Клеймение химическое

Растворы для клеймения химического 934, 937, 938 [c.1019]

Клеймение химическое 135 Ковка — Выбор оборудования 54 55 [c.741]

Место, подлежащее клеймению химическим способом, тщательно очищают от смазки, промывают бензином и протирают насухо. После нанесения клейма дают выдержку 1—2 мин, после чего фильтровальной бумагой удаляют с поверхности детали излишки кислоты, а отпечаток нейтрализуют 10%-ным раствором кальцинированной, соды. [c.248]

Нанесение знаков на инструменты и приспособления осуществляется механическим (клеймение), химическими или электрическими способами. [c.76]

Жесткость узлов токарных станков 16 Жидкости для клеймения химического 677 [c.859]

На шлифованных, а также на хромированных, никелированных и окрашенных поверхностях изделий применяется химическое клеймение с помощью каучукового клейма. Детали, прошедшие термическую обработку, клеймятся с помощью электрографа. [c.122]

Для шлифованных, никелированных, хромированных и окрашенных поверхностей предусматривается химическое клеймение при помощи каучукового клейма. После термической обработки детали клеймят при помощи электрографа. Если клеймение детали невозможно или недопустимо, то наклеивают или прикрепляют соответствующий ярлык. Мелкие детали, как правило, запечатывают в специальной таре, которая затем клеймится. [c.302]

Химические способы применяют как для сталей, так и для медных сплавов. Клеймение или маркировку осуществляют резиновыми штампами. Для смачивания штампов применяют войлочные или фетровые подушки, находящиеся в плотно закрываемых коробках. Составы травильных растворов для стальных деталей приведены в табл. 64. [c.506]

Химическое клеймение деталей из черных металлов [c.934]

Химическое клеймение цветных металлов и сплавов [c.937]

Химическое клеймение и полирование 938 [c.1001]

Химическое клеймение и полирование 937, 939 [c.1010]

Клеймение — Давление удельное 243 Клеи — Характеристика 163 Клинья — Углы — Отклонения 707 Кобальт — Химический состав 836 Ковка магнитов 835 Кокили 180 [c.960]

Химическое клеймение деталей (инструмента) [c.303]

Для химического клеймения применяются следующие растворы. [c.303]

Правила хранения растворов. При химическом клеймении необходимо соблюдать следующие правила раствор для клеймения держать в стеклянной посуде, закрытой притертой стеклянной пробкой на посуде должна быть наклеена этикетка с указанием назначения раствора и времени его приготовления нельзя оставлять раствор открытым, так как азотная кислота летуча и вызывает коррозию металла. [c.304]

Клеймение деталей химическое 303— [c.382]

Травление широко применяется для удаления с поверхности металла окалины, ржавчины, улучшения качества поверхности, а также для ряда специальных целей получения рельефных изображений, клеймения деталей, химического вытравливания по контуру (фрезерование) и т. п. Травлению подвергают стальной прокат (листы, полосы, ленту, профили, проволоку), готовые изделия, металлоконструкции, трубы. [c.96]

Составы для химического клеймения изделий [c.135]

Составы для химического клеймения 135 [c.743]

Составы для химического клеймения 3.135 [c.638]

При химическом клеймении используют резиновые штампы, которые смачивают резиновыми или войлочными подушками, пропитанными кислотой. [c.248]

Химическое клеймение на передней поверхности ножа (рис. 149, з). [c.263]

Приспособления для клеймения деталей и узлов. Клеймение деталей и узлов при сборке машин осуществляют химическим, электрическим или ультразвуковым способами. [c.158]

Способ нанесения знаков химическим путем применяют как для сталей, так и для медных сплавов. Клеймение или маркировку осуществляют резиновыми штампами. [c.525]

Химическая обработка металлов нашла применение в промыщленности в виде процессов химического фрезерования, клеймения и др. [c.652]

Смачивающие жидкости для химического клеймения [c.677]

Химическое клеймение производят резиновыми штампами с возможно более тонкими линиями, расположенными по наружному очертанию букв или цифр. Для смачивания штампов применяют войлочные или фетровые подушки в плотно закрывающихся коробках. Примерные составы смачивающих жидкостей приведены в табл. 23. [c.677]

