Прием технологический: определение

Определение давлений на кинематические пары звена. Положим, что вал с деталью вращается вокруг оси с постоянной угловой скоростью со. Получающаяся при технологическом процессе производства детали (отливке и последующей механической обработке) неоднородная плотность металла всегда приводит к тому, что центр тяжести S вращающейся системы смещается с геометрической оси вращения. Иногда на валу вместе с деталями симметричной формы находятся кулачки, эксцентрики и другие тела, имеющие несимметричную форму и вызывающие смещение с оси вращения общего центра тяжести вращающейся системы. [c.415]

Точность механической обработки характеризуется, как известно, величиной отклонений от заданного размера, геометрической формы, заданного относительного расположения поверхностей или других требований технических условий при выполнении определенной технологической операции [9]. В настоящей работе разбираются главным образом вопросы, связанные с обеспечением точности размеров деталей или, как принято ее называть, размерной точностью. [c.26]

Фактически эффективность предусматриваемой механизации заводского транспорта должна быть значительно выше, так как при ее определении не учитывался целый ряд факторов. К их числу относится высвобождение плош,адей в связи с организацией подвесных складов, повышение уровня организации производства завода в целом за счет объединения отдельных различных по ритму транспортных и технологических линий в единую полностью автоматизированную систему и др. [c.394]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

Итак, пусть номинальная величина рассматриваемого параметра (размера) детали равна а. Тогда размеры деталей при выполнении определенной технологической операции будут иметь вид [c.512]

Универсально-сборные приспособления (УСП) лишены этих недостатков, но дороже и требуют больше времени на переналадку. Перспективной является система приспособлений многократного применения, разработанная в Горьковском Проектно-технологическом научно-исследовательском институте. Такие приспособления содержат 85—90% деталей, являющихся элементами УСП. Из этих элементов собирают базовое приспособление так, чтобы его можно было использовать при обработке определенной группы деталей. Переналадки такого приспособления производят перемещением или заменой установочных элементов, которые в большинстве случаев являются специальными элементами. Удельный вес специальных элементов составляет 10—15%. [c.540]

Переменные, входящие в уравнения, можно разделить на два типа. Переменные, отражающие внутренние свойства элемента и являющиеся заведомо заданными при расчете определенной тепловой схемы, будем называть далее собственными переменными (папример, к.п.д. компрессора или насоса, степень повышения давления в компрессоре, поверхность теплообменника) они могут изменяться лишь при переходе к расчету другой схемы. Переменные второго типа, называемые далее н е-собственными, участвуют в формировании связей между элементами. Часть из них должна быть задана в качестве исходных данных (независимые переменные X), остальные (зависимые переменные У) определяются при расчете тепловой схемы. Список исходных данных обусловлен, с одной стороны, технологическими требованиями (ограничениями типа равенств), а с другой — удобством решения системы уравнений. [c.58]

Использование различных заменяющих друг друга видов энергии или топлива в отдельных производствах приводит в значительном числе случаев к изменению самой технологии процессов и поэтому может происходить при затратах различных количеств полезной энергии при одном и том же производственном эффекте. Правильное определение технико-экономических характеристик отдельных схем технологических процессов при использовании различных видов энергии или топлива может поэтому иметь место только при условии определения конечных полезных расходов энергии. Кроме того, необходимо учитывать, что значительная, иногда и подавляющая часть, затрат (капитальных вложений и эксплуатационных расходов) в топлив- [c.16]

При технологической подготовке процессов определения технического состояния и механической обработки заготовок решаются такие основные задачи 1) выбор средств измерений в зависимости от вида и погрешности измеряемой величины 2) обоснование уровня автоматизации процесса. Первую задачу решают по коэффициенту уточнения (запасу точности) на основе информационной теории измерительных устройств и по принципу безошибочности контроля. [c.478]

Вторая задача - обоснование уровня автоматизации процесса измерений - актуальна при технологической подготовке операций определения технического состояния большого количества несложных деталей одного вида, например поршневых пальцев, клапанов и толкателей. Область эффективного применения автоматических средств для измерения линейных величин этих деталей начинается с объемов ремонта агрегатов [c.480]

