Мартенситные точки

Однако если скорость охлаждения не влияет на положение мартенситной точки, то она определенным образом влияет на протекание мартенситного превращения. Немного ниже точки Ма более медленное охлаждение вызывает большую степень превращения. Здесь проявляется способность аустенита изотермически образовывать мартенсит при температурах немного ниже точки Мн. [c.263]

Количество остаточного аустенита в стали, фиксируемое закалкой, зависит от положения мартенситной точки. Чем ниже мартенситная точка, тем больше остаточного аустенита. Поэтому углерод, снижая мартенситную точку, увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 210). [c.265]

Дальнейшее увеличение содержания углерода и легирующего элемента не только сдвигает вправо область перлитного распада, но и снижает мартенситную точку, переходя ее в область отрицательных температур. В этом случае сталь, охлажденная на воздухе до комнатной температуры, сохранит аустенитное состояние. [c.362]

Положение точек и определяется химическим составом стали и прежде всего содержанием С. Так, при увеличении содержания С в стали (рис. 8.12) положение мартенситных точек М и понижается. В высокоуглеродистых сталях, содержащих более 0,6% С, мартенситное превращение оканчивается при температурах ниже 0° С. Более низким температурам мартенситных точек соответствует большее количество остаточного аустенита (остаточным является аустенит, не перешедший в мартенсит). Поэтому для получения полного мартенсита необходимо охлаждать стали до температур ниже нуля. [c.98]

Рис. 8.12 Зависимость мартенситных точек Л1 и от содержания С в стали

Превращение аустенита в мартенсит (являющийся основной структурной составляющей закаленной стали и определяющий ее свойства) отличается от всех других превращений в твердом состоянии. Мартенситное превращение возникает мгновенно и развивается с огромной скоростью, когда температура при охлаждении достигает точки М (начала мартенситного превращения). Эта температура не понижается с увеличением скорости охлаждения. Процесс при этом останавливается и значительная часть аустенита остается непревращенной. Повышение скорости охлаждения ниже температуры мартенситной точки увеличивает количество образующегося мартенсита и уменьшает количество остаточного аустенита. [c.102]

Положение мартенситной точки и характер мартенситной кривой [c.102]

Мартенсит может образовываться и цри изотермическом превращении аустенита. Так у сталей с мартенситной точкой ниже 100° С количество мартенсита может достигать десятков процентов. [c.103]

У сталей с мартенситной точкой ниже 0 С при быстром охлаждении до температур жидкого азота превращение может быть полностью остановлено. [c.103]

При изотермическом превращении может наблюдаться инкубационный период при этом мартенситная точка не определяет температуру начала превращения при охлаждении, поскольку положение этой точки зависит [c.103]

Частичное промежуточное превращение аустенита приводит к снижению мартенситной точки и к увеличению количества остаточного аустенита. [c.104]

Ступенчатая закалка (рис. 9,5, кривая 3) производится быстрым погружением нагретых деталей в соляную ванну с температурой немного выше мартенситной точки. После небольшой выдержки для выравнивания температуры по всему сечению изделия охлаждаются на воздухе до обычной температуры. При ступенчатой закалке возникают меньшие внутренние напряжения, а также меньшее коробление и поводка. Этот способ применяют только для закалки мелких изделий из углеродистых сталей, поскольку для крупных изделий скорость [c.119]

Если содержание легирующих элементов достаточно, чтобы снизить мартенситную точку и увеличить количество остаточного аустенита, то величина структурной деформации снижается, а в аустенитных сталях происходит лишь термическая деформация. [c.129]

Мартенситное превращение одинаково для различных сталей. Однако легирующие элементы изменяют интервал температур аустенитно-мартенситного превращения, а это приводит к изменению количества остаточного аустенита (рис. 11.17). Почти все легирующие элементы снижают мартенситную точку Л4 и увеличивают количество остаточного аустенита. С увеличением содержания С усиливается влияние легирующих элементов на положение точки М . При обычном содержании С зависимость температуры мартенситной точки и количества остаточного аустенита от количества легирующих элементов почти линейная. Легирующие элементы, снижающие точку М , снижают и зону [c.168]

При содержании нескольких легирующих элементов влияние каждого такое же, как и в тройной системе. Например, Мп снижает мартенситную точку в хромомарганцовистой стали, а N1 — в хромоникелевой стали. [c.168]

Стали мартенситного класса содержат повышенное количество легирующих элементов, расширяющих у-область (Мп, N1). Эти элементы сдвигают вправо диаграмму изотермического превращения так, что аустенит переохлаждается до мартенситной точки. [c.174]

Стали аустенитного класса содержат до 20—30% легирующих элементов (в основном N1, Сг, Мп). Вследствие высокой устойчивости аустенита и понижении мартенситной точки до отрицательных темпе- [c.174]

