Прочность Степень использования

Вычисление того же предела прочности при использовании тензорно-полиномиальной формулировки (например, при сохранении линейных и квадратичных по напряжениям слагаемых в уравнении (56)) требует перехода от F и Рц к F и р ц, как и при вычислении ац. Кроме того, предел прочности при одноосном напряженном состоянии нельзя найти простым обращением, здесь требуется решить алгебраическое уравнение второй степени типа (9). Не учитывая условия устойчивости (Цай и By [c.445]

Наряду с известными параметрами н зависимостями характеристики подобия кривых ползучести и длительной прочности, выражаемые через сопоставимые значения показателей степени уравнений для этих кривых, позволяют использовать результаты испытаний на ползучесть без разрушения при низких уровнях напряжений для предсказания долговечности. Предложения о построении кривых длительной прочности с использованием данных о виде длительного разрушения, об эквивалентных состояниях по структурной повреждаемости и развитии ядер деструкции направлены на активное использование результатов сравнительно кратковременных испытаний при высоких температурах для оценки долговечности в области более низких температур и напряжений. [c.22]

Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходного класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства. [c.42]

В сварных соединениях жаропрочных 12-процентных хромистых, как и в соединениях теплоустойчивых перлитных сталей, неизбежно появление разупрочненного участка в межкритическом интервале зоны термического влияния. При использовании стали, обработанной на относительно высокую прочность в интервале температур отпуска 660—700° С, степень разупрочнения сварного соединения значительна, что приводит в условиях работы при высоких температурах к снижению уровня длительной прочности и появлению малопластичных разрушений. Поэтому и с точки зрения обеспечения работоспособности сварных соединений желательно использование для них сталей, обработанных на умеренный уровень прочности. Степень разупрочнения сварного соединения оказывается при этом относительно небольшой и в условиях испытания таких сварных соединений на длительную прочность полученные характеристики близки к соответствующим показателям для основного металла. [c.199]

Зависимость (5.1,65) дает возможность оценить степень использования прочности связующего при заданном или определить [c.295]

Для изготовления мелких деталей в автомобилестроении, других отраслях машиностроения и аппаратостроения, для которых требования по прочности не превышают значений, приведенных выше. Высокая экономичность благодаря отсутствию необходимости в окончательной обработке (точное литье, хорошая поверхность, хорошая воспроизводимость размеров, соосность отверстий, легкость нанесения резьбы) высокая степень использования форм (малая их изнашиваемость). [c.303]

Для излучения гидравлического режима потока воды в установке одновременно с ней была сконструирована и изготовлена вторая установка такого же типа, но с корпусом из стекла. Предел прочности стекла не допускал изготовления этой установки диаметром более 10 см, поэтому и основная установка была выполнена с внутренним диаметром корпуса также в Q см. Малый диаметр установки снижал степень использования бактерицидной облученности и уменьшал ее производительность однако влияние этого обстоятельства учитывалось в соответствии с указанными выше уравнениями. [c.144]

Зависимость типа (5.12) имеет большое практическое значение. С одной стороны, она дает возможность оценить степень использования прочности полимерной матрицы- при заданном Нь, а с другой стороны, определить прочность сцепления кь, необходимую для полного использования прочности полимерной матрицы. [c.145]

Испытания коленчатых валов однотипных двигателей на усталость при условиях нагружения, соответствующих нагрузочным режимам работы двигателей, позволяет производить оценку их конструктивной прочности и степень использования прочности материала вала с большей надежностью. [c.224]

Отличительной особенностью С-образных бил является тонкая (толщиной 20—40 мм) длинная лопасть (рис. 3-10, б). Степень использования металла у С-образных бил составляет 0,40—0,45, что объясняется большой допустимой высотой износа бил. Основным недостатком этих бил, как показал опыт их эксплуатации, является более низкая прочность. При попадании металла в мельницу вместе с углем происходят частые поломки бил, что снижает надежность работы мельниц. Для увеличения прочности С-образ-ных бил трестом ОРГРЭС предложена конструкция с двумя ребрами жесткости, расположенными с задней стороны била (рис. 3-10, е). Установка ребер жесткости заметно повысила прочность бил, но при этом несколько увеличился их износ. [c.43]

Характеристикой степени использования материала в конструкциях может служить отношение действительной несущей способности конструкции (конструкционной прочности) к несущей способности при полном использовании прочности материала для данного вида нагружения. Это отношение назовем коэффициентом использования прочности 0 . Очевидно, что 9п может изменяться от нуля до единицы, 0п = 1 соответствует полному использованию прочности материала в конструкции. У реальных конструкций и деталей величина 0п обычно меньше 0,5, что указывает на неполное использование прочности материалов в конструкциях. [c.339]