Качественные технологические пробы предусматривают выполнение сварных швов на образцах постоянной формы в строго заданной последовательности и при соблюдении определенных режимов сварки. Сопротивление металла шва образованию горячих трещин оценивают по их наличию или отсутствию на поверхности образцов и шлифов или в изломах сварных швов. Пробы не позволяют оценить количественно стойкость сплавов против образования горячих трещин и предназначены лишь ддя отбраковки плохо сваривающихся материалов. [c.45]

Оптимальные результаты применения этих методов достигаются лишь при соблюдении определенных условий и оптимальном подборе параметра режима для каждого конкретного случая. Некоторые, аиболее типичные примеры, подобных условий проведения различных технологических операций, полезные для ориентировки при выборе начальных режимов, но требующие в последующем практической корректировки, представлены в табл. 1.2. [c.15]

При сравнении вариантов конструкции изделия по технологической себестоимости необходимо выполнять те же требования, что и при оценке трудоемкости и материалоемкости изделия. Расчетные методы определения трудоемкости и материалоемкости изделия рекомендуются также для использования при укрупненном определении технологической себестоимости изделия. [c.893]

Затем определяются факторы, от которых зависят выходные характеристики исследуемого объекта. В процессе определения факторов производится их инженерный анализ для отсеивания несущественных факторов и выбора доминирующих факторов. Под фактором понимается измеряемая переменная величина, принимающая при экспериментах определенные значения (уровни) и тем самым характеризующая воздействие на объект. Факторы могут быть внешние и внутренние. К первым относят изменения условий работы агрегата, ко вторым — величины, характеризующие конструктивные и технологические качества агрегата. Различают коли- [c.38]

В табл. 1.1 приведена укрупненная классификация способов тепловой резки. Четких границ между областями применения различных способов тепловой резки не существует, и поэтому при их определении должны учитываться не только технологические возможности того или другого способа, но и их экономическая целесообразность. В табл. 1.2 приведены способы тепловой резки и основные области их применения. [c.4]

В этой связи нужно подчеркнуть, что классификация деталей по технологическим рядам на основе строго определенных критериев должна быть противопоставлена классификации по группам. Это объясняется тем, что внутреннее содержание понятия группа является неопределенным, так как это понятие не имеет четко очерченных признаков. И действительно, когда речь идет о группе станков, например токарных, то в эту группу могут входить токарные станки с чрезвычайно широкими интервалами размеров — с расстоянием между центрами от 750 до 6000 мм и выше. Таким образом, понятие группа не содержит никаких габаритных границ, в то время как при технологической классификации размерные границы имеют решающее значение. [c.254]

Различают два вида специализации предметную и технологическую. При предметной специализации предприятия специализируются на выпуске определенных видов готовой продукции. Например, тракторные, автомобильные, карбюраторные заводы. При технологической специализации предприятия основываются на выполнении отдельных стадий технологического процесса изготовления продукции, например, литейные заводы, крупные кузнечные цехи районного значения и т. п. [c.306]

При таком определении накладных расходов себестоимость обработки называют технологической и ее можно выразить формулами [c.482]

Машины для испытаний при динамических (ударных) нагрузках, называемые копрами, по конструктивному оформлению п назначению подразделяются на вертикальные, маятниковые и ротационные. Вертикальные копры, используемые для определения технологических свойств материала — величины осадки, угла прогиба, имеют свободно падающий боек и обычно измерительными устройствами не оснащаются. При необходимости определения работы, затраченной на деформацию образца, копрам придаются специальные регистрирующие устройства. Наибольшее распространение в лабораторной практике получили маятниковые копры для испытаний образцов на ударные изгиб (ударную вязкость) и растяжение. Принцип работы маятниковых копров основан на деформировании образца тяжелым маятником при однократном приложении нагрузки. Па конструкции они разделяются на копры с переменным запасом работы (с одним бойком) и копры с определенным запасом работы (бойки сменные). Первые рассчитаны на работу 150—2500 дж (15—250 кГ-м). Наиболее ходовыми являются копры с предельным запасом работы 150 дж (15 кГ-м)—МК-15 и 300 дж (30 кГ-м) —МК-30. [c.8]

