Сталь высокой прочности

Однако новейшая техника стала предъявлять более высокие требования к прочности для ряда назначений требуется материал с прочностью 180—200 кгс/мм и более, причем условия работы и конфигурация детали позволяют иметь более низкую пластичность и вязкость по сравнению с обычной улучшаемой сталью. Высокая прочность достигается подбором стали и специфической обработкой. Такие стали, обработанные иа высокую прочность (сгн>150 иг /iмм ), называются высокопрочными сталями. [c.390]

В условиях всестороннего сжатия предел текучести закаленных сталей высокой прочности достигает 300 — 500 кгс/мм , что примерно в 4 —5 раз больше предела текучести при одноосном напряжении сжатия. Допускаемые напряжения 100-250 кгс/м.м . [c.342]

Для чугуна q=Q, для конструкционных сталей =0,6-i-0,8 (где меньшие значения относятся к сталям средней прочности, а большие — к сталям высокой прочности), для сталей с [c.422]

Рассмотрим еще инженерную конструкцию, в которой используется положительный эффект от наличия начальных усилий. Речь идет о посадке бандажей на колеса железнодорожного подвижного состава. Такое колесо состоит из двух частей средней части (колесного центра) и наружного стального кованого кольца (бандажа), надеваемого на центр, рис. 3.10, а. Материал колесного центра — рядовая сталь или даже чугун, материал бандажа — сталь высокой прочности и износостойкости. Комбинированная конструкция колеса [c.91]

Углеродистые конструкционные стали высокой прочности и с высокими упругими свойствами содержат углерод от 0,6 до 0,8%. После закалки и отпуска детали из этих сталей могут работать в условиях трения при высоких статических и вибрационных нагрузках (опоры валов, направляющие, кулачковые механизмы и т.д.). Положительная особенность углеродистых сталей - достаточно высокий комплекс [c.15]

Сталь высокой прочности и вязкости применяется для деталей ответственного назначения, например болтов, силовых шпилек, валиков, шестерен, втулок. [c.71]

Среднеуглеродистые конструкционные стали марок 30—55 применяются после нормализации, улучшения, закалки с низким отпуском, поверхностного упрочнения для изготовления широкой номенклатуры деталей машиностроения. Углеродистая конструкционная сталь высокой прочности, износостойкости, с высокими упругими свойствами марок 60, 60Г, 65, 65Г, 70, 70Г, 80 и 85 применяется иосле-закалки и отпуска, нормализации и отпуска, поверхностного упрочнения для изготовления деталей, работающих в условиях трения при высоких статических и вибрационных нагрузках. [c.68]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Для изготовления вкладышей подшипников крупных размеров применяют также биметаллическую ленту с основанием из дуралюмина, которую можно изготовить значительно большей толщины (до 20 мм), чем при использовании основания из стали. Высокая прочность дуралюмина в термически обработанном [c.118]

Углеродистая конструкционная сталь высокой прочности, износостойкости, с высокими упругими свойствами марок 60, 60Г, 65, 65Г, 70, ТОГ, 75, 80 и 85 применяется после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностного упрочнения с нагревом т. в. ч. или газовым пламенем для изготовления деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. [c.253]

Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходного класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства. [c.42]

Таким образом, для получения мартенситной стали высокой прочности в сочетании с достаточной пластичностью и вязкостью при низких температурах, необходимо совместное легирование никелем н молибденом. [c.138]

Сталь высокой прочности — Химический состав 3 — 375 [c.278]

В зависимости от назначения низколегированная сталь подразделяется на две категории 1) сталь высокой прочности в состоянии поставки для строительных конструкций и 2) сталь для машиностроения, подвергаемая термообработке. [c.374]

Элементами, малые присадки которых существенно увеличивают сопротивление атмосферной коррозии, являются медь, фосфор, хром и никель. Наибольшее значение имеет медь, присутствующая в сочетании с другими элементами в большинстве марок. Нежелательное явление. выпотевания меди при нагревании выше температуры её плавления устраняется присадкой никеля в количестве не менее половины содержания меди. Химический состав стали высокой прочности, применяемой для строительных конструкций (типичные марки) за границей, приведён в табл. 19. [c.375]

Химический состав стали высокой прочности для строительных конструкций [c.375]

Для удовлетворения второго требования вагоны всех высокоскоростных и скоростных поездов делаются цельнометаллическими (причём рама и кузов работают как одно целое) с применением сталей высокой прочности и сплавов алюминия. [c.673]

