Назначение Точность

Метод пригонки, или изготовления по месту , заключается в том, что назначенная точность замыкающего звена достигается изменением размера одного из звеньев (снятием стружки — подрезкой, припиловкой, шабрением и т. д.), это звено называется компенсирующим. Этот метод требует значительной затраты ручного труда высококвалифицированных рабочих он неэкономичен и к тому же при недостаточной квалификации исполнителей снижает качество собранного механизма или машины. Этот метод применяется при мелкосерийном и единичном производстве для размерных цепей с большим количеством звеньев. [c.80]

Решение размерной цепи методом регулирования состоит в том, что назначенная точность размера замыкающего звена также достигается изменением размера одного из звеньев цепи однако в отличие от метода пригонки изменение размера осуществляется здесь посредством перемещения детали, положение которой определяет размер данного звена, или посредством введения дополнительной детали. В первом случае перемещаемая деталь /С является подвижным компенсатором (рис. 31, а), во втором случае дополнительная деталь К является неподвижным компенсатором (рис. 31, б). В качестве дополнительных деталей применяют прокладки, проставочные кольца, втулки и т. п. [c.80]

Стандарт на допуски для глобоидных передач еще не разработан. При назначении точности изготовления глобоидных передач могут быть использованы допуски по ГОСТ 3675—56 для червячных передач. [c.311]

Допускаемые отклонения винтов. В зависимости от назначения, точности и предъявляемых в эксплуатации требований устанавливают 5 классов точности ходовых винтов О, 1, 2, 3 и 4. [c.504]

Назначение точности и чистоты обработки. Под точностью детали (узла) понимается степень совпадения ее размеров в пределах допусков с размерами, предусмотренными чертежом. Обычно окончательные размеры деталь получает после механической обработки. [c.210]

Под правильно установленной точностью размеров детали понимают наименьшую точность (наибольшая величина допуска, наибольший класс точности), при которой обеспечивается выполнение деталью предусмотренного служебного назначения. Точность отдельных размеров можно определять при расчете размерных цепей методами, предусмотренными ГОСТ 16320—70. [c.101]

Показатели назначения (точность воспроизведения заданного контура, скорость перемещения резака, резки, число суппортов и др.). [c.307]

Под повышением технологичности понимают упрощение кинематической схемы, уменьшение количества деталей и возможное упрощение их формы, повышение коэффициента использования материала, уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, рациональное назначение точности и чистоты, сокращение размеров диаметров резьб, зенковок и т. п. [c.93]

Расчетами установлено, что приведенным предельным значениям Гз а Ь соответствуют угловые скосы, угол которых составляет при Гз= 1,7В 71= 14 15° при гз== 1,30 71= 20- 21 Угловые скосы обычно делают на звездочках, предназначенных для работы с тяговыми, грузовыми и приводными цепями при скорости движения не более 3 м/с. Угловые скосы следует принимать в пределах 71= 10-ь20° в зависимости от назначения, точности монтажа с учетом возможных нарушений в процессе эксплуатации. Для худших условий следует принимать звездочки с большими угловыми скосами (71 > 15°). [c.164]

Технологичность конструкции возрастает для машины в целом при упрощении кинематических схем, уменьшении числа деталей в машине, разделении машины на отдельные, самостоятельно собираемые и взаимозаменяемые сборочные единицы, максимальном использовании стандартных и унифицированных деталей для отдельных деталей при рациональном назначении точности и шероховатости, простоте и доступности обрабатываемых поверхностей, сквозных отверстиях без выточек, канавок и внутренних уступов, свободных выходов режущих инструментов, повышении коэффициента использования материала. Улучшение технологического процесса достигается прежде всего применением наиболее совершенных методов изготовления заготовок деталей, при которых заготовка по форме и разме- [c.55]

Первые три из рассмотренных выше видов поверхностей, как правило, подвергаются обработке для обеспечения требуемой служебным назначением точности детали. При этом, исходя из функций, выполняемых этими видами поверхностей, положение исполнительных поверхностей и вспомогательных баз детали определяют, как правило, по отношению к ее основным базам. [c.136]

Требуемая служебным назначением точность детали достигается в результате обработки, во время которой с каждой из надлежащих будущих поверхностей готовой детали снимается один или несколько слоев материала (если речь идет об обработке резанием). [c.140]

Обработка уступов и пазов является одной из операций, выполняемых на фрезерных станках. К обработанным фрезерованием уступам и пазам предъявляют различные технические требования в зависимости от назначения, точности размеров, точности расположения и шероховатости поверхности. Все эти требования определяют е,тод обработки. Фрезерование уступов и пазов осуществляется дисковыми и концевыми фрезами, а также набором дисковых фрез. Кроме того, уступы можно фрезеровать торцовыми фрезами. [c.38]

В зависимости от назначения точность обработки заготовок при черновом поперечном раскрое должна соответствовать третьему и четвертому рядам свободных размеров по ГОСТ 6449—53 Допуски и посадки в деревообработке (разделение после калибрования, торцевания склеенных лент). Точность обработки при чистовом пилении должна соответствовать второму и третьему классам точности. [c.202]

