Коэффициент использования прочности

Коэффициент использования прочности / b=характеристика степени приближения циклической прочности к статической. [c.15]

Характеристикой степени использования материала в конструкциях может служить отношение действительной несущей способности конструкции (конструкционной прочности) к несущей способности при полном использовании прочности материала для данного вида нагружения. Это отношение назовем коэффициентом использования прочности 0 . Очевидно, что 9п может изменяться от нуля до единицы, 0п = 1 соответствует полному использованию прочности материала в конструкции. У реальных конструкций и деталей величина 0п обычно меньше 0,5, что указывает на неполное использование прочности материалов в конструкциях. [c.339]

Несущую способность данного поперечного сечения (задано Он(-> о. у) и Ос(хо, у) по сравнению с максимально возможной оценивают путем определения коэффициента использования прочности [c.344]

Если гипотеза о понижающем прочность влиянии пластической деформации верна, то мыслимы простые способы, позволяющие получить как повышение, так и понижение коэффициента использования прочности Осуществляя разрыв в условиях, при которых пластическая деформация полностью устранена или ликвидировано ее вредное влияние, мы должны получить высокую прочность Наоборот, осуществ.тяя разрыв в ус.товиях, об [c.63]

Коэффициент использования прочности — это отношение практической прочности к теоретической. [c.63]

Можно наметить ряд путей повышения коэффициента использования прочности. О них была уже речь выше, и некоторые из них мы пытались реализовать в случае монокристаллов. Мы думаем, что повышения коэффициента использования прочности в поликристаллах нужно добиваться теми же способами. Чтобы получить от кристалла наибольшую прочность, необходимо поставить го в такие условия, чтобы пластическая деформация была бы исключена. Можно идти следующими путями. Ставить изделие в такие условия работы, чтобы напряженное состояние не способствовало наступлению пластической деформации. Нужно стремиться создать объемные напряженные состояния. Попытаться так изменить структуру и свойства материала, чтобы по возможности затруднить пластическую деформацию или как-нибудь изменить качество и количество искажений, создаваемых пластической деформацией, пытаясь устранить их вредное влияние. В основном дело сводится к повышению предела упругости. [c.128]

К преимуществам однобарабанного привода относятся простота конструкции, высокая надежность, небольщие габаритные размеры, единичный перегиб ленты, оптимальная возможность использования силы тяжести спускающейся обратной ветви ленты как части тяговой силы для наклонных и горизонтально-наклонных конвейеров. Недостатками являются ограниченный угол обхвата лентой приводного барабана (обычно до 240°) и обусловленный этим пониженный коэффициент использования прочности ленты. [c.114]

Коэффициенты Ф для различных значений ц и Кф даны в табл. 4.8. Анализ данных таблицы показывает, что при л 0,3 коэффициенты использования прочности ленты для однобарабанного и двухбарабанного приводов приблизительно одинаковы, и, следовательно, при ц > 0,3 целесообразно применять однобарабанный привод. [c.117]

Коэффициент использования прочности ленты определяем по формуле (4.23") [c.138]

Погрешности приближенных расчетов существенно снижаются при использовании опыта проектирования и эксплуатации аналогичных конструкций. В результате обобщения предшествующего опыта вырабатывают нормы и рекомендации, например нормы допускаемых напряжений или коэффициентов запасов прочности, рекомендации по выбору материалов, расчетной нагрузки и пр. Эти нормы и рекомендации в приложении к расчету конкретных деталей приведены в соответствующих разделах учебника. Здесь отметим, что неточности расчетов на прочность компенсируют в основном за счет запасов прочности. При этом выбор коэффициентов запасов прочности становится весьма ответственным этапом расчета. Заниженное значение запаса прочности приводит к разрушению детали, а завышенное — к неоправданному увеличению массы изделия и перерасходу материала. В условиях большого объема выпуска деталей общего назначения перерасход материала приобретает весьма важное значение. [c.7]

НОМ сечении пера (рис. 8.4). По оси ординат отложена средняя температура по сечению лопатки, по оси абсцисс — разность максимальной и минимальной температур 7], в сечении. Область работоспособности лопатки ограничена по ординате — средней температурой материала, обусловливающей значение допустимого коэффициента запаса прочности А , по абсциссе — температурами 7], и обусловливающими значения допустимых местных коэффициентов запаса прочности при растяжении и сжатии. При использовании ВЭ в каналах лопатки в зависимости от параметров системы охлаждения, температуры JP и Гд материала могут изменяться различным образом, а растет (на фафике отрезок ДТ укорачивается), что приводит к увеличению по растяжению в самой опасной точке сечения. [c.369]