Химическим и электрохимическим фрезерованием можно пользоваться для получения рельефных изображений, клеймения деталей, для изготовления печатных плат, интегральных схем, тонких пружин, сеток специального назначения и др. [c.143]

Продукты воздействия на металл окружающей среды, химически связанные с его поверхностью, удаляют травлением. При обработке цветных и легких металлов таким путем можно в ряде случаев придать поверхности блеск или матовость, создать определенную фактуру. Одним из видов травления можно считать процесс активирования металла непосредственно перед нанесением покрытия. Специальной областью применения травления является так называемое химическое или электрохимическое фрезерование, т. е. глубокое или сквозное растворение металла по заданному контуру, электрохимическое клеймение, размерное травление резьбовых деталей перед нанесением покрытий. [c.58]

Химическое клеймение на передней поверхности ножа (рис. 35, з). Размеры ножа до рифлений и после их нанесения проверяют калибром и микрометром (рис. 36. а) или индикатором (рис. 36, б). [c.115]

Существуют различные методы маркировки клеймение в незакаленном виде, химическое травление, электрохимическая маркировка и др. [c.199]

Технология клеймения. Химическое клеймение производится в таком порядке обезжиривают место, подлежащее клеймению, для чего протирают его ветошью, смоченной в чистом бензине смачивают коитур цифр штампа раствором, после чего плотно прижимают его к месту постановки клейма на детали и держат 2—3 сек если штамп обильно смочен раствором, то избыток раствора снимают ватой или марлей. При отсутствии резиновых штампов разрешается наносить клеймо остро заточенной дубовой палочкой или гусиным пером выдерживают деталь по времени до полного проявления цифр. Оставшийся на детали раствор с целью нейтрализации кислоты снимают фильтровальной бумагой или ватой, смоченной в 2—3%-процентном растворе кальцинированной соды с добавлением 0,06—0,08% хромпика, и затем протирают сухой ватой. [c.304]

Классификаторы 5.566 Клеевые соединения 4.310 Клеймение химическое 3.135 Клеймы 4.201 Клистрон 1.145 [c.630]

Для клеймения чугунных детален применяют раствор следующего состава медный купорос 100 Г/л, азотнокислое серебро 10 Г/л и серная кислота (уд. веса 1,84) 10 мл/л. Для маркировки стальных изделий, нанессния делении и надписей с предварительной изоляцией стальных поверхностен лаком № 67 применяют раствор следующего состава азотнокислый висмут 40—45 Г/л, азотнокислая медь 20—25 Г/л, азотная кислота (уд. веса 1,4) 340—ШО. шл/л. Для химического клеймения стальных изделий п заготовок, когда точное сохранение размеров не требуется, можно пользоваться одним из следующих растворов медный купорос 30—50 Г/л, серная или азотная кислота 3—4 ли/л, двухромовокислый калий (хромпик) 50—70 Г/л и азотная кислота 20—30 мл/л. Детали из конструкционных легированных сталей клеймят раствором [c.934]

Клеймейие и маркировка могут быть осуществлень механическим, химическим и электрическим способами. Простейшим видом механического клеймения является выбивание цифр, букв или знаков на поверхности детали при помощи стальных пуансонов. Выполнять эту операцию вручную посредством молотка нерациональ-.524 [c.524]

Шестой технологический цикл обработки включает в себя операции маркировки, сборки, консервации и упаковки инструментов. Маркировка инструментов производится механическим, химическим, электрохимическим или электрографическим способами. Наиболее распространенный, но наименее перспективный способ маркировки — механический. Основан он на принципе переноса знаков маркировки с клейма на маркируемую поверхность механическим путем — вдавливанием на специальных прессах. Для маркировки плоских деталей механическим способом могут быть использованы клеймильный автомат модели СИ-022М (клеймение плоских инструментов), автоматы моделей МФ-79 и ВГ7 — для клеймения цилиндрических инструментов, автоматы моделей СИ-021 и МФ-25 — для маркировки круглых плашек. В качестве материала клейм используются, как правило, твердые сплавы. Недостаток механического способа — деформация не только поверхностного слоя, но иногда и всего изделия, а также [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...