Инструмент — концентратор для

Обеспечение соосности инструмента и концентратора. Целесообразно применять для многолезвийного инструмента (тонких пластин. шпилек диаметром до 2 мм и пустотелых трубок диаметром до 10 мм с толщиной стенок 0,1—0,2 мм) [c.702]

Сверла, зенкеры и развертки комбинированные Инструмент — концентратор для ультразвуковой размерной обработки 703—705 Интерферометры контактные вертикальные — Характеристики 71 [c.753]

Надежное соединенно для инструмента малой массы. Недостаточная соосность инструмента и концентратора [c.400]

Для соединений по способам 1—4 на инструменте и концентраторе необходимы лыски для установки и съема инструмента по способу 9 — только на концентраторе, [c.401]

I — инструмент 2 — концентратор 3 — бачок для охлаждающей воды 4 — пакет 5 — дроссель 6 — разделительный конденсатор 7 — выходной трансформатор ультразвукового генератора [c.221]

Устройства, предназначенные для излучения звука в среду, особенно в плотную среду (например, гидроакустические излучатели, излучатели в УЗ-вых дефектоскопах), имеют сравнительно малую Д. ввиду больших внешних потерь на излучение. Для обеспечения широкой равномерной частотной характеристики излучения или приёма, позволяющей воспроизводить без искажений электрич. сигнал на акустич. стороне (в излучателях) или акустич. сигнал на электрич. стороне (в приёмниках), Д. должна быть невелика ( 10). В излучателях УЗ-вых ванн (см. Очистка), где стремятся к возможно большему излучению энергии в жидкость, Д. также имеет небольшую величину (—10—20). В слабо нагруженных УЗ-вых инструментах, снабжённых концентраторами, получают высокие значения Д. ( — 100—1000), позволяющие достигнуть больших амплитуд смещения рабочего конца инструмента. С этой целью концентраторы изготовляют из материалов с малыми внутренними потерями. [c.133]

Ультразвуковой способ обработки металлов. Ультразвуковой способ обработки (рис. 69, г) применяется для хрупких и твердых металлов, алмаза, карбидов и других подобных материалов. Этим способом достигают высокую точность обработки. Если требуется получить изделие с рельефной поверхностью (напри- лер, медаль), то инструмент должен иметь такую же поверхность. Для обработки между заготовкой / и инструментом 2 с помощью насоса 5 вводят порошок абразивного материала взвешенный в воде (в качестве абразива обычно применяют карбид (бора). Вибратор 3 сообщает инструменту колебания, которые усиливаются при помощи концентратора 4. Во время работы металл заготовки быстро изнашивается при совместном действии вибрирующего инструмента и абразивов на место обработки. Резание производится зерном абразива, а инструмент служит только для направления режущих зерен. В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы в зазор между инструментом и заготовкой периодически подавался абразивный материал, а вибратор с инструментом не сильно прижимался к заготовке. Сильное нажатие прекратит доступ абразива в зазор между инстру-центом и заготовкой. [c.148]

Основное назначение акустической колебательной системы — приведение торца инструмента в колебательное движение. Амплитуда механических колебаний, получаемая обычно на торце преобразователя, оказывается недостаточной для осуществления эффективного резания. Поэтому к торцу преобразователя присоединяется концентратор, нижний конец которого обычно служит инструментом. Форма концентратора подбирается таким образом, чтобы на нижнем конце амплитуда колебаний была больше. Преобразователь, концентратор и инструмент образуют колебательную систему. С целью увеличения амплитуды колебаний эта система делается резонансной, т. е. длина ее составляет целое число полуволн на заданной частоте. Система крепления является необходимым элементом любой колебательной системы станка. С помощью этих элементов осуществляется крепление системы без потерь колебательной энергии на рассеивание в корпусе станка. [c.33]

В качестве вибраторов в этом случае используются магнито-стрикционные с акустическими концентраторами скорости. Инструмент той формы, которая требуется для обработки материала, крепится к концу концентратора скорости. В зону обработки, т. е. в пространство между колеблющимся с ультразвуковой частотой рабочим торцом инструмента и обрабатываемой деталью, подается абразивная суспензия. [c.226]

Магнитные плиты 83 — 84 Материалы для инструментов концентраторов — 412 [c.562]