Рассмотрим сначала оценку степени использования прочности материала при изгибе при постоянной высоте и площади симметричного поперечного сечения, а также и при заданном сопротивлении элементов поперечного сечения, т. е. при заданной эпюре сопротивления Ос(хо, у). В этом частном случае максимальная несущая способность (M )max может быть достигнута [c.343]

Чем больше 0р, тем больше степень использования прочности при заданной форме сечения. [c.344]

В частности пониженным 6 и повышенной электрической прочностью, с минимальным количеством так на. зываемых слабых точек, т. е. с большей равномерностью. Хотя в ГОСТ 1908-57 на конденсаторную бумагу нет требований к величине tg б, для многих конденсаторов она имеет важное значение, так как с уменьшением tg б можно повысить степень использования бумажной изоляции конденсаторов, - повысить их эксплуатационную надежность. [c.286]

Напомним, что третья теория прочности дает в этом случае (сталь) более правильное суждение о степени использования материала. [c.272]

Так как пластическая деформация и обусловленное ею изменение структурного состояния не оказывают влияния на сопротивление изнашивания, то можно полагать, что в процессе разрушения металла абразивными зернами мы сталкиваемся с такими статическими искажениями решетки и такими изменениями тонкой структуры, при кото рых достигается более высокая степень использования прочности межатомных связей. [c.233]

Современное состояние развития науки о сварке и сварочной техники позволяет определять расчетным путем оптимальные режимы сварки, свойства и прочность сварных соединений, значение сварочных напряжений и деформаций, а также технологические способы по предупреждению или уменьшению последних в сварных конструкциях. Высокая степень использования расчетных методов при проектировании научно обоснованной технологии и механизации изготовления сварных корпусных конструкций обеспечивает получение основных показателей качества сварных изделий, работоспособности, точности и технологичности с одновременным снижением трудоемкости и себестоимости. [c.52]

Полимерный клей по роду выполняемой им функции называется связующим и определяет степень использования прочности элементарных волокон арматуры. Его химико-физические свойства определяют соответствующие свойства армированного стеклопластика. [c.27]

В настоящем учебнике нашли отражение такие важные для студентов машиностроительных и политехнических высших учебных заведений разделы, как колебания, усталость, включая и малоцикловую, а также расчеты при действии ударных нагрузок, освещены современные проблемы прочности, которые могут заинтересовать учащуюся молодежь, приобщающуюся к научной работе со 2—3-го года обучения в институте. Авторы стремились создать такой учебник, который в максимальной степени был бы интересен и полезен студентам. Судя по опыту использования четырех предыдущих изданий, поставленная задача в известной степени решена. По-видимому, этому способствовало обилие примеров расчетов и решенных задач по всем без исключения разде- [c.11]

Важный резерв эффективного использования металлических покрытий — улучшение их антикоррозионных и специальных свойств при одновременном снижении толщины наносимого слоя. Это может достигаться за счет улучшения технологии процесса нанесения, последующей обработки покрытий в различных составах, нанесения многослойных покрытий, увеличения прочности сцепления с защищаемым металлом, снижения внутренних напряжений растяжения, степени наводороживания основы и покрытия в процессе их осаждения и др. [c.50]

Изменением энергоемкости материала объясняется дополнительное повышение прочности стали при использовании ТМО с применением дробной деформации. В результате такой обработки в стали, подвергнутой высокой степени обжатия за несколько проходов, образуется более тонкая блочная структура и дислокации более равномерно распределяются в объеме, что подтверждается результатами рентгенографического анализа [c.85]

Начало распространения трещины является критической ситуацией для материала и тем более для элемента конструкции. Она отвечает точке неустойчивости, после которой снижается рассеивание в оценках усталостной прочности по критерию зарождения усталостной трещины. Они тем более достоверны, чем больший размер трещины использован в оценке долговечности. Однако степень неопределенности в оценках ресурса ВС остается, в том числе и потому, что после достижения критической длины трещины происходит быстрое. [c.47]

Коэффициент использования прочности / b=характеристика степени приближения циклической прочности к статической. [c.15]

