Производство бумаги

Применение слюдяных бумаг в несколько раз снижает трудоемкость производства слюдяных электроизоляционных материалов по сравнению с производством их из щепаной слюды, так как само производство бумаг и материалов из них может быть в высокой степени механизировано, особенно по сравнению с ручной клейкой из щепаной слюды. В результате стоимость материалов из слюдяных бумаг в несколько раз ниже стоимости материалов из щепаной слюды. Различают два вида слюдяных бумаг слюдинитовую и слюдопластовую. Из первой изготовляют материалы под названием слюдиниты , нз второй — слюдопласты с применением различных пропиточных и склеивающих материалов и подложек. [c.224]

Обращает на себя внимание, что зарубежные изготовители не имеют специальной бумаги-основы для производства антикоррозионной бумаги. Вид выбранной для производства бумаги, а также масса 1 м и ее физико-механические показатели определяются требованиями конкретных потребителей и условиями производства. Не случайно ассортимент бумаг, выпускаемых за рубежом, необычайно широк, несмотря на ограниченное количество используемых для их производства ингибиторов. [c.116]

Практически во всех зарубежных странах с развитой машиностроительной базой создано собственное производство антикоррозионной бумаги. Характерной особенностью производства бумаги за рубежом является то, что 30—40% ее выпускается в виде готовых изделий пакетов, мешков, мелкой картонной тары, внутренняя сторона которой содержит летучий ингибитор атмосферной коррозии металла. [c.118]

Экономический эффект, получаемый в народном хозяйстве от использования антикоррозионной бумаги при среднем сроке консервации металлоизделий два-три года, достигает, с учетом объема производства бумаги и экономической эффективности ее использования у отдельных потребителей, 60—80 млн. р. в год, что подтверждает необходимость расширения ее производства и использования. [c.133]

При производстве антикоррозионной бумаги неблагоприятными факторами с гигиенической точки зрения являются пары и пыль ингибиторов, выделяющиеся в процессе получения рабочих растворов ингибиторов и при производстве бумаги, а также выделения на узле наноса ингибитора на бумагу-основу, при сушке и резке готовой продукции на рулоны необходимого формата. [c.134]

В нашу задачу не входит систематическое и полное изложение технологии производства антикоррозионной бумаги. Мы хотели бы здесь обратить внимание лишь на те особенности производства, которые оказывают заметное влияние на качество материала, его потребительские свойства и технико-экономические показатели, дать представление о правильном выборе сырья, материалов и оборудования. Последнее важно, так как зачастую для производства антикоррозионных бумаг используется несовершенное в техническом отношении оборудование, без учета особенностей взаимодействия растворов или дисперсий ингибиторов с бумагой-основой, их удержания структурой целлюлозного волокна и их высокой летучести при последующих сушке и эксплуатации у потребителя. При выборе бумаги-основы необходимо учитывать тип оборудования для производства бумаги режим работы наносного узла вид используемого ингибитора и физико-химические характеристики его растворов или дисперсий вид используемого [c.143]

Реальное количество ингибитора в бумаге при получении материала на современных скоростных машинах, на которых продолжительность контакта бумаги-основы с рабочим раствором ингибитора составляет от 0,1 до 2 с, редко превышает 40 г на 1 м геометрической поверхности бумаги и реализуется благодаря капиллярной впиты-ваемости. Стадия диффузии, обеспечивающая глубокое проникновение раствора ингибитора в структуру целлюлозных волокон и привес ингибитора до 100—150 г на 1 м геометрической поверхности, протекает в течение многих недель и в процессе производства бумаги практически не имеет места. Коэффициент неравномерности распределения ингибитора, составляющий величину от 4 до 10, может приблизиться к 1 только в процессе длительного хранения или эксплуатации антикоррозионной бумаги у потребителя во влажных условиях в результате выравнивания концентрации ингибитора в структуре бумаги при диффузии. [c.152]