Методы прогнозирования ресурса отдельных элементов рассматриваются как проверочные и должны служить основанием для принятия технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования. В силу недостаточной обоснованности использования значений коэффициентов запаса прочности, изменения режимов эксплуатации и др. долговечность конструкции (время до наступления полной потери-работоспособности) нередко оказывается больше назначенного ресурса. [c.359]

Чем точнее определены действующие на элемент нагрузки н чем точнее расчет, тем меньше можно назначить требуемый коэффициент запаса прочности. Для ответственных деталей, разрушение которых может привести к гибели людей или больших материальных ценностей, назначают высокий нормативный коэффициент запаса прочности. Для деталей одноразового использования, естественно, коэффициент запаса прочности меньше, чем для деталей, предназначенных для длительной эксплуатации. [c.286]

Рис. 97, График к определению коэффициента запаса прочности при термоциклическом нагружении с использованием характеристик длительной прочности

Рис. 97, График к <a href="/info/167247">определению коэффициента запаса прочности</a> при термоциклическом нагружении с <a href="/info/200234">использованием характеристик</a> длительной прочности

Для расчета на выносливость деталей машин с использованием коэффициентов запаса прочности необходимо знание расчетных характеристик сопротивления усталости пределов выносливости гладких лабораторных образцов о 1, эффективных коэффициентов [c.309]

Гидравлический пресс. Число ходов 60—80 в минуту при ходе ползуна 50 — 60 мм. Коэффициент использования металла до 0,97. Припуск 0,7-1 мм на сторону. Применяют для сталей с пределом прочности = = 650 1000 МПа [c.181]

Общая характеристика пластмасс. Различные пластмассы обладают рядом достоинств низкой плотностью, химической стойкостью, высокой удельной прочностью и износоустойчивостью, фрикционными или антифрикционными свойствами, хорошими диэлектрическими характеристиками, тепло- и звукоизоляционными свойствами. Детали в большинстве случаев получают методами прессования, экструзии или литья, которые характеризуются высокой производительностью и высоким коэффициентом использования материала. При правильном выборе и применении пластмасс снижается вес машин, повышается их надежность и долговечность, снижается трудоемкость изготовления и стоимость. [c.80]

Тест на неразрушение роторов и корпусных элементов при использовании обширного статистического материала по нераз-рушению лидеров (наработка до 200 тыс. ч число циклов пуск-останов до 1000, ночная разгрузка-нагружение к утреннему максимуму 2—4 тыс. и так далее) позволяет уточнить значения параметров в уравнениях, описывающих процесс накопления повреждений на основе результатов, полученных на образцах. Тем самым уменьшается разрыв между результатами, полученными на образцах и в системе деталь—условия эксплуатации и появляется возможность без уменьшения принятых значений коэффициентов запаса прочности использовать не только нижнюю границу, но и всю область неразрушения, определенную по результатам испытаний образцов и натурных объектов. [c.14]

Все замечания о сварных швах литых корпусов полностью относятся к кованым корпусам. Коэффициенты запаса прочности для кованых корпусов даны для случаев применения вполне освоенных сталей как перлитного, так и аустенитного класса. При использовании редко применяемых сталей указанные коэффициенты должны быть увеличены, причем в каждом конкретном случае следует учитывать все технологические особенности применяемой стали, включая гарантированные методы контроля. [c.426]

Коэффициенты запаса прочности и представляют собой постоянные величины, а коэффициент запаса устойчивости принимается зависящим от величины гибкости 1 во всем рабочем диапазоне изменения этой величины. Как показали исследования, проведенные А. Р. Ржаницыным с использованием методов математической статистики, на величины и ф при малых значениях гибкости наибольшее влияние оказывают случайные эксцентриситеты приложения сжимающей силы, а при больших гибкостях — начальные искривления оси стержня. [c.271]

Порошковая металлургия дает возможность значительно снизить стоимость деталей и увеличить коэффициент использования металла, так как деталь, полученная брикетированием порошка в штампе, почти не требует последующей механической обработки, что сводит отходы металла к минимуму. Алюминиевые порошки обладают лучшей способностью к употреблению, чем порошки на железной основе, что позволяет повысить прочность изделия и расширяет возможности полу- [c.30]

Холодной объемной штамповкой получают готовые детали или близкие к ним заготовки, требующие минимальной обработки резанием. При холодной штамповке коэффициент использования металла достигает 95% вместо 30—40% при обработке резанием. Трудоемкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200—400 раз меньше, чем на токарно-револьверных станках. При этом следует отметить, что при холодном деформировании формируется благоприятно ориентированная волокнистая структура металла, что придает деталям высокую усталостную прочность при динамических нагрузках. [c.434]

