец жесткости установка, прихватка и приварка штуцеров, люков, лазов и другой арматуры установка и приварка косынок, ребер и полос отделка и травление швов контроль сварных швов ультразвуковой дефектоскопией и рентгенопросвечиванием зачистка концов труб сборка каркаса трубных пучков из решетки и перегородок и набивка трубок в каркас затаскивание трубного пучка установка второй трубной решетки, прихватка, установка трубок в трубную решетку, развальцовка труб и отбортовка приварка трубных решеток подрезка труб приварка труб к трубным решеткам приварка штуцеров и других устройств проточка привалочной плоскости приварка опор, скоб гидроиспытание межтрубиого пространства установка камер и головок гидроиспытание комплектация и установка табличек. [c.37]

При сборке трубного каркаса следует обращать внимание на правильную установку пе регородок и надежное их закрепление. Перекосы и радиальные смещения должны быть минимальными. От качества выполнения указанных операций зависят размеры и геометрическая форма трубного пучка. [c.100]

Важным достоинством змеевиковой конструкции парогенератора является возможность создания микромодулей. Такой вариант обладает повышенной безопасностью и дает возможность отключать неисправный модуль, незначительно уменьшив при этом мощность установки. Использование микромодуль-ной конструкции позволяет отказаться от промежуточных сварных швов, упростить технологию изготовления и сборки аппарата, а возможность выемки трубного пучка из корпуса улучшает его ремонтопригодность. Наличие самостоятельных корпусов парогенерирующих элементов позволяет уменьшить толщину основного корпуса. [c.164]

Витые трубы имели поперечное сечение в виде круга со срезанными сегментами, изготовлялись из трубок из стали 1Х18Н10 диаметром 6 мм и толщиной стенки 6 = 0,4 мм. Исследовалось два варианта пучков витых труб с шагами закрутки 5 = 30 м м 8/(1 = 4,15) и 5 = 90 мм 8/<1 = 12,45). Длина пучка труб между трубными досками составляла 855 мм, длина закрученной части 750 мм. Общий вид экспериментального участка дан на рис. 6.4. Обогревались пучки непосредственным пропусканием по ним электрического тока низкого напряжения. Для обеспечения контакта между трубками и трубными досками после сборки пучков полости в трубных досках заливались оловом. При нагреве пучка трубные доски охлаждались водой. Пучок плотноупакованных труб омывался в продольном направлении воздухом. Воздух из баллонов высокого давления 9 поступал в участок через подогреватель 10, редуктор давления 13, фильтр 12 и Диафрагму-расходомер 15. Регулирование расхода воздуха проводилось с помощью редуктора 13. Из экспериментального участка воздух через змеевик охлаждения 25 и смеьшый дрос- [c.193]

Охлаждающий элемент теплообменника (рис. 61) состоит из теплообменного пучка трубок, завальцованных по концам в две трубные доски. Правая трубная доска имеет возможность при температурных расширениях перемещаться, а левая закреплена жестко между крышкой и корпусом теплообменника. С левой стороны подводится и отводится охлаждающая вода по схеме двухпоточиого охлаждения. Масло для охлаждения поступает и отводится через окна и при движении между трубками огибает перегородки, чем увеличиваются поверхность и время охлаждения масла в теплообменнике. Теплообменники после сборки испытывают на герметичность опрессовкой воды. Полость масла опрессовывают водой под давлением 15 кгс/см в течение 5 мин, а полость воды опрессовывают под давлением 2,5 кгс/см также в течение 5 мин. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...