Ступенчатые концентраторы целесообразны для УЗ обработки на специализированных станках при малом износе инструмента и площади обработки больше 200 мм . Эти концентраторы обладают невысокой прочностью и жесткостью при больших амплитудах УЗ колебаний. [c.151]

Экспоненциальные концентраторы предназначены для- обработки твердых сплавов и закаленных сталей (площадь до 200 мм ) на -универсальных станках при значительном износе инструмента. [c.151]

Полную работу разрушения образца — работу удара К (Л) — определяют или непосредственно по шкале Копра, или по таблице (если шкала градуирована в градусах). Удельную работу K V, K V, КСТ (а ) определяют делением полной работы на площадь сечения нетто КС = KIS (а = = Ai/So). Измерение Hi в образцах с концентраторами U и V производят до испытания измерительным инструментом с погрешностью не более 0,05 мм. Измерение в образцах с трещиной (концентратор вида Т) производят по излому после разрушения образца с помощью инструментального микроскопа по схеме рис. 17.17. Величину В для образцов всех видов измеряют до испытания. [c.288]

Техническими средствами для обработки с помощью ультразвука служат рабочие головки. На рис. 36 показана рабочая головка магнитострикционного преобразователя. Головка состоит из магнитострикционного преобразователя 3 и металлического (стального) концентратора акустической энергии 4. Нижняя часть концентратора 2 является сменным рабочим инструментом, который должен иметь форму, соответствующую характеру обработки, например, при сверлении закрепляется стержень — сверло. [c.68]

К узкому сечению концентратора крепят инструмент. В процессе обработки инструмент должен непрерывно перемещаться по направлению к заготовке. При обработке глухих отверстий инструмент необходимо периодически поднимать для заполнения полости свежим абразивом и удаления продуктов резания. [c.327]

Конструкции инструмента со шпоночным пазом в отверстии достаточно просты, технологичны, надежны. Недостатком такого крепления является ослабление корпуса инструмента продольным шпоночным пазом, создание концентраторов напряжения, что для упрочнения корпуса требует увеличения габаритов (диаметра) инструмента. [c.50]

При монтаже камер и покрышек запрещается пользоваться острым, забитым и нетабельным инструментом малейшая царапина на камере может стать концентратором напряжений и исходным местом для разрыва. Монтаж пневматиков зимой производится в помещении с температурой воздуха выше нуля, так как замерзшие пневматики теряют эластичность и быстро подвергаются разрушению. При наполнении пневматиков воздухом строго выдерживают давление, указанное в инструкции. Сначала полностью накачивают пневматик, затем стравливают воздух на 20—30%. Когда камера займет свое место в покрышке, добавляют воздух до нормы. [c.161]

Электролитическое полирование широко применяют для обработки режуш,их инструментов (сверл, фрез, калибров и т, д.), зубьев шестерен, клапанов для подачи горючего и других деталей сложной конфигурации. Электрополирование изделий, кроме улучшения их поверхности, оказывает положительное влияние на коррозионную стойкость, предел выносливости и усталостную прочность металла, так как обеспечивает съем ослабленного поверхностного слоя (в частности, удаление поверхностных микротрещин, которые в работе являются концентраторами напряжений). [c.631]

А теперь два слова о волноводах, или, как их еще называют, концентраторах (поскольку они концентрируют энергию). Основное назначение их — увеличение амплитуды колебаний излучателя-вибратора до величины, необходимой для осуществления процесса резания . Волновод представляет собой стержень специальной формы, площадь поперечного сечения которого изменяется по определенному закону. Чаще всего профиль волновода соответствует кривой, описываемой показательной функцией. В станках, предназначенных для обработки таких материалов, как стекло или полупроводник, а также в ультразвуковых бормашинах, используют ступенчатые концентраторы. По возможности стараются инструмент делать заодно с волноводом. [c.117]

К узкому сечению концентратора крепят инструмент. В процессе обработки инструмент должен непрерывно перемещаться по направлению к детали. При обработке глухих отверстий необходимо инструмент периодически поднимать для заполнения полости свежим абразивом и удаления продуктов резания. Концентраторы изготовляют из пружинных сталей 65Г, 60С2, а также из углеродистых сталей У7А и У8А. [c.538]