Для гелия и водорода поправка не превышала 20%, для аргона 40%, что при погрешности введения поправки в пределах 5% дает погрешность определения мощности не более 1 и 2% соответственно. При этом было учтено, что надежное введение поправки осуществимо только при соблюдении определенных технологических условий проведения опытов, так как степень черноты зависит от температуры и длительности предварительного отжига проволоки и нестабильна до тех пор, пока не произведен отжиг при температурах, превышающих 2000° К. [c.209]

Бакелитовые лаки получают растворением в спирте резольной смолы. Резольная смола является продуктом взаимодействия фенола и формалина при определенном соотношении концентраций этих веществ и при строго определенном технологическом режиме. [c.262]

Необходимо начать с того, что число переходов при холодной обработке металлов ставится в зависимости от числа необходимых промежуточных отжигов деформируемого металла. Как известно, промежуточные отжиги после каждой отдельной операции технологического процесса холодной обработки металлов давлением производятся в целях снятия деформационного упрочнения (наклепа) металла. Большие степени деформации, вызывающие значительное деформационное упрочнение, повышают сопротивление металла дальнейшей деформации, увеличивают хрупкость металла, а вместе с тем и вероятность брака изделий. Критерием степени деформации всего деформируемого тела в целом на практике для любого данного типа технологического процесса служит степень деформации в какой-либо определенной характерной зоне данного тела, в которой деформационное упрочнение близко к максимуму, а значения главных компонентов деформации могут быть сравнительно легко определимы численно. Так, например, при технологических процессах вытяжки полых осесимметричных изделий типа стаканов и колпачков из плоской листовой заготовки критерием степени наклепа служит степень деформации на верхней внутренней кромке вытягиваемого колпачка (см. точку А на фиг. 40 и и фиг. 42). На производстве численные значения степени деформации некоторой материальной частицы в зоне верхней внутренней кромки изделия определяются в зависимости от нескольких параметров, в число которых входят относительное уменьшение диаметра, относительное уменьшение толщины стенки изделия и относительное уменьшение площади сечения стенки изделия плоскостью, перпендикулярной оси. На многочисленных производственных предприятиях применяются различные расчетные формулы для вычисления общей для всего технологического процесса степени деформации и для разбивки ее по отдельным операциям, между которыми рекомендуется производить отжиг полуфабрикатов. При этом, согласно принятым на производстве расчетным формулам, общая степень деформации нескольких последовательных операций не равна арифметической сумме степеней деформации на отдельных операциях. [c.197]

Основная идея волновых технологий [1-4] заключена в том, чтобы преобразовать волновые воздействия в односторонне направленное монотонное движение, реализующее необходимый технологический процесс. Так, для очистки призабойных зон добывающих скважин со значительным положительным скин-эффектом, требуется обеспечить направленное в одну сторону движение засоряющих коллектор твердых частиц и удаление их оттуда. Такого же рода задача возникает и в случаях, когда нефть и вода образуют в коллекторах пласта так называемые четочные структуры, которые удерживаются в пласте значительными капиллярными силами. В этом случае необходимо обеспечить в пласте направленное в определенную сторону движение, но не твердых частиц, а флюида. Перечисленные виды движений могут быть реализованы в пластах с помощью особых волн определенного вида, возбуждаемых благодаря вибрационным воздействиям. Эти волны, распространяясь по нелинейной среде, которой являются насыщенные жидкостью пористые среды, при выполнении определенных резонансных условий трансформируют колебательные движения (вибрацию) в направленные в одну сторону монотонные движения. [c.215]

