Послойная кристаллизация

Послойная кристаллизация (ПК) — чередующиеся слои металла в виде узких светлых и темных полос. [c.12]

Макроскопический анализ. Этот способ заключается в изучении строения металла невооруженным глазом или при увеличении (через лупу) до 30 крат. При таком анализе можно исследовать большую поверхность детали (заготовки). Чаш,е всего макроанализ является предварительным исследованием структуры металла. Он отличается простотой и доступностью, не требует значительных средств и времени. Этим способом пользуются для выявления пористости металла, ликвации (неоднородности отдельных участков поверхности по химическому составу, структуре, неметаллическим и газовым включениям), пузырей, трещин, послойной кристаллизации, остатков усадочной раковины, рыхлоты, расслоения, обезуглероживания и науглероживания поверхности, свищей (газовых пузырей), флокенов (беспорядочно ориентированных трещин), инородных металлических и шлаковых включений, раскатанных трещин, рванин, чешуйчатости, морщин, остатков окалины, шлифовочных трещин, направления волокон при обработке давлением и т. д. Наиболее простой и быстрый способ изучения структуры металлов — рассмотрение изломов. По излому стали, например, можно обнаружить перегрев, так как в этом случае излом будет крупнозернистым (на изломе бу- [c.39]

Послойная кристаллизация — чередующиеся концентрические слои металла в виде узких светлых и темных полос. Расположены ближе к поверхности (рис. 18.32). Такая структура характерна для металла электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов. [c.331]

Структура паяного шва в значительной мере определяется величиной капиллярного зазора [41—43]. При малых зазорах порядка сотых долей миллиметра идет направленная послойная кристаллизация. С увеличением зазора до десятых долей миллиметра (0,15—0,3 мм) идет ячеистая кристаллизация. С дальнейшим увеличением зазора до 0,5 мм получают развитие дендритные формы роста. В некоторых случаях создаются такие значительные переохлаждения, что становится возможным самопроизвольное образование зародышей перед фронтом [c.101]

Точечная неодно- родность Цен- тральная пори- стость Ликва- ционный квадрат Послойная кристаллизация и светлый контур [c.320]

Нор.мы допустимых дефектов макроструктуры — центральная пористость, точечная неоднородность, общая и краевая пятнистая ликвации и ликвационный квадрат не должны превышать 1-го балла, а послойная кристаллизация и светлый контур — 3-го балла, ГОСТ 10243—75. [c.334]

В стали, полученной методом электрошлакового переплава, допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3 по ГОСТ 10243—75. [c.36]

Специфическим дефектом переплавленной стали являются кристаллизационные слои, появляющиеся из-за колебаний скорости кристаллизации. На макрошлифах они проявляются в форме послойной кристаллизации, светлого контура и светлого кольца (квадрата). Согласно ГОСТ 10243-75 эти дефекты оцениваются стандартной пятибалльной шкалой. Кристаллизационные слои и светлый контур при небольшой выраженности допустимы, так как не оказывают заметного влияния на свойства переплавленной стали. [c.12]

Рост зародышей кристаллизации происходит в результате перехода атомов из переохлажденной жидкости к кристаллам. Кристалл растет послойно, при этом каждый слой имеет одноатомную толщину. Различают два элементарных процесса роста кристаллов. [c.39]

Влияние примесей. Самопроизвольное зарождение кристаллов в жидком металле очень затруднительно. Обычно источником образования зародышей являются твердые частицы, которые всегда присутствуют в жидком металле. Атомы жидкого металла послойно адсорбируются на поверхности частиц примесей. Чем больше примесей, тем больше центров кристаллизации. Роль примесей выполняют и стенки изложницы, в которую заливают жидкий металл. [c.15]

Из обсуждения процесса затвердевания отливок н сопутствующих явлений следует, что сплавы, предназначенные для получения фасонных отливок, должны обладать, кроме эксплуатационных характеристик, определенным минимумом технологических литейных свойств. Если сплав не обладает нужными литейными свойствами, то из него крайне трудно, а подчас просто невозможно, получить здоровую отливку. В самом лучшем случае литейный сплав должен иметь небольшой интервал кристаллизации и находиться на диаграмме состояния недалеко от эвтектической точки. Это обеспечивает хорошую жидкотекучесть, близкий к послойному ход затвердевания, проявление усадки в виде сосредоточенных раковин, которые нетрудно вывести в прибыли, высокую трещиноустойчивость. [c.127]

Ко второй группе относят газы 802, Оз, Н28. Особенностью их взаимодействия с бетонами является образование слаборастворимых солей кальция, способных при кристаллизации присоединять к себе значительное количество воды. Этот процесс сопровождается увеличением объема твердой фазы, что вызывает возникновение больших внутренних напряжений, которые могут не только снизить прочность бетона, но и вызвать его послойное разрушение, особенно при высокой влажности. Так, при образовании гипса по реакции [c.20]

Здесь имеется в ппду хорошо отлаженный процесс, в противном случае, например ирп пеустановпвшепся длине дуги и др., возможно нарушение однородности (карбо-нитридная ликвация, послойная кристаллизация и др.) в каждом отдельном случае — вполне определенный вид брака. [c.199]

