Предел прочности стекла

Таким образом, в результате проведенной работы установлено, что состав стекла и чистота обработки его поверхности не оказывают существенного влияния на прочностные свойства спаев. Отсутствие различия в прочности спаев с полированной и шлифованной поверхностью стекла, вероятно, связано с тем,что прочность припоя совпадает с нижним пределом прочности стекла [41, кроме того, высокопластичный припой, обладающий большим термическим расширением, чем стекло, сжимает его поверхность, что тормозит развитие микротрещин, образующихся при шлифовке. [c.51]

Пользуясь приведёнными в табл. 117 данными, можно вычислить пределы прочности стекла на растяжение (а ) и сжатие (< 1 по формуле [c.375]

Для излучения гидравлического режима потока воды в установке одновременно с ней была сконструирована и изготовлена вторая установка такого же типа, но с корпусом из стекла. Предел прочности стекла не допускал изготовления этой установки диаметром более 10 см, поэтому и основная установка была выполнена с внутренним диаметром корпуса также в Q см. Малый диаметр установки снижал степень использования бактерицидной облученности и уменьшал ее производительность однако влияние этого обстоятельства учитывалось в соответствии с указанными выше уравнениями. [c.144]

Наиболее уязвима с точки зрения термомеханического разрушения поверхность активного элемента как благодаря наличию растягивающих напряжений на ней (табл. 4 и рис. 1.10, а), по отношению к которым предел прочности стекла меньше, чем к сжимающим, так и присутствию более многочисленных (сравнительно с объемом) дефектов (микротрещин, сколов и других), создающих значительную неравномерность действующих на материал локальных напряжений. В соответствии с представлениями статистической теории прочности хрупких тел прочность элементов определяется наибольшим местным напряжением при независимом и случайном распределении дефектов различной [c.26]

Таким путем он получает возможность найти длину трещины, ели предел прочности стекла на растяжение о,, определен из испытаний на разрыв. Приняв значение [c.429]

Благодаря влиянию поверхностных дефектов прочность стекла зависит от таких факторов, как размер используемых образцов (масштабный фактор), состояние края образца (степень его дефектности), характер окружающей среды. Предел прочности стекла при изгибе или растяжении уменьшается с увеличением размеров образца (особенно толщины), при повышении влажности воздуха (при увеличении относительной влажности от О до 100 % прочность снижается на 15 %). [c.189]

Так как предел прочности стекла при сжатии примерно в 10— [c.186]

Разрушение лазерных элементов зарождается на боковой поверхности благодаря как наличию растягивающих напряжений, по отношению к которым предел прочности стекла меньше, чем по отношению к сжимающим, так и наличию дефектов (микротрещин, выколов [15]). Общее число этих дефектов растет с увеличением площади боковой поверхности, что приводит к уменьшению прочности. Статистическая теория прочности хрупких материалов дает зависимость (16] [c.124]

Предел прочности стекла при сжатии в несколько раз больше предела прочности при растяжении. [c.742]

Термической стойкостью называется способность стекла противостоять резким изменениям температуры. Вследствие его низкой теплопроводности температура его внешних и внутренних слоев становится различной, что вызывает в результате термического расширения возникновение напряжений в стекле. Таким образом, термостойкость стекла зависит от теплопроводности, температурного коэффициента линейного расширения и теплоемкости. Кроме того, термостойкость зависит от предела прочности стекла при растяжении и модуля упругости. [c.420]

Для хорошо отожженных промышленных стекол допускаемые внутренние напряжения в стекле (изделии) не должны превышать /го, т. е. 5% величины предела прочности стекла при растяжении. [c.646]

Так как предел прочности стекла прн сжатии примерно в 10—15 раз больше, чем предел прочности при растяжении, то увеличение сжимающих усилий в верхнем слое закаленного стекла при его изгибе практически не влияет на его прочность, тогда как значительное уменьшение растягивающих усилий в нижнем слое закаленного стекла существенно повышает его прочность и упругость. [c.673]

Механические свойства стекол зависят от химического состава и термической обработки. Высокие механические свойства характерны для кварцевых и бесщелочных стекол, а более низкие — для стекол, содержащих РЬО, КгО. НагО. Предел прочности силикатного стекла при изгибе равен 7—9,5 М /зС для тянутого, 4—5 Мн м для литого необработанного, 3—4 Мн м для прокатного необработанного и 9—16 Мн м для закаленного. [c.393]