Для исследования вопросов прочности соединения фаз разработана методика и сконструирована специальная установка, позволяющая изучать зависимость прочности адгезионных соединений в композиционных материалах от соотношения величины нормальных и касательных напряжений в зоне раздела компонент, т. е., по существу, до некоторой степени управлять видом напряженного состояния системы. Особенностью разработанной методики является использование образца, состоящего из двух одинаковых жестких полуколец, соединенных между собой с помощью исследуемой связи. Нагружающая сила приложена к внутренней поверхности кольца в диаметрально противоположных точках. Схема нагружения образца показана на рис. 65, где образец из двух полуколец /, соеди- [c.155]

Окончательное подтверждение предложенной методики построения поверхности прочности с использованием минимально необходимого количества основных экспериментов может быть получено из анализа испытаний композитов с высокой степенью анизотропии. С этой целью рассмотрим результаты, полученные By [53] для слоистого композита, состоящего из графитовых волокон (Morganlte II) и эпоксидной матрицы (производство Уиттекер Корпорейшн). Данные о прочностных свойствах этого композита были получены из эксперименгов, при проведении которых особое внимание обращалось на обеспечение необходимых [c.467]

При образовании дефектов решетки в кристаллах металла нарушается межатомная связь, уменьшается одновременное участие атомов в сопротивлении деформации, понижается степень использования межатомной связи, что приводит к снижению прочностных свойств металла. Схематически эта зависимость показана на рис. 7. Чем больше дефектов решетки и чем глубже нарушено строение решетки, тем ниже прочность металла. В реальных поликристаллических металлах снижение прочности вызывают не только дислокации, граничащие с монокристалликами, т. е. блоками или областями когерентного рассеяния рентгеновских лучей, но и другие дефекты решетки, расположенные на границах зерен, субзерен, инородных включений и т. п. [c.39]

СТЕКЛОПЛАСТИК ОРИЕНТИРОВАННЫЙ (СВАМ, АГ-4с) — пластмасса, армированная параллельно расположенными волокнами, нитями или жгутами. С. о.— конструкционный и электроизоляционный материал, специфич. особенности к-рого определяются способом его получения, переработки и св-вами исходных компонентов (стеклянных волокон и полимерных связующих). Для С. о. характерны сочетание высокой прочности и малого уд. веса ярко выраженная анизотропия физико-механич. св-в, позволяющая усиливать материал конструкции в заданном направлении в соответствии с распределением напряжений в деталях стойкость к агрессивным средам пезагнивае-мость немагнитность и высокие диэлект-рич. св-ва малая теплопроводность. Повышенные физико-механич. св-ва обусловливаются возможностью эффективного использования прочности тонких стеклянных волокон в с. о. Это достигается строгой ориентацией и натяжением волокон в полимерном связующем отсутствием переплетений, вызывающих дополнит, напряжения и уменьшение прочности, особенно при сжатии частичным или полным исключением текстильной переработки, снижающей прочность самих волокон применением полимерных связующих, обеспечивающих совместную работу системы волокон вплоть до момента разрушения. В С. о. можно использовать стеклянные волокна диаметром свыше 10—12 мк (к-рые вследствие малой гибкости не могут применяться в произ-ве стеклотканей). Для получения с. о. применяются гл. обр. стеклянные волокна алюмоборосиликатного, реже кальциевонатриевого и др. составов. Оптимальное содержание стекла в С. о. 78—85% (по весу). Выбор связующих определяется требованиями к прочности, жесткости, термо- и влагостойкости, диэлек-трич. св-вам и др., а также технологич. и экономич. соображениями. От упругих и неупругих хар к связующих, их когезионной прочности и адгезии к стеклу, смачиваемости, обусловливающей равномерное распределение пленок на поверхности волокон, зависит степень использования прочности волокон и св-ва материала. Широкое применение в С. о. находят композиции [c.266]

Из других свойств твердой фазы на качество покрытий и степень использования материалов больщое влияние оказывают величина осаждаемых частиц и распределение их по фракциям. От размера частиц зависит устойчивость суспензий, а также прочность, степень шероховатости и другие свойства покрытий. Крупные частицы оседают яа дно ванн, что нарушает оптимальные для процесса соотношения между твердой и жидкой фазами составов и снижает их стабильность. Очень мелкие частицы дают покрытия с большой усадкой при их спекании и склонные к образованию трещин и других дефектов. [c.133]

Прочность материала существенным образом определяется степенью активации. Прочность на сжатие как функция температуры спекания в значительной мере зависит от того, активирован механически исходный материал или нет. Обычно при одинаковой температуре спекания прочность при использовании механически активированного исходного материала значительно больще. Это означает, что при одинаковой прочности конечного продукта температуру спекания после предвари-гельной механической активации можно снизить на 100—150 °С. Отсюда следует парадоксальный вывод о том, что высокую прочность можно достичь путем интенсивного разрушения (тонкого измельчения) Подобное повышение прочности достигалось также у цементных материалов, если исходные продукты подвергались механической активации (данные Шрадера). [c.460]