Чем чище полуфабрикат, использованный для производства бумаги-основы, а также чем меньше ороговение его поверхности в процессе производства бумаги, тем выше сорбция ингибитора и меньше количество солей на поверхности антикоррозионной бумаги. В период убывающей скорости сушки, когда влажность на поверхности [c.156]

Производство бумаги 96 В компании Д была создана Группа по составлению планов экономии энергии. Объявлен конкурс среди служащих на лучшее предложение по экономии энергии с присуждением наград на фабриках проводятся совещания руководящих работников с целью проверки выполнения мероприятий тю экономии энергии [c.122]

Древесная масса (ГОСТ 10014—62) — продукт тонкого измельчения еловой древесины, подразделяют по степени измельчения и другим показателям на марки А, Б, В, Г и К- Основное назначение — в качестве сырья в производстве бумаги и картона. [c.236]

В 1971 г. проведено слияние кафедр органической химии и технологии целлюлозно-бумажного производства, подготавливающей специалистов в области органической технологии целлюлозы и производства бумаги и картона. Коллектив кафедры технологии целлюлозно-бумажного производства внес значительный вклад в развитие целлюлозно-бумажной промышленности нашей страны. [c.163]

Основными загрязнителями, сточных вод производства бумаги и картона являются волокно, частицы наполнителей, проклеивающие вещества, а также щелок, не полностью удаленный при промывке небеленого полуфабриката. Сточные воды производства целлюлозы содержат до 90 % загрязнений общего стока предприятия, из них 50—60 % загрязнений поступает со стоками отбельных установок и около 10%—от бумажных и картонных фабрик. [c.33]

Такие подшипники нашли применение, например, в шпинделях токарных станков, фрезерных и шлифовальных станках, в качестве подшипников в зубчатых передачах различных машин, например сельскохозяйственных (с учетом возможного их загрязнения), в машинах для производства бумаги, оборудования легкой и швейной промышленности, в различного типа насосах и компрессорах, в углах вращения транспортных средств и т. п. [c.247]

Наличие в воде взвешенных веществ препятствует исполо-зованию ее для хозяйственно-питьевых целей, в теплоэнергетике, на заводах для приготовления пищевых продуктов, при производстве бумаги, тканей, кинопленки и пр. Согласно ГОСТ 2874—82, мутность питьевой воды по стандартной шкале должна составлять не более 1,5 г/л. [c.25]

Железо недопустимо в воде, расходуемой при производстве бумаги и особенно вискозы, так как вызывает появление желтых, ржавых пятен на выпускаемой продукции в этой воде, а также и в питательной воде котлов высокого давления, недопустимы взвешенные вещества. [c.154]

Наибольшее значение для производства бумаг имеют волокна из лавсана и фзнилона. Производство бумаг из синтетических волокон может осуществляться двумя способами формования мокрым и сухим. По мокрому способу бумажное полотно получается на бумагоделательной машине из водной суспензии волокна, по сухому — путем специальных способов изготовления бумажного полотна сез помощи воды. Из-за отсутствия у синтетических волокон достаточных сил сцепления, аналогичных присущим волокнам целлюлозы, и в том и в другом случае применения синтетических волокон в производстве бумаги приходится прибегать к специальным связующим, обеспечивающим бумаге определенную механическую прочность. При изготовлении лавсановой бумаги мокрым способом это могут быть волокна поливинилового спирта. Сам поливиниловый спирт растворим в воде, но волокна из него можно получать с разной степенью растворимости. Лавсановая бумага применяется в композиции с пленкой лавсана. Возможно использование ее как подложки в производстве лент ИЗ слюдяных бумаг. [c.174]