Механическая обработка обычно снижает концентрацию апряжений. Упрочнение металла, осуществляемое прокаткой )оликами или ударными инструментами, целесообразно применять для повыщения статической прочности в тех случаях, когда металл достаточно пластичен и требуется повысить прочность отдельных зон, например, зоны отпуска. При наличии концентраторов или других причин, вызывающих локализацию пластических деформаций, методы механического упрочнения, основанные на создании деформаций удлинения, следует применять с осторожностью. Это замечание полностью относится также металлам, склонным к деформационному старению. [c.216]

Применение насосно-компрессорных труб из стали 18X1Г1МФ на промыслах ОНГКМ возможно лишь при условии проведения специальной термообработки, обеспечивающей получение структуры металла, близкой структуре стали С-75 снижения на 20-25% допустимых напряжений относительно действующих в металле труб из стали С-75 входного контроля качества резьбы поставляемых труб и применения для сборки трубных соединений инструмента, обеспечивающего исключение образования на металле острых вмятин — концентраторов напряжений. [c.21]

Надежное соединение для инструмента малой массы. Недостаточная соос-вость ннструмента и концентратора [c.701]

Примечание. При работе на маломощных станках и для изго товлення ступенчатых инструментов-концентраторов целесообразны материалы И и III групп. При работе на мощных станках — 1 группы. [c.704]

Колебания инструменту I передаются от магнито-стрикционпого вибратора 6, в котором электрические колебания электронного генератора 5 преобразуются в механические. Электрические колебания генератора подаются на обмотку 7 вибратора 6. Магнитострикционная деформация вибратора составляет 5—10 мкм. Для увеличения колебаний инструмента в 2—5 раз применяют трансформаторы скорости или акустические концентраторы 4, которые припаиваются к торцу вибратора 6. Вибратор охлаждается проточной водой 5. Система с проти- [c.392]

Общая методика расчета инструмента-концентратора определение профиля и резонансной длины, нахождение опасного сечения и величины неременного напряжения в нем выбор материала для изготовления. [c.399]

Ультразвуковая обработка (рис. 15, а) основана на механическом ударном воздействии на обрабатываемый материал. Электрические колебания ультразвуковой частоты (20 5 кГц) посредством никелевого преобразователя 1 превращаются в механические и затем через акустический концентратор 2 воздействуют на инструмент 3, прижатый к заготовке 4 силон Р. При этом через подвод б в рабочую зону поступает абразивная суспензия (взвесь зерен абразива в воде). Ударяя по абразивным зернам с ультразвуковой частотой, инструмент постепенно разрушает в соответствующем месте обрабатываемую заготовку 4 и, как бы копируя себя, формирует деталь, находящуюся в ванне 5, установленной на столе 6 ультразвукового стайка. Питание поступает через подвод а от ультразвукового генератора. Продукты процесса и суспензия удаляются по отводу В. Ультразвуковой метод успешно применяют при обработке твердых и хрупких материалов, в том числе керамики, алмаза, стекла и других нетокопроводящих материалов, а также для счистки различных изделий. [c.54]

Отдельные формы образцов сложны в изготовлении. Так, при изготовлении прямоугольного образца с боковой трепщной (см. рис. 102) возникают определенные трудности при изготовлении бокового надреза, особенно для образцов большой ширины, а также при подготовке вершины концентратора. Эта операция требует изготовления специального режущего инструмента. Аналогичные недостатки имеет также образец клиновидной формы (см. рис.104). Кроме того, сложная форма такого образца вызывает дополнительную затрату времени на его изготовление. [c.206]

Цилиндрические образцы диаметром и длиной 2Lq изготовляют из имеющегося ассортимента материала. Размеры образца выбираются такими, чтобы сохранялось отношение 2LJDk > Ю (см. рис. 50), учитывая при этом возможности установки, на которой будут проводиться испытания. На образцах нарезают кольцевой концентратор диаметром 0,8 D . Конфигурация концентратора (его глубина, угол раскрытия, радиус кривизны у основания) определяется возможностями имеющегося инструмента для обработки материалов (резцы, шлифовальные круги и т. п.). Желательно получать концентратор максимальной остроты (р < 0,1), чтобы облегчить в дальнейшем процесс образования исходной усталостной трещины. Это касается и угла концентратора, который должен быть не более 60°. [c.207]