Учет анизотропии прочности материалов, работающих в различных условиях нагружения, необходим при оценке степени использования материала. В общем случае эта оценка анизотропного материала нёсравненно сложнее, чем для изотропного тела. [c.349]

Инструменты на каучукосодержащих связках имеют большое количество специфических особенностей изготовления, что придает им определенные технологические особенности эксплуатации и выбора видов работ. У них высокая степень использования абразива, хорошая демпфирующая способность, безударность и другие положительные качества. Основу для доводочных дисков изготовляют из хлопчатобумажных и других тканей и нетканых материалов. Для бесконечных лент — бесшовная рукавная ткань из лавсана повышенной прочности ТТ-194, для лент со свободными тканевыми концами — лавсановое полотно ТТ-218. Эти ткани отличаются небольшими деформациями при растяжении и достаточной теплостойкостью. Нагрузка на разрыв в направлении наибольшей прочности для полоски размерами 50 X 200 мм составляет 4 2 кН (420 кгс) Таблица 6.1. Физико-механические свойства альборовых шкурок [c.135]

Среднюю величину коэффициента В при холодной проктке можно оценить таким образом. Некоторая частица трубы последовательно деформируется в зоне выпуска, затем в зоне вершины калибра и т. д. Показатель напряженного состояния дискретно изменяется от(а/Т),ах = (+0,1)-(+0,7) до (а/Т),, = ( 2,2)-(-2,8). В то же время при знакопеременном изгибе, для которого была получена формула (2.31), показатель изменяется от+0,58 до —0,58. Поэтому, естественно, ожидать, что при холодной прокатке процессы развития микронарушений будут развиты меньше, чем при знакопеременном изгибе. Следовательно, коэффициент В,- в формуле (5.17) должен быть меньше В р из (2.31). В формуле (5.17) вместо В можно принять Вер при этом степень использования пластичности будет подсчитана с некоторым завышением, что создает определенный запас прочности . [c.171]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Наибольшее значение для производства бумаг имеют волокна из лавсана и фзнилона. Производство бумаг из синтетических волокон может осуществляться двумя способами формования мокрым и сухим. По мокрому способу бумажное полотно получается на бумагоделательной машине из водной суспензии волокна, по сухому — путем специальных способов изготовления бумажного полотна сез помощи воды. Из-за отсутствия у синтетических волокон достаточных сил сцепления, аналогичных присущим волокнам целлюлозы, и в том и в другом случае применения синтетических волокон в производстве бумаги приходится прибегать к специальным связующим, обеспечивающим бумаге определенную механическую прочность. При изготовлении лавсановой бумаги мокрым способом это могут быть волокна поливинилового спирта. Сам поливиниловый спирт растворим в воде, но волокна из него можно получать с разной степенью растворимости. Лавсановая бумага применяется в композиции с пленкой лавсана. Возможно использование ее как подложки в производстве лент ИЗ слюдяных бумаг. [c.174]

Наличие волокон с высокой жесткостью позволяет варьировать в самом широком диапазоне зависимость уд ль-ной прочности композиционных материалов от их удельной жесткости. Это обусловливает существенные преимущества композиционных материалов перед металлами, где удельная жесткость примерно постоянная при некотором изменении удельной прочности [15]. Управление удельной жесткостью и прочностью, а также другими физико-механическими характеристиками в плоскости армирования осуществляется нзд1енением укладки волокон или одноосных тканей различного плетения как в плоскости, так и по толщине пластины или изделия [2, 14]. При этом характеристики композиционных материалов перпендикулярно плоскости армирования практически не изменяются [25]. Варьирование укладки волокон приводит не только к изменению степени анизотропии свойств, при незначительном изменении сопротивления межслойному сдвигу и поперечному отрыву [20, 69]. Наличие переменной укладки по толщине приводит к существенному увеличению неоднородности структуры композиционного материала, что необходимо учитывать при расчете конструкций из таких материалов [2, 104]. Выбор закона укладки в плоскости и по толщине пакета подчиняется назначению конструкции. Таким образом, использование высокомодуль-пых волокон при традиционных схемах армирования, когда толщина изделия создается набором плоских армирующих элементов — ирепрегов или слоев ткани, не устраняет указанных выше отрицательных особенностей композиционных материалов. [c.8]