Для сталей перлитного класса, содержащих небольшое количество легирующих элементов, кривая скорости охлаждения на воздухе пересекает обе ветви С-кривых в области перлитного превращения (рис. 87, а). У сталей мартенситного класса, содержащих большее количество легирующих элементов, вследствие чего С-кривые сдвинуты вправо, а мартенситная точка — ближе к 0° С, кривая скорости охлаждения на воздухе не пересекает С-кривых (рис. 87, б) при температуре 20" С структура стали будет состоять из мартенсита. При значительном содержании легирующих элементов и углерода в стали С-кривые значительно сдвинуты вправо (рис. 87, в), а мартенситная точка находится ниже 0° С. Таким образом, при охлаждении на воздухе сталь сохраняет аустенитную структуру при температуре 20° С (рис. 87, в). [c.120]

Из схемы следует, что метод НТМО заключается в интенсивном деформировании стали в области относительной устойчивости аустенита при температуре выще мартенситной точки, но ниже температуры рекристаллизации, с последующим фазовым превращением. Таким образом, существенным отличием [c.59]

Закалка ступенчатая Быстрое охлаждение в зоне температур перлитного и промежуточного превращений в расплавленной соли, кратковременная выдержка при температуре несколько выше (ниже) мартенситной точки А1н в течение времени, не вызывающего распада аустенита Снижение внутренних напряжений и предупреждение закалочных трещин и деформаций изделий Образование аустенита или аустенита и карбидов с последующим превращением аустенита в мартенсит Мартенсит или мартенсит - - карбиды и остаточный аустенит [c.76]

Рис. 19. Влияние никеля на положение мартенситной точки стали, содержащей различные количества хрома

Кроме мартенсита в структуре закалённой стали может оставаться некоторое количество остаточного аустенита. Наиболее распространённой средой охлаждения при закалке является вода (для стали с критической скоростью закалки больше 100 в секунду). Скорость охлаждения, необходимая для достижения мартенситной точки, зависит и от состава стали. Увеличение содержания углерода (до 0,9%) или добавка легирующих элементов (большинства из них) уменьшает критическую скорость охлаждения, почему сталь может закаливаться в масле (при критической скорости меньшей, чем 50° в секунду). Некоторые марки стали приобретают мартенситную структуру при охлаждений на воздухе (скорость меньше 5 в секунду) и даже при медленном охлаждении в печи (если критическая скорость меньше 1 в секунду). [c.326]

Фиг. 65. Влияние легирующих элементов на положение мартенситной точки М Аг") [7].

ОТ ЭТИХ элементов для образования нерастворимого карбида УС и к уменьшению содержания углерода в аустените. В этом случае ванадий в отличие от его влияния в тройной стали (фиг. 65 и 66) повышает мартенситную точку и уменьшает количество остаточного аустенита (фиг. 71) [2]. [c.342]

В аустените, переохлажденном до соответствующих температур (ниже точки е), происходит диффузионное перераспределение углерода, в результате которого образуются участки аустенита, богатые и бедные углеродом. Образование концентрационной неоднородности приводит к возникновению напряжений, а так как для бедных по углероду участков мартенситная точка лежит выше температуры изотермической выдержки, то пластическая деформация приведет к - а-превращенпю ио мар-тенситной реакции. Превращение 7 0 при бейнитном превращении по мартенситному типу является его характерной особенностью и подтверждается тем, что образование бейнита сопровождается появлением рельефа на полированном шлифе. [c.270]

Температурный режим обработки холодом определяется положением нижней мартенситной точки (Мк). Поскольку превращение происходит только при охлаждении в области мартенситаого интервала, то и охлаждение следует вести до точки Мк для данной стали. [c.306]

Легирующие элементы не влияют на кинетику мартенсит-ного превращения, которая, по-видимому, похол<а во всех сталях. Их влияние сказывается здесь исключительно на положении температурного интервала мартенситного превращения, а это в свою очередь отражается и на количестве остаточного аустенита, которое фиксируется в закаленной стали. Некоторые элементы повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита (алюминий, кобальт), другие не влияют на нее (кремний), но большинство снижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 285). Из диаграммы видно, что 5% Мп снижает мартенситную точку до 0°С, следовательно, ири таком (или большем) содержании этого легирующего элемента охлаждением можно зафиксировать аустенитное состояние. [c.357]

При высоком содержании углерода превращение в перлитной области происходит без образования феррита скорость бейнитного превращения значительно снизилась. Охлаждение на воздухе или в масле приводит к чисто мартенситному превращению ввиду низкого положения мартенситной точки (150°С) закалкой фиксируется большое количество остаточного аустс-нита. [c.381]