В настоящее время накоплено достаточно данных о влиянии ЭШП на качество нержавеющих сталей. Макроструктура слитков ЭШП характеризуется высокой плотностью и однородностью, что, естественно, обеспечивает высокое качество деформированного металла даже при малых степенях деформации. Наличие послойной кристаллизации в структуре не является браковочным признаком и отражает прерывистый характер кристаллизации. Проведенные нами исследования подтвердили высокое качество металла с послойной кристаллизацией [161]. Для слитка ЭШП характерно очень равномерное и дисперсное распределение второй фазы, например, первичного феррита, боридной или карбидной эвтектики в аустенитной основе. Например, если в обычном слитке аустеиито-ферритной стали содержание феррита по мере приближения к центру слитка возрастает с 20 до 30—32%, а выделения феррита имеют грубый характер, то в слитке ЭШП строение феррита более тонкое, а разница его содержания по сечению слитка не превышает 5%. [c.218]

В работе [161] была изучена природа послойной кристаллизации в аустенитной нержавеющей стали 00Х16Н15МЗБ и показано, что устранение или снижение интенсивности этого явления возможно при стабилизации электрического режима, выборе массы слитка, флюса и режима, определяющих максимальный запас тепла в шлаке и меньший теплоотвод через кристаллизатор. Поскольку послойная кристаллизация вызвана только изменением дендритной структуры металла при затвердевании слитка и не влияет на механические, антикоррозионные, физические и другие свойства стали, она не является дефектом. [c.271]

Макроструктуру металлов оценивают на отшлифованных и протравленных образцах путем сравнения с эталоном по шести показателям центральной пористости, ликвации, подкорковым (вблизи поверхности) пузырям монокристаллическим трещинам послойной кристаллизации и светлой пониженной травленности) полоске. [c.42]

Поперечные шлифы оценивают путем сравнения с фотоэталонами шкал или отдельных дефектов. ГОСТ 10243—75 предусматривает оценку (на шлифах) по пятибалльным шкалам следующих видов дефектов и особенностей структуры центральной пористости, точечной неоднородности, общей пятнистой ликвации, краевой пятнистой ликвации, ликвационного квадрата, подусадочной ликвации, подкорковых пузырей, межкристаллитных трещин, послойной кристаллизации и светлой полоски (контур). В стандарте также приведены фотоэталоны макроструктуры с такими дефектами, как пузыри, корки, флокены, черновины, ковочные трещины, скворечники, корона и др. [c.326]

Пластичность 192, 220 Плотность 287. 288 Ползучесть 202 Полинга формула 288 Полюсная фигур 136 Поляризация 253 Порог хладноломкости 236 Послойная кристаллизация 331 Потенциалометр 309 Предел выносливости 226 [c.350]

В стали, полученной методами электрошлакового или вакуумно-дугового пе-реш1ава, допускаются послойная кристаллизация и светлый контур не бопее балла 3. [c.389]

Следовательно, с увеличением степени переохлаждения (или с понижением температуры кристаллизации) размер критического зародыша уменьшается, тогда и работа, необходимая для его об-разова1птя, будет меньше. Поэтому с увеличением стеиени переохлаждения АТ, когда к росту способны зародыши все меньшего размера, сильно возрастает число зародышей (центров) кристаллизации (ч. з.) или скорость образования этих зародышей (с. р.) (см. рис. 22) Рост зародьппей кристаллизации происходит в результате перехода атомов из переохлажденной л идкости к кристаллам. Кристалл растет послойно, при этом каждый слой имеет одноатомную толщину. Различают два элементарных процесса роста кристаллов, [c.33]

Получение дисульфида молибдена. В кварцевый аппарат загружаются послойно сера, молибденовый ангидрид и поташ в соотношении 2 1 1. Послойная загрузка обеспечивает наибольшую полноту прохождения реакции образования M0S2 при наименьших затратах сырья. При повышении температуры первой начинает возгоняться сера и пары ее, проходя через слой молибденового ангидрида, реагируют с ним. Непрореагировавшая сера реагирует с поташом, образуя полисульфиды калия. В случае возгонки молибденового ангидрида последний реагирует с сульфидом калия. Избыток поташа в смеси служит минерализатором и способствует кристаллизации M0S2 в расплаве полисульфида калия. Для более спокойного протекания реакции шихту необходимо уплотнять. [c.28]

Авторы работы [74] описывают послойный механизм роста кристаллов при малых переохлаждениях вблизи фронта кристаллизации. При очень больших переохлаж- [c.64]

Такое послойное утолщение эвтектического пакета продолжается до тех пор, пока очередной цементитный слой не начиняет расти в виде пачек блоков. Прорастание аустенита между блоками создает тонкодифференцированный двухфазный фронт кристаллизации, на котором форл1ируется уже сото1ВЫй ледебурит. [c.83]

Исследование избыточных кристаллов с применением поляризованного света (рис. 6, б) позволило выявить их субструктуру (рис. 6, а, б). Информацию о послойном нарастании граней висмута дает микроанализ ускоренно охлажденных слиточков заэвтектического сплава. При ускоренной кристаллизации ромбоэдры висмута разрастаются в виде дендритов, имеющих в сечении форму снежинок. Как видно из рис. 6, в, это происходит путем ускоренного роста вершин ромбоэдров. От выступов растут пластины, параллельные граням зародышевого кристалла. [c.107]

Велика возможность керамических форм при организации интенсивного питания отливок для устранения пороков усадочного происхождения. Это важно особенно для широкоинтервальных сплавов, где происходит кристаллизация одновременно по слою большой толщины и даже возможна по сечению всей отливки. Для создания необходимых условий питания затвердевание должно происходить послойно. При этом чем меньше толщина слоя, тем лучше питание. Это может быть достигнуто при интенсивном охлаждении. Так, например, из алюминиевомагниевых сплавов при толщине стенок до 30 мм и при применении холодильников с проточными жидкостями удается полностью получить плотную отливку, при этом давление создается путем подвода в прибыли газа или воздуха от магистралей или баллона. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...