В настоящей книге изложены основные понятия о характеристиках сопротивления усталости, методах их определения, факторах, влияющих на сопротивление усталости и традиционных детерминистических методах расчета на усталость по коэффициентам запаса прочности приведены методы статистической интерпретации случайной переменной нагруженности деталей и вероятностные методы расчета их на усталость. Эти методы касаются расчетов ресурса до появления первой макроскопической трещины усталости в тех деталях, которые испытывают за срок службы суммарное число циклов повторения амплитуд напряжений Л сум > Ю Циклов, т. е. расчетов на многоцикловую усталость. Даны примеры, поясняющие использование изложенных методов расчета. [c.6]

В подъемно-транспортном машиностроении при расчете механизмов применяют дифференциальный метод определения допускаемых напряжений на каждую деталь в зависимости от степени ее ответственности и режима работы механизма в конкретных условиях ее использования устанавливают соответствующий коэффициент запаса прочности. При определении коэффициентов, обеспечивающих в совокупности общий запас прочности, учитывают условия безопасности людей, сохранности груза и оборудования и целости машины. [c.112]

В настоящее время в ряде случаев указанный детерминистический подход является недостаточным, и требуется применение более эффективных вероятностных методов расчета на усталость (см. гл. 6). Однако часто объем экспериментальной информации о нагрузках и прочности, необходимой для использования вероятностных методов расчета, является ограниченным, что снижает достоверность получаемых оценок ресурса и надежности. В этих случаях применение детерминистических подходов, основанных на вычислении коэффициентов запаса прочности, остается оправданным. [c.170]

Коэффициенты запаса прочности при действии нормальных напряжений в случае использования графиков (рис. 21). удобно представить в следующем виде [c.340]

Пример 9.4. С использованием третьей теории прочности провести проектировочный и поверочный расчеты на прочность изображенной на рис. 9.4 а балки тонкостенного замкнутого сечения. В расчетах принять Р = 120 Н, / = 20 см, Ь/Ъ = 10, Gt = = 240 МПа, коэффициент запаса прочности п = 2. [c.337]

Идеально такой подход к проблеме должен допускать оптимальное использование материала (эксплуатационных напряжений, предела текучести и других точно определяемых свойств материала). Только тогда конструкцию можно считать надежной при эксплуатации под действием рабочих напряжений, очень близких к пределу текучести материала. Однако, чтобы учесть ошибки при анализе эксплуатационных нагрузок, изменения материала, высоких локальных напряжений или остаточных напряжений, дефектов материала или изготовления, необходим коэффициент запаса прочности для ограничения расчетных напряжений по отношению к номинальному пределу текучести. Этот подход в течение многих лет успешно использовался для большинства конструкций. В последние годы был разработан метод анализа прочности конструкций, которые могут содержать дефекты. Интерес к этой концепции, известной как механика разрушения, проявился в результате аварии нескольких больших конструкций при напряжениях, по-видимому, ниже предела текучести. Следует отметить, что эти аварии произошли от дефекта, наличие которого является необходимым условием для разрушения при напряжениях ниже предела текучести. [c.147]

Прочностное резервирование в механических объектах заключается в увеличении запаса прочности использованием материалов более высокого качества или увеличением площади сечения деталей. Прочностное резервирование обычно оценивается коэффициентом запаса прочности, который назначается повышенным для наиболее ответственных элементов и при тяжелых условиях эксплуатации. [c.169]

Выбираем станок, имеющий нужные нам крутящий момент М, число оборотов шпинделя я и допускающий по прочности нагрузку Р . Подобный режим работы может быть получен и на другом станке, обладающем большей мощностью сравнительно с расчетной, но тогда при полной загрузке резца станок будет недогружен, в результате чего понизится коэффициент использования оборудования и, следовательно, увеличится стоимость продукции. [c.205]

Поясним рис. 39 на примере. Так, практическая прочность отожженного кристалла меньше прочности прокатанного (согласно нашим представлениям, за счет того, что прокатанный кристалл менее пластичен, чем отожженный). Но если разрывать оба кристалла в некотором мысленном эксперименте, в котором пластическая деформация была бы исключена, то отожженный кристалл показал бы теоретическую прочность, прокатанный же — прочность, определяемую согласно Гриффитсу, величиной неоднородностей, вызванных в нем пластической деформацией. При этом предполагается, что отожженный кристалл не содержит зародышевых треш ин. Поэтому следует ожидать, что больший коэффициент использования прочности (если под этим понимать отношения практического значения прочности к теоретическому) должен рассматриваться у веш еств, у которых явления пластичности или не наблюдаются, или очень слабо выражены, как, например, слюда наоборот, коэффициент использования прочности должен быть лганимальным у пластичных веществ. Трудность теории прочности заключается не в том, что прочность на разрыв пластически дефор- [c.95]