Предел прочности на изгиб у закаленного стекла (250—400 Мн м ) в 5—6 раз больше, чем у незакаленного. Такое стекло выдерживает разность температур 120—275° С, тогда как обыкновенное разрушается при перепаде температур в 70° С. Закаленное стекло более устойчиво к статическим нагрузкам (примерно в 4—6 раз) и обладает большой прочностью на удар (в 5—1 раз) по сравнению с таким же отожженным стеклом. [c.394]

Ряд материалов, например, чугун, стекло, каменные материалы, кирпич, бетон относятся к так называемым хрупким материалам. Диаграмма растяжения таких материалов существенно отличается от диаграмм пластичных материалов. На рис. 2.94 показан примерный вид диаграммы растяжения чугуна. К характерной особенности всех хрупких материалов можно отнести разрушение образцов при ничтожно малых остаточных деформациях. На диаграмме растяжения почти не получается прямолинейного участка, искривление начинается при сравнительно небольших напряжениях, но сами деф)Ормации незначительны, так что отклонение от закона Гука невелико, поэтому в практических расчетах это отклонение не учитывается. При приближении к пределу прочности кривая быстро отклоняется вправо и происходит хрупкое разрушение образца. [c.278]

Стекло значительно лучше работает на сжатие, чем на растяжение и резкое охлаждение скорее вызывает разрушение (растрескивание), че.м резкий нагрев Термостойкость стекла прямо пропорциональна пределу прочности и обратно пропорциональна коэффициенту линейного термического расширения и модулю упругости при растяжении. Механическая прочность и термостойкость стекла могут быть повышены путем закалки, при нагреве выше температуры стеклования (425., .600 С) и быстрым охлаждении в потоке воздуха или в масле. [c.134]

Удельный вес ситаллов находится в пределах 2,4.. 2,7 г/см. Механические свойства их значительно выше, чем у стекла. Предел прочности при изгибе 250...300 МПа и не изменяется до 700 °С, однако имеют хрупкое разрушение. Электрические свойства ситаллов примерно такие же.как у стекла. [c.136]

Для электроизоляционных материалов анизотропного строения (слоистых, волокнистых) значения механической прочности сильно зависят от направления приложения нагрузки. Важно отметить, что для некоторых диэлектриков (стекло, керамические материалы, многие пластмассы) предел прочности при сжатии значи-тельно больше, чем при растяжении и изгибе (в то время как у металлов Ор, Од и о имеют один и тот же порядок). Так, например, у кварцевого стекла при сжимающих напряжениях можно получить Оо я 200 МПа, а при растяжении о 50 МПа. [c.78]

Рис. 4. Зависимость предела прочности на изгиб во влажном состоянии полиэфирных композитов на основе ткани из Е-стекла от pH водного раствора силана,

Некоторые экспериментальные результаты по прочности на растяжение композитов S-стекло — эпоксидная смола и композитов графит — эпоксидная смола в пределах четырех порядков изменения скорости деформации описаны в [И, 12] результаты даны в табл. III. Показано, что максимальное разрушающее напряжение композита S-стекло — эпоксидные пряди зависит от скорости деформации таким же образом, как и в работе [25] для композита Е-стекло — эпоксидная смола. Повышение значения прочности, вероятнее всего, происходит за счет скоростной зависимости прочности стекла, как уже упоминалось в разд. II. [c.318]

В работе [45] измерена остаточная прочность образцов стекло — полиэфирная смола, которые подвергались удару с различной мощностью при помощи стального шарика диаметром в 0,317 см. Скорости удара менялись в пределах до 300 м/с, а послеударная прочность определялась в испытаниях на растяжение и четырехточечный изгиб. Наблюдалась тенденция к уменьшению предела прочности при растяжении с увеличением скорости удара даже тогда, когда наблюдаемое повреждение поверхности образца было очень мало. Остаточная изгибная прочность зависела от предшествующего ударного нагружения гораздо сильнее, так как возникало расслаивание. Исследования, проведенные теми же авторами, показали, что алюминиевые композиты, содержащие 18% объема бора, при баллистическом ударе слабее, чем композиты стекло — полиэфирная смола. [c.329]

Модуль упругости силикатного стекла уменьшается при облучении в реакторах с графитовым и водяным замедлителем [29]. Однако при тех же опытах изменения внутреннего трения обнаружено не было. Исследование предела прочности после облучения силикатного стекла в реакторе интегральными потоками до 1-10 нейтрон см при температурах от —196 до 100° С показали, что изменения предела прочности составили не более 10% [201]. Был сделан вывод, что тенденция стекла к разрушению не увеличивалась при подобных интегральных потоках нейтронов. [c.209]