J ai иак действитольпые условия ввода теплоты в изделие при ручной ДУ10В0Й сварке 0TJ[H4aroT H от расчетной схемы, принятой при выводе формулы (20), то глубина провара Я = (0,5 -f-Ч- 0,7) г. При технологических расчетах иногда возникает необходимость определения высоты заполнения р а з -д с л к и одни, г или несколькими проходами (С, рис. 91). Это [c.184]

Импульсы, поступающие из зонда, усиливаются и калибруются со строго определенной длительностью и амплитудой, затем с помощью интегратора преобразуются в постоянное напряжение, среднее значение которого зависит от частоты следования импульсов. На выходе интегратора имеется электромагнитное реле (типа РКМП-ОРС4), которое при достижении определенного уровня напряжения срабатывает и своими контактами коммутирует исполнительную цепь технологического оборудования. [c.127]

Как показывают экономические расчеты, производство автомо билей выгодно лишь при достижении определенной серийности Например, для большегрузных автомобилей минимальные эко комические масштабы выпуска находятся в пределах 30 000— 50 ООО машин в год для автомобилей средней грузоподъемности — 100 ООО—200 ООО в год. Только в этом случае оправдывается применение высокопроизводительного специального оборудования и автоматических линий. Автомобильная промышленность не учитывает потребностей других отраслей и не выпускает в достаточном количестве унифицированных агрегатов, узлов, деталей и запасных частей, потому что существующая структура автомобилестроительной промышленности, в которой преобладают заводы с полным комплексом цехов, не способствует углублению специализации. Слишком много сложных отраслевых задач приходится решать коллективам этих предприятий, чтобы заниматься межотраслевыми проблемами. Сложно организовать управление, планирование и материально-техническое снабжение при выпуске на заводе 40 ООО—50 ООО деталей и наличии нескольких сот тысяч операций. На заводах нет условий для проведения всесторонних научных исследований, опытно-конструкторских и технологических работ, в которых учитывались бы особенности разных отраслей машиностроения. В силу этого предприятия автомобильной промышленности и их конструкторско-технологические службы не занимаются запросами других отраслей. [c.204]

Роботы первого поколения — это роботы с програмным управлением (программные роботы). Эти роботы предназначены в основном для выполнения определенной, заранее запрограммированной последовательности операций, диктуемой тем или иным технологическим процессом. Управление роботами первого поколения осу цествляется по жесткой программе, формируемой в режиме обучения с помощью человёка-оператора. Поэтому приемлемое качество управления достигается лишь при строго определенных [c.20]

Данный режим движения осуществим только при вполне определенных отношениях вибрационных перегрузок ви к ускорению свободного падения [5]. Например, для легких частиц (р гк 0) должно выполняться условие w > 5,88g, которое реализуется либо при больших значениях вибрационных перегрузок w (в условиях Земли — более 5,8 go. где go — ускорение свободного падения на земной поверхности), либо при ослабленной гравитации (если g = 10" м/с , то необходимый уровень вибрационных перегрузок не превышает 0,Olgo). Последнее обстоятельство позволяет рекомендовать применение описанного режима движения для реализации упомянутых технологических процессов в космических условиях. [c.112]

По аналогии с понятием стабильности технологических процессов под стабильностью измерительного, в частности спектроаналитического процесса, можно понимать его свойство сохранять во времени показатели точности измерений в заданных пределах при использовании определенной методики анализа. Периодическое поступление на вход измерительной установки химических сигналов, генерируемых специальными СО, которые получили в отрасли название СО аналитических сигналов, позволяет располагать информацией, достаточной для оценки [c.106]

При проектировании автоматизированного технологического процесса можно выделить следующие этапы анализ номенклатуры отливок (классификация их по конструктивно-технологиче-ским признакам, выбор отливок-представителей) анализ технологического процесса (требо)зания к отливке и пресс-форме при автоматизации, определение автоматизируемых операций) выбор технологического оборудования и средств автоматизации разработка вариантов и выбор транспортно-технологической схемы автоматизированного технологического процесса. [c.224]