Бумага и картон — это листовой или рулонный материал коротковолокнистого строения, состоящий в основном из целлюлозы. Для производства бумаги обычно применяют древесную целлюлозу. В состав древесины помимо целлюлозы и воды входят различные вещества, которые рассматриваются как примеси лигнин (придающий древесине хрупкость), смолы (особенно в древесине хвойных пород), соли и др. Для удаления примесей размельченная в щепу древесина подвергается варке в котлах, содержащих водные растворы щелочей или кислот, которые переводят в растворимые в воде соединения затем целлюлоза тщательно отмывается водой от примесей. Обычная писчая и печатная бумага, в том числе и бумага, на которой напечатана настоящая книга, изготавливаются из сульфитной целлюлозы, полученной в результате варки древесины в растворе, содержащем сернистую кислоту H2SO3 такая целлюлоза в процессе ее изготовления легко приобретает белый цвет. [c.141]

С аналогичным ингибитором в нашей стране выпускается бумага марок НДА 14-80 и НДА 20-80, для производства которой используется бумага-основа с массой 1 м 80 г. На бумагу этих марок ингибитор наносится в количестве 14 и 20 г/м соответственно. Особенностью технологии производства бумаги марки НДА является нанесение ингибитора на поверхность бумаги-основы в виде дисперсии, содержащей пластификаторы, стабилизатор и связующие вещества, что является недостатком, так как возникает опасность от-пыливания ингибитора с поверхности бумаги в процессе эксплуатации. Это ограничивает использование не только бумаги НДА, но и всех аналогичных видов бумаги для целей консервации и упаковки изделий с лимитируемым усилием вращения движущихся частей и прежде всего в подшипниковой промышленности. [c.118]

Однако только небольшая часть предложений нашла практическое применение. Так, фирма Ниппон Како Сейси (Япония) освоила производство бумаги с ингибитором на основе лаурата цикло-гексиламина в смеси с нитритом натрия и мочевиной, летучесть которого при комнатной температуре составляет 66,5—6,5 Па. Ингибиторная смесь хорошо растворима в воде и может быть нанесена на бумагу в виде ее водного раствора, что упростит технологию производства антикоррозионной упаковочной бумаги. [c.122]

Рис. 13. Циклон для очистки пульпы при производстве бумаги от песка, древесной коры и грязи. Изготовлен из стеклонаполненного полиамида фирмой General Industries Со. методом внжекционного прессования

Среди других способов использования тепла геотермальных источников различают как давно известные, так и современные. К числу известных ранее способов относятся отопление помещений и использование горячей воды для ванн, часто дающих целебный эффект благодаря присутствию в воде растворенных солей. К числу случаев современного использования геотермальных вод относятся производство питьевой воды в установке для обессоливания, действующей в Эль Татио (Чили) использование при производстве бумаги на целлюлозно-бумажной фабрике в Каверау (Новая Зеландия) использование в процессе абсорбции бромида лития в холодильных установках, например в СССР и Новой Зеландии, г. Роторуа при сушке диатомита в Исландии для отопления и централизованного теплоснабжения, а также для обогрева теплиц и парников в садоводстве, например в Японии, СРР (в опытных тепличных установках воду подают при 85 °С в количестве 400 м /ч), ВНР (по данным 1970 г. общая площадь, занятая теплицами, составляла 400 000 м и к концу 1970 г. ожидалось увеличение этой площади вдвое), СССР (в г. Махачкала с площади 25 км , занятой теплицами и парниками, каждый год собирают по два урожая овощей и цветов) при промышленном рыборазведении, например в Японии, на островах Хоккайдо и Кюсю. В СССР изучаются возможности использования геотермальных горячих вод при разработке месторождений полезных ископаемых в районах вечной мерзлоты. Эти воды с большим процентным содержанием растворенных солей могут быть использованы для организации химического производ- [c.227]

Каолин — продукт обогащения и очистки минерала каолинита. В зависи-мостп от назначения выпускают каолин следующих специализированных разновидностей для производства бумаги и картона (ГОСТ 19285—73), для нрпнз-водства злектрометрнческого силумина и ультрамарина (t O T 20080—74), для наполнения резин, пластмасс и других изделий (ГОСТ 19608—74), для химической промышленности (ГОСТ 19607—74), кабельной промышленности (ГОСТ 21288—75), для керамических изделий (ГОСТ 21286—75 ), для парфюмерной промышленности (ГОСТ 21285—75), для шамотных изделий (ГОСТ 21287—75) и др. [c.412]