Сталь высокой прочности после ТМО обладает и высокой твердостью, что создает большие трудности для дальнейшей механической обработки. Ограниченные возможности механической обработки суживают номенклатуру изделий, в производстве которых допустимо приме- [c.53]

Следует отметить, что при пористости порядка 15 % легирование углеродом, никелем, медью, хромом и фосфором не позволяет получать порошковые стали высоких прочности и пластичности. Ввиду этого при получении порошковых сталей с заданным уровнем механических свойств в первую очередь необходимо обеспечивать высокие значения плотности. [c.111]

Термомеханическая обработка (ТМО) стали — совокупность операций термической обработки с пластической деформацией, которая проводится либо выше критических точек (ВТМО), либо при температуре переохлажденного (500...700 С) аустенита (НТМО). Такой вид обработки позволяет получить сталь высокой прочности (до 270 МПа). Формирование структуры сталей при ТМО происходит в условиях повышенной [c.158]

Помимо плавленых применяют керамические флюсы, в том числе марок АНК-3 и ЛНК-35 ( высококремнистые) для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей, АНК-30 и АНК-47 (низкокремнистые) для сварки конструкций из низколегированных сталей высокой прочности, марок ФЦК и ФЦК-С для сварки конструкций из высоколегированных аустенитных сталей. [c.186]

Бериллий как легирующий элемент способствует старению сплавов меди, сопровождающемуся упрочнением, повышает теплопроводность, обеспечивает устойчивость против усталости и ударных нагрузок, хладостойкость, электропроводность, высокую коррозионную стойкость, близкую к коррозионной стойкости нержавеющей стали, высокую прочность и упругость, аналогичную для высокопрочных легированных сталей. [c.196]

Термомеханическая обработка, которая совмеш,ает пластическую деформацию аустенита и закалку (см. раздел 4.4), придает указанным выше сталям высокую прочность (на 10-20 % выше, чем при обычной термической обработке) и достаточную пластичность и вязкость (в 1,5 раза выше). [c.163]

К механическим свойствам пружинных сталей предъявляют те же требования, что и к механическим свойствам конструкционных сталей — высокие прочность и сопротивление разрушению. Кроме того, они должны обладать сопротивлением малым остаточным деформациям в условиях кратковременного и длительного нагружения, которое характеризуется в первом случае пределом упругости, а во втором — релаксационной стойкостью. Эти последние свойства зависят от состава и структуры стали, а также от воздействия внешней среды — температуры, коррозионной активности и др. При выборе состава пружинных сталей и режимов их упрочняющей обработки (деформационной, термической и термомеханической) основное внимание уделяют получению максимального сопротивления малым пластическим деформациям [c.104]

В России установлены семь основных классов прочности, которым соответствует предел текучести не менее 225, 285, 325, 390, 440, 590 и 735 МПа. Сталь первого класса (а >225 МПа) условно называют сталью нормальной прочности, трех следующих классов (о > 285 МПа) — сталью повышенной прочности и остальных трех классов (<7 - 440 МПа) — сталью высокой прочности. [c.116]

Для сталей высокой прочности, алюминиевых и титановых сплавов в широком интервале температуры критические значения коэффициентов интенсивности напряжений мало зависят от температуры. Поэтому оценку сопротивления хрупкому разрушению элементов конструкций из таких материалов следует проводить по минимальным значениям / i . Как показано в 3, при определении по уравнениям (3.13) критических значений температуры элементов конструкций имеет существенное значение учет роли размеров напряженных сечений, остаточной напряженности, деформационного старения и охрупчивания в условиях эксплуатации. Эти факторы принимаются во внимание путем введения соответствующих экспериментально устанавливаемых температурных сдвигов А нр, и АГкрг (см. рис. 3.8). [c.64]

Низколегированные стали для газонефтепрдвддов, ОнИ ВЫПуСКаЮТ-ся повышенной и высокой прочности Стали высокой прочности различают дисперсионно-твердеюшие и малоперлитные стали контролируемой прокатки. [c.91]

Пороговая величина в рамках широкого диапазона рассеяния понижается с повышением прочности [3], а предел усталости — увеличивается [4], следовательно, величина 1с с повышением прочности снижается. Подставив конкретные значения Карг и Ос в уравнение (3), видим, что 1с составляет от нескольких сотых мп.ллиметра у сталей высокой прочности до нескольких десятых миллиметра у сталей низкой прочности. [c.225]