При технологической опрессовке сосуда с многослойным корпусом под давлением /J x при определении нагрузки на шпильки бтех по (8.1.79) в расчетную формулу (8.1.64) подставляют / тех вместо р, а в формулу (8.1.80) [c.797]

По мере того, как расширяется опыт обработки резанием и углубляется научное осмысление этого опыта, становится все более ясным, что не имеют реального смысла понятия ОМР, режущие свойства ИРМ, технологические свойства СОЖ, если трактовать их только как свойства, присущие собственно обрабатываемому материалу, или собственно ИРМ, или собственно СОЖ- Всегда в равной мере решающими оказываются как свойства материалов -заготовки и инструмента, а также среда в отдельности, так и процессы, происходящие при их взаимодействии в условиях, складывающихся при выполнении той или иной технологической операции. Поэтому оценка режущих свойств материала инструмента или основных эксплуатационных (технологических) свойств СОЖ, сделанная при выполнении определенной групцы операций по изготовлению деталей из определенной группы обрабатываемых материалов существенно изменится при других условиях. Оценка ОМР также сильно изменяется при изменении оперции обработки, материала инструмента и СОЖ. Сложность же вопроса в том именно и состоит, что, определяя показатели 0/vtP при неизменных ИРМ, СОЖ, геометрических и кинематических факторах, мы, по существу, еще ничего не определяем, так как путем изменения ИРМ, СОЖ, геометрии инструмента и т. п. есть возможность очень существенно изменить показатели ОМР, причем в различной степени для разных комбинаций элементов режима резания. Поэтому определению действительного значения ОМР должно предшествовать определение оптимального сочетания факторов, обусловливающих ОМР, причем не только для каждого металла, но и для каждой операции обработки данной детали это сочетание будет особенным. [c.4]

Низколегированные стали должны обладать достаточной пластичностыр как при технологических операциях при изготовлении изделия (гибке, формоизменяемости и др.), так и в условиях эксплуатации для перераспределения напряжений в случаях необходимости. Пластичность обычно оценивается относительным удлинением или сужением. Обычно истинная пластичность металла (способность воспринимать местные деформации без разрушения) лучше характеризуется местным удлинением и сужением в шейке, поэтому определение пластичности по относительному сужению представляется более правильным. О пользе принятия этого показателя для оценки пластичности свидетельствует и то, что относительное сужение не зависит от размеров образца, в то время как величина относительного удлинения существенно меняется с изменением размеров образцов и в первую очередь их расчетной длины. Несмотря на эти доводы, наиболее распространенным показателем пластичности по-прежнему является относительное удлинение, которое зависит от толщины проката и обычно [c.8]

Большое значение имеют также вопроси, касающиеся состояния оборудования, на котором предположено изготовление проектируемых деталей и сборочных единиц. При этом нормальным следует считать такое положение, при котором требования точности находятся в соответствии с возможностями производства. Такое соответствие обеспечивается всесторонне обоснованн1>1м назначением точности изделия, а в необходимых случаях — повышением точности оборудования и совершенствованием технологического процесса. В связи с этим следует также иметь в виду, что при достижении определенного предела точности стоимость обработки деталей увеличивается быстрее, чем их точность. [c.292]

Кроме внутренних факторов (состав и структура) вермикули-тизации, постоянных в определенных участках земной коры или в условиях лабораторного эксперимента, важное значение имеют внешние факторы (температура, давление и состав растворов), которые собственно являются первопричиной химико-структурного преобразования минералов. Они изменяются во времени и пространстве, оказывая неодинаковое воздействие на процесс вермикулитизации исходных слюд как в разных геологических образованиях, так и в пределах одного месторождения. Установление роли каждого из внешних факторов в описываемом явлении имеет большое научное и прикладное значение. Оно окажет большую помощь при решении вопросов, касающихся выработки рациональной методики поисков, оценки и эксплуатации месторождений гидратированных слюд, к которым проявляет интерес непрерывно расширяющийся круг отраслей промышленности. Учет таких данных будет полезен и при технологической переработке гидрослюд. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...