Еще в 1926 г. при Киевском политехническом институте была организована испытательная станция Укрбумтреста, возглавлявшаяся проф. Н. Н. Орловым, которая применяла новые местные виды растительного сырья для производства бумаги и картона. На основании проведенных исследовательских работ Н. Н. Орловым, М. П. Решем и К. А. Долговым был разработан и внедрен в промышленность наиболее экономичный моносульфитнощелочный способ получения соломенной целлюлозы. К. А. Долговым, И. Г. Марковым с коллективом сотрудников разработана технология получения картона и бумаги из соломы льна-кудряша, кукурузных стеблей, льняной и конопляной костры и других отходов сельского хозяйства. Значительный вклад сделан проф. Ф. Ф. Бобровым в развитие исследований по технологии и оборудованию целлюлозно-бумажного производства химико-технологического факультета. [c.163]

Растущий спрос на печатные издания и изобретение скоропечатной машины вызвали к жизни ускоренное развитие машинного производства бумаги. Если в концеХУИ в. технология бумажного производства оставалась на уровне времен рождения книгопечатания, то с изобретением в 1799 г. французом Луи Робертом бумагоделочной машины появилась практическая возможность увеличить производство бумаги в несколько раз. На смену тряпичной массе как главному сырью бумажной промышленности пришли вначале волокна различных растений, а с середины XIX в. в бумажную массу начали прибавлять обработанную едким натром древесину в виде сероватой массы целлюлозы. В результате полиграфическая промышленность была обеспечена необходимым количеством бумажной продукции высокого качества. [c.323]

Для удаленяя взвешенных веществ из общего потока, сточных вод производства бумаги и картона поступающих на механическую очистку, применяют -отстойники преимущественно радиальные. Эффект осветления при продолжительности отстаивания 2—4 ч составляет 70 %. При необходимости более глубокой очистки предусматривают коагуляцию стоков сернокислым алюминием с добавкой флокулянтов. Для очистки стоков с содержанием взвешенных веществ не более 5 мг/л применяют контактную коагуляцию в толще зернистой загрузки. [c.33]

Барий Ва (Barium). Серебристо-белый металл. Распространенность в земной коре 0,05%. = 704= С, = 1540° С плотность 3,5. Непосредственно соединяется с кислородом, водородом, серой, азотом. Бурно реагирует с водой, выделяя водород энергично взаимодействует с кислотами. С кислородом образует окись бария ВаО и перекись бария BaOa- Окись бария дает с водой сильное основание Ва(0Н)2. Перекись бария применяется как исходный продукт для получения перекиси водорода. Все растворимые в воде соли бария чрезвычайно ядовиты. Нерастворимый в воде сернокислый барий используется в промышленности как наполнитель и утяжелитель при производстве бумаги, для приготовления минеральных красок. Металлический барий входит в состав сплавов, обладающих высокой эмиссионной способностью. [c.373]

Комплексообразователи широко используются в процессах, когда необходимо удалить или замедлить осаждение катиона металла из водного раствора. Эти соединения могут использоваться в следующих случаях поверхностно-активные и моющие составы в текстильной промышленности, очистка металла и удаление окалины, полировка металла, для производства пластиков и резины, при производстве бумаги при обработке нефтяных скважин, как хелатообразователи в биологических системах. Важным свойством этих соединений является их способность связывать Fe (II). При обводнении нефтяного пласта использованную воду, содержащую некоторое количество Fe (II) и HjS, часто смешивают со свежей водой. Если эти несовместимые воды смешивать, то образуется осадок Ре5,который может закупорить водопроницаемый слой в "нагнетательной" скважине. Другой функцией хелато-образующих соединений является способность предотвращать гелеобразование и выпадение осадков гидроксидов железа в скважине и в вытекающей отработанной воде. Следующие примеры показывают методь приготовления этих соединений. [c.80]