Телескопическая стрела. Телескопическая стрела крана состоит из ряда секций, которые находятся одна в другой в транспортном положении и выдвигаются с помощью длинных гидравлических цилиндров, закрепленных по концам секций на опорах скольжения или качения. Секции имеют обычно коробчатую форму поперечного сечения. Подвижные опоры сильно нагружают верхний пояс наружной секции, стремясь оторвать его от стенок. В типичном решении коробчатая секция сделана из поясов и стенок постоянной толщины, соединенных четырьмя продольными сварными щвами в наружных углах контура, без каких-либо внутренних ребер жесткости (рис. 1). Эти сварные швы передают общую нагрузку, вызванную силами тяжести полезного груза и собственного веса стрелы, а также контактную нагрузку, вызванную подвижными опорами. Прочность швов определяет циклическую долговечность стрелы, которую следует изготав-пивать из стали высокой прочности с пределом текучести свыше 700 МПа. Высокая прочность такой стали соответствует статистически-м нагрузкам, поскольку сопротивление усталости сварного узла, сделанного из этой стали, остается на уровне, соответствующем стали с щ = 240 -н 350 МПа. Применение стали высокой прочности для изготовления телескопических стрел связано со стремлением к уменьшению веса стрелы, существенному повышению ее длины и грузоподъемности. В этом случае обеспечение требований долговечности заключается в понижении уровня напряженности наиболее нагруженного узла — угла контура поперечного сечения. [c.369]

Работами, проведенными разными исследователями, было установлено, что твердое хромирование приводит к уменьшению усталостной прочности и статической выносливости сталей [58]. Особенно значительно это влияние сказывается на механических свойствах сталей высокой прочности. Применение гидропеско-етруйной обработки уменьшает влияние твердого хромирования на механические свойства высокопрочных сталей, причем этот эффект тем заметнее, чем выше прочность стали. Было изучено влияние гидропескоструйной обработки на шероховатость поверхности деталей из стали ЭИ643, на качество хромового покрытия, защитные свойства и герметичность при испытаниях на течь . [c.127]

В СССР получила применение в судостроении марганцовистая сталь повышенной прочности марок 20Г (для сварки) и ЗОГ (для клёпаных конструкций). С 1938 г. для строительства Дворца Советов была применена высокопрочная хромомарганцовомедистая сталь марки ДС. Помимо этого с 1939 г. разработаны и ныне внедрены в производство марки типа СХЛ, выплавляемые на базе природнолегированных хромоникелевых руд Орско-Хали-ловского района. При выплавке этих марок используется также легированный лом, медь вводится в виде отходов биметалла. Химический состав стали высокой прочности для строительных конструкций, изготовляемой в СССР, приведён в табл. 20. [c.375]

При действии статических напряжений сопротивление материала малым пластическим деформациям характеризуется пределами текучести при растяжении и сдвиге Tj., а также соответствующими диаграммами деформирования (см. гл. I), полученными при однородном напряженном состоянии (растяжение, кручение тонкостенной трубы). Для большинства материалов начальный участок диаграммы деформирования схематизируется (фиг. 1) в видедвух прямых. Ордината точки перелома диаграммы является пределом текучести а-р, величина которого для большинства конструкционных сталей (кроме сталей высокой прочности с > 80 кГ1мм ) соответствует пределу текучести, определяемому по 1опуску пластической деформации (0,2% остаточной деформации при растяжении). Величина напряжения а , соответствующая деформации е, по схематизированной диаграмме, отнесенная к равна [c.471]

Хромоникельмолибденовая улучшаемая сталь высокой прочности н вязкости 40ХНМА- —мзо Для втулок золотников гидрокопироиальных устройств 1 i [c.369]

Стремление к снижению веса конструкции требует перехода к изготойлению их из сталей высокой прочности, в связи с этим представляется интересным опыт США применения сталей высокой прочности в сосудах высокого давления, в том числе и работающих в условиях ползучести. [c.166]

Использование в на слесточных соединениях с угловыми швами, работающих при переменных нагрузках, низколегированной стали высокой прочности (либо термически обработанной конструкционной стали) в большинстве случаев не давало существенного преимущества по сравнению с углеродистой конструкционной сталью [111]. [c.89]

После термического улучшения 0,50 , что выше, чем после отжига или нормализации = 0,3с ). При более высокой прочности (ац>1300 МПа) среднеуглеродистые стали со структурой троостита отпуска или мартенсита характеризуются пониженным сопротивлением распространению трещ ины. Кроме того, низкая пластичность сталей высокой прочности повышает их чувствительность к надрезам в наиболее напряженных зонах деталей. В результате в местах концентрации напряжений зарождаются усталостные треш ины, быстро приводящие к поломке деталей. Вследствие повышенной чувствительности к надрезу происходит значительное рассеяние значений и уменьшение до [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...