С повышением рабочей частоты преобразователя более эффективными становятся ферриты и пьезокерамика [24]. Простейший ультразвуковой преобразователь с механической колебательной системой установки для ультразвуковой микросварки показан на рис. 5.8. Маг-нитострикщюнный преобразователь 1 припаян к торцу колебательной системы в виде концентратора 2 и инструмента 3. Колебательная система крепится к механизму сварочного давления установки с помощью фланца 4, расположенного в узловой плоскости смещений, эпюра которых показана в поперечной плоскости вдоль оси. Рабочая (резонансная) частота преобразователя равна 6 4 кГц. [c.239]

Для ускорения образования головки рабочий конец УЗ-инструмента в начале клепки соприкасается со стержнем по линии (по окружности торца стержня) или в точке (в центре основания). В зависимости от этого инструмент имеет сферическую рабочую поверхность и оформляет полукруглую замыкающую головку (рис. 5.45, а, 6) или выступ, играющий роль концентратора энергии механических колебаний, и оформляет развальцованную полутороидальную замыкающую головку (рис. 5.45, в, г). Такая рекомендация касается прежде всего стержней из термопластов, наполненных 15-20% стекловолокна. [c.185]

Полукруглую головку можно оформить у стержней диаметром 1-3 мм из жестких и эластичных термопластов, а полутороидальную — у стержней диаметром 3-10 мм. Оформляя в инструменте несколько полостей, можно выполнять так называемую групповую клепку, при которой оформляется одновременно несколько замыкающих головок. Для формования плоской головки инструмент 1 может иметь плоскую рабочую поверхность, а роль концентратора энергии может играть конический выступ 2 на полимерном стержне 3 (рис. 5.46, а) или на рабочей поверхности инструмента оформляют насечку (рис. 5.46, б) [77]. Расчет высоты части стержня для образования головки производится с учетом эквивалентности их объемов и избытка <10 % [75]. [c.185]

При сварке термопластичных ПКМ без создания концентраторов энергии требуется фиксировать осадку деталей, а процесс вести при меньшем давлении прижима и большей амплитуде колебаний. При сварке жестких ПКМ на основе однонаправленных волокон без подготовки поверхностей есть опасность разрыва волокон под влиянием прикладываемого высокого давления. По этой причине сварка по плоским поверхностям, например, листового квазиизотропного углепластика типа АРС-2 с помощью У 3-инструмента, имеющего плоскую рабочую поверхность (амплитуда колебаний 40 мкм, давление 1-2 МПа, продолжительность 1,0-2,5 с) позволила достичь прочности соединения при сдвиге, равной 11% прочности основного материала при таком же нагружении. Кроме того, У 3-сварка по плоским поверхностям, как и в случае ненаполненных термопластов, не обеспечивает воспроизводимости показателей качества швов [123, с. 20]. Для получения качественного соединения ПКМ за короткое время необходимо так же, как и при сварке ненаполненных или наполненных дискретными частицами термопластов, создавать условия для концентрации У 3-энергии в зоне соединяемых поверхностей. Концентратор энергии в виде треугольного в сечении выступа при УЗ-сварке ПКМ в целом имеет те же размеры, что и при сварке ненаполненных термопластов. Применение метода скоростной съемки (1000 кадров в одну секунду) при УЗ-сварке углепластика на основе ПЭЭК подтверждает вывод, что она в большей степени представляет собой ступенчатый, нежели непрерывный, процесс из многократно повторяющихся и поочередно протекающих плавления, течения расплава, охлаждения материала, его затвердевания, плавления и т. д. [142]. [c.397]

Все шире применяется ультразвук для сварки. Ультразвуковой метод сварки надежен, прост, не требует специальной подготовки и очистки свариваемых поверхностей. Он применяется для соединения деталей из полимеров и, в частности, для сварки полимерной пленки [70]. Ультразвуковой методиспользуется для сварки деталей в микроэлектронной технике, для присоединения контактов к полупроводниковым приборам [71 ]. В первом случае колебания инструмента направлены перпендикулярно плоскости сварного шва, во втором—параллельно этой плоскости. Но несмотря на это различие, применяемые сварочные ультразвуковые головки имеют одинаковое принципиальное устройство. Они состоят из электроакустического преобразователя и концентратора, обычно двухполуволнового (рис, 25), Крепление головок осу ществляется в узловой плоскости первой ступени концентратора с помощью специального фланца. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...