Решение обратной задачи. Обратная задача встречается в практике более часто и является наиболее важной, поскольку расчет допусков составляющих размеров при заданной точности сборки (величине допуска исходного размера) имеет конечной целью обеспечить выполнение машиной ее служебного назначения. Точность составляющих размеров должна быть такой, чтобы обеспечить заданную точность исходного размера при наименьших затратах на изготовление деталей. [c.284]

Точность токарной автоматной обработки в первую очередь предусматривает точность размеров в пределах допусков, точность геометрических форм и чистоту поверхности. Точность обработки зависит от состояния станка и инструмента, от режимов обработки и квалификации рабочего-автоматчика. При назначении точности обработки обычно руководствуются конструктивными требованиями к детали и экономической целесообразностью. Чем выше точность обработки, тем дороже обходится изготовление [c.44]

Угловые скосы следует принимать в пределах б . = 10-4- 15° в зависимости от выполняемого назначения, точности монтажа с учетом возможных нарушений в процессе эксплуатации. Для худших условий следует принимать звездочки с большими угловыми скосами (6с > 15°). [c.185]

Механическая обработка. В общей трудоемкости изготовления деталей машин трудоемкость механической обработки все еще составляет значительную часть. Выше указаны некоторые пути снижения трудоемкости механической обработки (простая целесообразная форма правильно назначенные точность и чистота обработки заготовка, требующая минимальной обработки). Вообще, наиболее технологичной является деталь, для которой объем механической обработки минимальный. В конкретных случаях требования технологичности механической обработки разнообразны. [c.70]

Вторая проблема — методологические основы и конкретные методы назначения точности изготовления на базе физико-технических связей показателей точности с эксплуатационными показателями машин и их частей для обеспечения взаимозаменяемости при производстве и в эксплуатации. Например, должны быть известны методы обоснования требований, предъявляемых к бронзовому венцу, насаживаемому на чугунную ступицу червячного колеса (рис. 1.2). [c.6]

Проектирование технологических процессов в приборостроении. При проектировании технологических процессов технологу приходится решать вопрос о технологичности деталей и конструкции прибора или машины. Технологичной считается такая конструкция изделия, которая полностью обеспечивает предъявляемые к ней эксплуатационные требования и является вместе с тем наименее трудоемкой в изготовлении. Конструкция должна легко собираться и разбираться и обеспечивать доступ к любому механизму для регулировки, смазки и ремонта. Она должна максимально состоять из нормализованных деталей и узлов, количество оригинальных деталей должно быть сведено до минимума. В конструкции должна быть обеспечена максимальная взаимозаменяемость деталей и узлов, пригоночные работы должны допускаться при крайней необходимости. Рациональным должно быть назначение точности размеров и шероховатости обработанных поверхностей. [c.183]

Действительно ли необходима назначенная точность изготовления деталей при невозможности исключения пригоночных операций путем применения компенсаторов. [c.145]

Плоскопараллельные концевые 1ц,еры изготовляют О, 1, 2, 3 и 4-го классов точности. Измерение концевых мер (аттестацию) производят с различной точностью, в зависимости от класса точности и назначения точность аттестации характеризуется разрядом. Аттестацию концевых мер производят по I, П, И1, IV, V и VI разрядам. [c.330]

Конструкции. Используемые в автоматических линиях инструменты по назначению, точности, качеству, режимам обработки существенно не отличаются от аналогичных инструментов, используемых в обычном массовом производстве. Однако в отношении размерной стойкости к инструментам для автоматических линий предъявляются повышенные требования, которые обеспечиваются тщательной отработкой конструкции инструмента, геометрии режущей части, подбором марки инструментального материала, рациональными режимами резания, установлением достаточной жесткости узлов, подбором охлаждающей жидкости и правильной подачей ее в зону резания. [c.221]

Большое значение имеют также вопросы, касающиеся состояния оборудования, на котором предположено изготовление проектируемых деталей и сборочных единиц. При этом нормальным следует считать такое положение, при котором требования точности находятся в соответствии с возможностями производства. Такое соответствие обеспечивается всесторонне обоснованны назначением точности изделия, а в необходимых случаях — повышением точности оборудования и совершенствованием технологического процесса. В связи с этим следует также иметь в виду, что при достижении определенного предела точности стоимость обработки деталей увеличивается быстрее, чем их точность. [c.272]

При составлении плана обработки, назначении точности и номиналов тех или иных размеров на данной операции необходимо также учитывать, какие поверхности будут обрабатываться на последующих операциях, какие поверхности в дальнейшем будут являться установочными базовыми поверхностями и какие размеры будут выдерживаться. [c.130]

Для назначения точности того или иного углового размера конструктору необходимо иметь ряд допусков, построенных по некоторому закону. Наиболее целесообразным следует считать закон, принятый в ГОСТе 8032—56 для рядов предпочтительных чисел. [c.54]