Сточная вода, сливаемая из автоклавов при производстве бумаги сульфитным способом, подвергается концентрированию с целью получения порошка, содержащего главным образом кальцийлигнин сульфата, восстановленный сахар и кальций-сахарозосульфат. Этот порошок в количестве 180 частей (по массе) смешивается с 360 частями мочевины в реакторе смесь нагревается при помощи электрического нагревателя. Реактор снабжен мощной мешалкой, расположенной у дна. Реакция осуществляется следующим образом. Порошок нагревается при температуре от 115 до 125 С в течение 13 ч при перемешивании, затем в реактор добавляется 180 частей (по массе) мочевины и смесь выдерживается в течение 5 ч при температуре 125 Си, наконец, добавляется еще 180 частей мочевины с последующей выдержкой при той же температуре в течение 7 ч при непрерывном перемешивании. [c.112]

Существенное отличие технологических свойств синтетических волокон от целлюлозных требует в производстве бумаг на их основе применения специфических приемов. Волокна применяют или нарезанные на определенную длину, или непрерывные. Для сцепления синте-тических волокон при формировании бумажного полотна и при каландрировании примеаяЬт разные связующие вещества. [c.231]

Оборудование для производства бумаги Текстильное оборудование Металлорежущие станки Деревообр зб атыв ающие станки [c.375]

Наиболее важны здесь пеногасящие свойства силиконов. Это их действие проявляется уже при очень малых концентрациях (1 100 000 или даже 1 1 000000). Силиконы используются в производстве бумаги, смачивающих средств-, для очистки минеральных масел, приготовления фруктовых соков, в сахароварении и для многих других целей. [c.768]

Важное народнохозяйственное и оборонное значение, особенно в настоящее время, имеет и специализация экономических районов страны. Центральный экономический район СССР специализируется на машиностроении, химической и текстильной промышленности Северо-Западный — на машиностроении, горнохимической, лесной, легкой и рыбной промышленности До-нецко-Приднепровский — на металлургии, химической и угольной промышленности Юго-Западный — на сельском хозяйстве и пищевой промышленности Южный — на пищевой индустрии и виноградарстве Северо-Кавказский — на добыче газа, нефти, угля, химической промышленности, сельскохозяйственном машиностроении, пищевой промышленности Поволжский — на добыче нефти, нефтепереработке, химии, машиностроении Уральский — на производстве черных и цветных металлов, добыче нефти, химии, машиностроении Восточная и Западная Сибирь — на энергетике, лесной промышленности, добыче угля, производстве черных и цветных металлов Дальневосточный — на рыбной промышленности, производстве бумаги, цветных и редких металлов Казахстанский — на цветных металлах, угле Среднеазиатский — [c.20]

При выборе вариантов комбинатов приходится считаться с затратами и особенностями производства той или другой продукции. В частности, целлюлозно-бумажные комбинаты следует размещать в районах дешевого топлива (Восточная и Западная Сибирь), производство бумаги и древесноволокнистых плит — в районах, обеспеченных электроэнергией. Особое внимание при выборе места производства лесопромышленного комбината должно уделяться транспортным расходам. В качестве примера современного лесопромышленного комбината можно привести проектируемый Тавдинский комбинат, который будет ежегодно производить 405 тыс. т бумаги, 125 тыс. т товарной целлюлозы, 800 тыс. м пиломатериалов, 200 тыс. м фанеры, 45 млн. м древесноволокнистых плит, 125 тыс. м древесностружечных плит, 15 тыс. т дрожжей, 10 тыс. т фурфурола, 1,2 млн. дкл спирта и 65 тыс. м фиброцементных плит. Для некоторых небольших городов и поселков, расположенных в районах больших лесных ресурсов, более рационально создавать лесопильно-деревообрабатывающие предприятия мощностью 2—3 млн. м в год. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...