Понижение порога хладноломкости и увеличение содер ка-ния волокна (%) в изломе приводит к поеышепию механических свойств. Наиболее простым решением вопроса является введение в сталь никеля, элемента, — понижающего температуру перехода в хладноломкое состояние и поэтому увеличивающего долю волокна в изломе в высокояроч.нон стали. В связи с этим улучшаются вязкие свойства, однако в обычных сталях нельзя увеличить содержание никеля свыше 4%, так как появляется остаточный аустенит (имеющий пониженную прочность, а продукты его распада пониженную вязкость), понижается то1Ч,ка A i и нельзя провести высокий отпуск. Решение задачи применения высоконикелевой стали состояло в одновременном легировании стали никелем и кобальтом. Кобальт повышает мартенситную точку (рис. 303) и уменьшает поэтому количество остаточного аустенита (рис. 303,6). Одновременно кобальт повышает точку A i и позволяет провести операцию высокого отпуска. [c.392]

Структура быстрорежущей стали после закалки представляет собой высоколегированный мартенсит, содержащий 0,3—0,4 % С, нерастворенные избыточные карбиды и остаточный аустенит (рис. 155, в). Чем выше температура закалки, тем ниже температура мартенситных точек УИ и М и тем больше количество остаточного аустенита. Обычно содержание остаточного аустенита в стали Р18 составляет 25—30 %, а в стали Р6М5 28—34 %, Остаточный аустенит понижает механические свойства стали, ухудиьает ее шлифуемость и стабильность размеров инструмента. Г]()эгому его присутствие в готовом 1П1Струменте нежелательно. [c.301]

При изменении в сложнолегированной стали содержания одного из легирующих элементов изменяется также и фазовый состав, а положение мартенситной точки и количество остаточного аустенита [c.168]

При ВТМО стали деформацию осуществляют в аус-тенитной области выше температуры перлитного превращения Лс]. При этом возможны два варианта в зависимости от температуры, до которой охлаждают сталь. Если охлаждение проводят (рис. 282, а) до температуры ниже мартенситной точки (Мв), то в деформированном аустените протекает мартенситное превращение. Если [c.534]

Общее представление о механизме упрочнения стали в результате ТМО было бы неполны.м, если не рассмотреть еще возможность полиморфного превращения стали под напряжением. В работах Курдюмова с сотрудниками [21] было показано понижение мартенситной точки, а также превращение аустенита в мартенсит непосредственно во время деформации в надмартенситной области температур. С увеличением степени деформации указанные явления протекают все более интенсивно, причем максимальное превращение аустенита в мартенсит под действием приложенного напряжения происходит обычно при деформации свыше 50%, но при этом почти полностью исключается прев ращение при последующем охлаждении. Кристаллы так называемого мартенсита деформации мельче кристаллов мартенсита охлаждения недеформированной стали, что также способствует упрочнению. Дисперсность структуры мартенсита деформации тем выше, чем больше степень деформации аустенита в надмартенситной области температур. [c.16]

Однако метод НТМО пригоден лишь для сталей с широкой зоной устойчивости аустенита. Распад аустенита во время деформирования стали при 500—350° в ряде случаев приводит к резкому снижению предела прочности. Поэтому, чтобы сохранить сталь в аустенитном состоянии, необходимо во время теплой деформации ((прокатка при температуре выше мартенситной точки Мн) производить промежуточные подогревы деформируемого металла. Если во время пластической деформации температура металла опустится ниже мартенситной точки, то в результате такой обработки образуются продукты отпуска повышенной хрупкости и при последующем испытании обработанной таким образом стали наблюдается преждевременный разрыв. При еще более низких температурах деформации аустенит будет распадаться с образованием смещанной бейнитно-мартенситной структуры, в результате чего уровень прочности должен сохраняться высоким но эта температурная область обработки относится уже к способу термомеханического упрочнения стали методом аусформинг , который будет рассмотрен ниже. [c.60]

Приведенная на рис. 53. схема иллюстрирует области существования сталей различных классов. Из схемы видно, что мартенситные стали приобретают свойственный мартенситной структуре высокий предел текучести непосредственно при охлаждении после закалки. Стали переходного класса после закалки имеют Ь основном аустенитную структуру, низкую прочность, так как их мартенситная точка лежит при температуре бколо или ниже комнатной. [c.130]

Большинство элементов, в том числе и выклинивающие -/-область, снижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита. Чем больше в стали углерода, тем влияние легирующих элементов на положение точки сильнее (фиг. 67, 68) [4, 6]. [c.341]

Влияние элементов на положение мартенситной точки и на количество остаточного аустенита близко к прямолинейной зависимости, и поэтому для расчётов можно принять приведённые в табл. 9 коэфициенты влияния легирующих элементов на положение точки Л1 (знакплюс обозначает повышение температуры, знак минус — понижение). [c.341]

Если в сложнолегированной стали с изменением содержания одного легирующего элемента меняется фазовый состав, то положение мартенситной точки и количества оста- [c.341]

Фиг. 69. Влияние марганца на положение мартенситной точки в хро-момарганцонистой стали (0,45% С, 1,4% Сг) [8],

Фиг. 70. Влияние никеля на положение мартенситной точки в хромоникелевой стали (0,457о С, Сг) [8],

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...