Как повысить коэффициент использования прочности Одной из задач теории прочности является выяснение и указание путей увеличения практической прочности материалов. Коэффициент использования прочности в монокристаллах очень низок. Так, для монокристалла цинка он равен приблизительно 5-10 таким образрм на практике мы еще очень далеки от полного использования прочности материалов. [c.128]

Погрешности приближенных расчетов существен-1Ю снижаются при использовании опыта проектирования и эксплуатации аналогичных конструкций. В результате обобщения предшествующего опыта вырабатывают нормы и рекомендации, например нормы допускаемых напряжений или коэффициентов запаса прочности, рекомендации но выбору материа]юв и пр. Эти нормы и рекомендации в приложении к расчету конкретных деталей приведены в соответ-ствуюнщх главах учебника. Здесь отметим, что неточности расчетов на ирочность компенсируют а основном за счет коэффициентов запаса прочности. [c.35]

Из рассмотрения формулы (XIII. 3) и табл. XIII. 3 следует, что наибольшую мощность может передавать многослойный ремень из напряженной кожи (которая образует фрикционный слой с большим коэффициентом трения) и полиамида (который в виде упрочненных волокон образует несущий слой большой прочности). Полное использование прочности этого ремня возможно при тщательной регулировке предварительного натяжения, но благодаря значительной упругости он может применяться при различных предварительных натяжениях, что имеет большое значение с точки зрения возможности компенсации дефектов монтажа. [c.285]

Цибрик В. А., Степанов В. Г. Удельная прочность литых деталей и экономия металлов.— В кн. Повышение коэффициента использования металла. Киев Ин-т пробл. литья АН УССР, 1971, с. 104—,106. [c.174]

При использовании этой формулы выбирают общепринятые значения коэффициентов запаса прочности по числу циклов и времени до разрушения. В частности, можно рекомендовать д, = = 10. При испытаниях на длительную прочность чаще всего при построении расчетных кривых используют коэффициент запаса по напряжениям Пп, определяя допускаемое напряжение Одоп-В этом случае рекомендуется принимать Па = 1,5. [c.173]

Несмотря на весьма высокий уровень работ по определению, обоснованию и повышению прочности, ресурса и надежности объектов атомной энергетики за прошедшие десятилетия не удалось избежать наиболее тяжелых аварий и повреждением и расплавлением активной зоны. Сюда следует отнести аварии на реакторах А1 (ЧССР), ТМА (США) и ЧАЭС (СССР) последняя из них имела наиболее катастрофические последствия. На момент возникновения катастрофы на Чернобыльской АЭС бьши оценены основные показатели надежности АЭС. При числе тяжелых аварий К р) = 3 и общем числе реакторов JV(0) = 397, среднем сроке эксплуатации ср=9,3 года и приемлемом коэффициенте использования Kjh == 0,65-0,9 у наиболее устойчивых АЭС (ВВЭР-440, АЭС Ловииза) этот коэффициент достигал величин - ти=0,93-0,95. Вместе с тем для АЭС А1 этот коэффициент был равен О. Вероятность возникновения тяжелой аварии за весь срок службы составила [c.76]

С целью иллюстрации использования коэффициентов концентрации усталостных напряжений (коэффициентов снижения прочности) при исследовании одноосного напряженного состояния рассмотрим стальной стержень диаметром 0,5 дюйма, нагруженный циклически действующей растягивающей продольной силой, величина которой меняется от О до 10 ООО фунтов. Как показано на рис. 12.17, стержень имеет кольцевую выточку полукруглого очертания радиуса 0,05 дюйма. Материал стержня — сталь AISI 4340 с пределом прочности 150 000 фyнт/дюйм пределом текучести 120 000 фунт/дюйм и удлинением 15% на базе 2 дюйма. Требуется определить срок службы этого стержня. [c.419]

Как известно, существующие инженерные методы расчета на прочность основываются, во-первых, на предположении, что де.1зекгы типа трещин не должны допускаться, и, во-вторых, на использовании коэффициентов запаса прочности, а это предполагает, что действующие нагрузки существенно ниже, чем предельные. Очевидно, такой подход к расчетам на прочность справедлив и в ближайшем будущем будет оставаться основным. [c.4]

Для каната конструкции 6Х19(1+6+12) + 1 о. с. крестовой свивки с первоначальным коэффициентом запаса прочности 6 число обрывов проволок на длине одного шага свивки 14 (табл. 16). Условное число обрывов проволок 12,5. Следовательно, осматриваемый канат может быть использован при условии, что у него нет поверхностного износа. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...