Таким образом, равновесная шероховатость поверхности твердого тела, оцениваемая комплексной характеристикой Л по формуле (1У.ЗО), как и в общем случае (1У.21), зависит от прочности молекулярного взаимодействия в зоне фактического касания То, физико-механических свойств мягкой истирающей поверхности Г и условий нагружения Рс- Формула (1У,30) является частным случаем общей закономерности (1У.21), учитывающей шероховатость двух соприкасающихся поверхностей при трении. Использование формул (1У.21) и (1У.30) позволяетко-личественно оценить шероховатость поверхностей, возникающую после приработки в стационарных условиях трения, а такжеопределить положение точки минимума на кривой зависимости коэффициента трения от степени шероховатости, оцениваемой комплексным критерием А. [c.60]

Прогнозирование механических свойств материалов и покрытий основывается на корреляции между механическими свойствами твердых тел и природой и энергией химической связи в веществах (кристаллах веществ), образующих твердое тело. Так, высокой прочностью обладают магнийфосфатные цементы, поскольку Mg имеет как высокие электростатические характеристики (ионный потенциал равен 5.12), так и заметную способность образовывать ковалентные связи. Для систем типа цементных прочность камня тем выше, чем выше доля ковалентности связи, при этом, однако, необходимо, чтобы координационные числа (к. ч.) катиона в цементирующих фазах не были ниже 4. Для материалов, полученных на основе связок, прочностные свойства тем выше, чем большая степень полимерности достигается при отвердевании связки — чем более сшитым получается полимерное тело. Это, видимо, имеет место в том случае, когда степень ионности связи в полимере существенна, а к. ч. катиона равно 4. При к. ч.=2- -3 образуются линейные или слоистые полимеры, макромолекулы которых в полимерном теле связаны молекулярными или водородными силами, что делает такие тела менее прочными по сравнению со сшитыми полимерами, например кварцем. С этой точки зрения высокие механические характеристики будут получаться при использовании связок на основе многозарядных элементов (А1) и особенно многозарядных -элементов (2г, Сг). [c.10]

Амплитудно-временной метод распознавания с использованием коэффициента К - Согласно теории прочности дефекты в сварных конструкциях, как правило, моделируемые эллиптическими цилиндрами, характеризуются отношением радиуса г закругления в вершинах дефекта к его высоте h (наибольнзей протяженности дефекта вдоль нормали к поверхности сварного шва) либо коэффициентом формы Q = = 0,5Ь// Ь, I — м алая и большая полуоси эллипса). Задача состоит в том, чтобы, измерив параметры дифрагированных сигналов, можно было бы дать количественные характеристики дефектов, приведенных к эллиптическим цилиндрам или эллипсоидам вращения, и по ним определить степень ог асности дефектов, запас прочности, продолжительность работы и другие X а р а ктер ксти к к ко нстр у к ци и. [c.272]

Критерии разрушения разрабатывают для того, чтобы иметь возможность описать прочность материала при сложном напряженном состоянии. К двум наиболее важным характеристикам критерия относятся его свойство достаточно точно описывать экспериментальные результаты и простота использования. Все современные инженерные критерии являются феноменологическими. Микромеханические явления, возникающие в процессе разрушения, рассматриваются постольку, поскольку они проявляются в макромеханическом поведении материала. Единого математического подхода к описанию поверхности разрушения не существует, поэтому в литературе можно найти множество применяемых критериев. Здесь обсуждаются только некоторые из них, наиболее распространенные. Выбор группы критериев или жакого-то конкретного критерия определяется достаточно общими и в известной степени субъективными соображениями. Он зависит от имеющегося объема экспериментальных данных, описывающих характеристики, материала выбранной концепции расчета (по предельным или максимальным расчетным нагрузкам), допустимого уровня нарушения сплошности материала при нагружении и от склонности к тому или иному подходу при анализе прочности конструкции. [c.79]

Отсюда следует, что мы проигрываем в общности, так как число независимых коэффициентов уменьшается от 21 до 6. Эта потеря общности в наименьшей степени затрагивает случай орто-тропии прочностных свойств, если оси координат совпадают с главными осями прочности. Так как здесь все пределы прочности на сдвиг совпадают, условия (56) автоматически выполняются, и, следовательно, остается всего 9 независимых констант. При использовании инвариантной записи (57а) необходимо добавить три недостающие константы Fu, F22 и F33 это можно сделать, скажем, добавив член с квадратом первого инварианта. Например, в критерии Мизеса для изотропного материала будет фигурировать величина [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...