Без изменений Потемнение стекла Увеличение предела прочности, уменьшение ударной вязкости [c.215]

Среднее значение предела прочности спая стекло — металл (сталь) с учетом образцов разрушившихся по припою при толщине припоя 2 мм составляет 2,80 1,81 кгс/ммК При 150° С [c.50]

Для определения прочности припоя при 20° С с целью повышения прочности деталей паяного образца стеклянный диск был заменен стальным, как более прочным и подобно стеклу не растворяющемся в свинце. Предел прочности припоя на разрыв для этих образцов составил 3,70 1,80 кгс/мм . [c.50]

В частности, упругие удлинения стекла при напряжении, близком к пределу прочности, составляют величину порядка 0,06%—0,15%. Коэффициент линейного расширения стекла а 8-10 град. При температуре 100 С температурная деформация равна е/=0,08%. Если полная деформация ограничена, то примерно такую же величину (по модулю) будет иметь и силовая деформация Так как эта величина лежит в интервале предельных удлинений, то ясно, что при резком нагреве или охлаждении на 400 С в стекле возможно образование трещин. Плавленый кварц имеет коэффициент линейного расширения примерно в 10—15 раз меньший. Поэтому кварцевая посуда неизмеримо более стойка к резким изменениям температуры. [c.68]

Временныё напряжения в стекле возникают следующим образом. При нагреваиии изделия в первую оче редь повышается температура наружных слоев стекла, внутренние слои стекла некоторое время остаются холодными. Наружные слои стекла вынуждены занимать объем, меньший, чем тот, который соответствует данной температуре, и наружные слои оказываются сжатыми. Внутренние слои стекла, испытывая на себе воздействие расширяющихся наружных слоев, имеют напряжения растяжения, При остывании изделия, когда температура во всех точках выравняется, исчезнут и напряжения. Напряжения, исчезающие после выравнивания температур между отдельными частями изделия, есть временные напряжения. Такие напряжения создаются в пределах температур ниже точки размягчения. Временные напряжения могут привести к разрушению изделия, если величина его окажется большей предела прочности стекла. Стекла, в которых возникают большие временные напряжения, имеют малую термическую стойкость. [c.113]

Для того чтобы/определить поверхностное натяжение б", Гриффис сдел ряд испытаний с расплавленным стеклом при различных температурах. Температуры были таковы, что стекло вело себя, как вязкая жидкость. Значение 5 при комнатной температуре при этом, было получено, экстраполированием В предположении линейного изменения 5 с изменением температуры. Предел прочности стекла находился из обычных испытаний на растяжение, и длина / 1-рещины теперь могла быть вычислена ) из уравнения (с). Йз уравнения (с) вместе с тем видно, что предел прочности при растяжении обратно пропорционален квадратному корню из /. [c.329]

Ситаллы имеют высокую твердость, упругость, в два раза большую, чем у листового стекла, предел прочности при изгибе 150—260 Мн1м , термостойкость 700—800 С, высокую температуру размягчения (1000—1450 С), а также высокую химическую стойкость (они не стойки лишь против НР, однако стойки против щелочей) [c.396]

Стекло при испытании на растяжение показывает обычно значение предела прочности адр 120—150 МПа. Но если вытягивать из него на горелке все более и более тонкие образцы, то обнаруживается характерная зависимость по мере уменьшения диаметра образца предел прочности начинает возрастать сначала незаметно, а затем, по мере дальнейшего утончения уже не прутка, а нити, все быстрее и быстрее. Так у Гриффитса и получилось. Прочность нитей диаметром 2,5 мкм уже оказалась равной 6000 МПа. Это — если испытать нить сразу после изготовления. Если же повременить, то предел прочности снижался до 3500 МПа. Нити, более тонкие чем 2,5 мкм, Гриффитс изготовить не мог. В то время нельзя было бы точно определить и их диаметр. Но экстраполируя зависимость предела прочности в область малой толш,ины, Гриффитс пришел к выводу, что, судя по ходу кривой, есть надежда для очень тонких нитей получить предел прочности около 11 ООО МПа, в то время как расчетная предельная прочность стекла составляет примерно 14 ООО МПа. [c.317]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Чамис и др. [39] провели испытания по Изоду миниатюрных образцов из эпоксидных стекло- и углепластиков (размеры образцов 7,9 X 7,9 X 37,6 мм) с волойнами, параллельными и перпендикулярными оси консоли. Эксперименты выявили различные формы разрушения — расщепление, сопровождающееся выдергиванием волокон и расслоением. При поперечном армировании разрушение образца сопровождалось нарушением когезионных и адгезионных связей, а также расщеплением волокон. Как установлено авторами, ударная прочность образцов с поперечным армированием для всех испытанных материалов находится в соответствии с пределом прочности при межслоевом сдвиге. [c.314]

Свойства поверхности раздела зависят также от физико-механических характеристик смолы, таких, как предел прочности и модуль упругости при растяжении, относительное удлинение при разрыве, коэффициент теплового расширения и температура стеклования. Эпоксидные смолы после отверждения имеют плотную аморфную структуру с поперечными связями, обладающую высокой адгезией. Вблизи поверхности раздела предел прочности смолы на растяжение может превышать 7 кгс/мм , модуль упругости при растяжении составляет 350 кгс/мм и относительное удлинение при разрыве—-около 1—3%- Теоретически в однонаправленном стекло- или углепластике можно получить такой же высокий предел прочности на растяжение в поперечном направлении, как и предел прочности смолы (7 кгс/мм и более). Однако даже при наличии очень прочной адгезии поверхность раздела находится в сложнонапряженном состоянии из-за разницы коэффициентов теплового расширения смолы и волокон [21, 69]. [c.261]

Наиболее значительным недостатком во.локна РВВ-49 в настоящее время считается его низкий удельный модуль упругости (в 3 раза ниже, чем у стекла 8, и в 2 раза нияш, чем у бора и графита), а также низкий предел прочности на сжатие, который составляет 10—15% от предела прочности на сжатие борных и 15 — [c.86]

На несколько меньшее увеличение прочности стекло-эпоксидных композитов с ростом скорости деформации указано в [57]. Там обнаружено примерно 15%-ное увеличение значений прочности из образцов Е-стекла — эпоксидная смола при увеличении скорости растяжения от 3-10 до 2,7-10 мин . В работе [2] также исследовалось влияние скорости нагружения на прочность однослойных образцов, изготовленных из 31 одинаково расположенных волокон 8-стекла в эпоксидной матрице. Испытания проводились на машине Инстрон при трех скоростях деформации (0,0265, 0,66 и 26,5 мин ). Из-за гораздо большего стандартного отклонения и малого числа опытных образцов единственный вывод, который можно было сделать, заключался в том, что изменение прочности композита в пределах использованных скоростей деформации не превышало 10%. [c.319]

Прочностные испытания припоев и спаев проводили на срез и разрыв. Пайку образцов выполняли по режиму, соответствующему экспериментам по определению смачивания. При отсутствии титана в припое к шлифованным образцам свинец вообще не адгезировал. Это, очевидно, связано с тем, что при 0> 90° расплав не затекает на всю глубину микроканавок, а покоится лишь на вершинах микровыступов. Термические напряжения, возникающие при охлаждении, приводят к нарушению такого несплошного контакта. На полированной поверхности стекла капля свинца в большинстве случаев удерживается достаточно прочно. Предел прочности на срез составляет десятые доли кгс/мм , но воспроизводимость результатов колеблется от нуля до прочности свинца. В случае использования титансодержащих сплавов независимо от марки стекла и чистоты обработки его поверхности разрушение при срезе при 20° С происходит только по припою и составляет 1,3 0,3 кгс/мм . Диаметр капли при испытаниях на срез составлял 5—6 мм, методика испытаний аналогична работе [3]. [c.49]

В табл. 1.3 приводятся различные типы стекловолокна и сопоставляются их свойства. Стекло Е представляет собой бесщелочное алюминоборосиликатное стекло, которое обладает хорошими электроизоляционными свойствами и теплостойкостью. Это стекло широко используется в различных конструкциях. Стекло С — стекло с повышенной химической стойкостью. Стекло S — теплостойкое высокопрочное стекло. Известковонатриевым, или щелочным, стеклом является стекло А, которое хорошо противостоит действию реактивои. На рис. 1.4 показана зависимость предела прочности от диаметра при растяжении стекловолокна. Сплошные линии, приведенные на рисунке, соответствуют результатам Томаса [1.3] и Гриффитса [1.4]. Результаты Томаса свидетельствуют [c.13]

Теплопроводность стекла весьма мала (0,0017—0,0032 мл/с/нХ У сек °С), особенно хорошими теплоизоляторами являются стекловата и пеностекло. Предел прочности при растяжении кварцевого стекла равен 12—12,5 кПмм . Прочность закаленного стекла в 6 раз превышает прочность незакаленного. Электропроводность стекла при нормальной температуре незначительна. Пробивное напряжение 10—30 кв мм. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...