Вторая задача. Такая задача встречается на практике чаще. Она является наиболее важной, так как конечная цель расчета допусков составляющих размеров при заданной точности сборки (величине допуска исходного размера) — обеспечить выполнение машиной ее служебного назначения. Точность составляющих размеров должна быть такой, чтобы гарантировалась заданная точность исходного (функционального) размера. Эту задачу можно решать рассмотренными ниже способами. [c.203]

Рассмотрим решение обратной задачи. Эта задача встречается в технике более часто и является наиболее важной, поскольку расчет допусков составляющих размеров при заданной точности сборки. (величине допуска исходного размера) имеет конечной целью обеспечить выполнение машиной ее служебного назначения. Точность составляющих размеров имеет подчиненное значе- [c.241]

Ошибками конструктора могут быть неправильные выбор материалов тары трения, их размещение (прямая и обратная пара трения) ошибки при составлении расчетной схемы, кинематики устройства неверное назначение точности изготовления. Такие ошибки приводят к однотипным отказам в разработанных конструкциях ГУ для различных машин. [c.85]

Краткие сведения о ранее действовавшей системе допусков и посадок (ОСТ). Чем меньше отклонения от номинального размера, тем выше класс точности, причем 1-й класс выше 2-го и т. д. Конструктор, назначая предельные отклонения для обеспечения правильной работы механизма или машины, не должен допускать необоснованного назначения повышенных классов точности, так как с повышением точности стоимость изделия может значительно возрасти. [c.113]

В рассматриваемом примере погрешность определения прямолинейности рельсов зависит от точности и/ и /Я/. соответственно измерений расстояний от створа до оси рельса и измерений ширины колеи. При назначении точности измерения агих параметров необходимо иметь в виду, что завышенная точность приводит к неоггравданным затратам труда и времени, а заниженная точность искажает фактическое значение определяемого параметра со всеми вытекающими из этого последствиями. [c.15]

Допускаемые откловения винтов. 6 зависимости от назначения, точности и [c.775]

Требования к точности зубчатого колеса установлены относительно рабочей оси, вокруг которой вращается зубчатое колесо в передаче. При назначении в чертеже зубчатого колеса требований к его точности относительно другой базы (напрймер, оси отверстия), не совпадающей с рабочей осью, погрешность зубчатого колеса будет отличаться от его погрешности относительно рабочей оси. Погрешности измерительной базы должны быть учтены при назначении точности передачи или ко1Йпенсированы введением уменьшенного производственного допуска. [c.420]

В винтовых парах общего назначения точность относительного перемещения не имеет значения и основными факторами, определяющими эксплуатационные качества винтовой пары, являются характер резьбового сопряжения (посадка) и его прочность. В этом случае важно обеспечить свинчиваемость резьбовых изделий, для чего необходимо, чтобы действительная геометрия сопрягаемых резьб не выходила из полей допусков на любом участке, равном длине свинчивания. При этом важно, чтобы сумма всех погрешностей основных параметров резьбы находилась в поле допуска. При этом для обеспечения свинчиваемости сопрягаемых резьб погрешности шага (хода), угла профиля и угла захода резьбы могут компенсироваться соответственным уменьшением среднего диаметра наружной резьбы или увеличением среднего диаметра внутренней резьбы. Величины диаметральных компенсаций определяются удвоенной погрешностью радиального положения обра- [c.184]

Очевидно, указанные выше условия должны быть выполнены в процессе изготовления автомата с заранее заданной точностью, гарантирующей в дальнейшем правильное выполнение автоматом 1А136 своега служебного назначения, т. е., в первую очередь, обеспечение требуемой точности обрабатываемых на нем деталей. Следовательно, требования к точности относительного положения и движения исполнительных поверхностей изделия должны быть заданы на рабочих чертежах, причем заданы обоснованно исходя из анализа служебного назначения изделия. В процессе же построения (сборки) изделия должны неукоснительно выполняться указанные выше требования с той же точностью или с повышенной точностью, что будет зависеть от условий эксплуатации изделия. Например, требуемая точность положения или движения исполнительных поверхностей может поддерживаться в процессе эксплуатации автоматически непрерывно. В этом случае в процессе сборки выдерживаются требования, заданные конструктором, исходя из служебного назначения изделия. Если же требуемая служебным назначением точность положения и движе- [c.56]

Проверяемые элементы Методы контроля Приборы Принцип действия Методы измерения Назначение Точность измерения Вид контроля Контрольнак группа шестерен [c.357]

Вопрос о выборе оптимальной точности размеров элементов деталей яшшется весьма сложной технико-экономической задачей. Назначенная точность размера элемента детали должна прежде всего обеспечить все эксплуатационные и экономические показатели работы изделия с учетом стоимости обработки деталей и сборки изделия. Для сопрягаемых размеров элементов деталей выбор точности размера в значительной степени определяется типом посадки. Например, для обеспечения точного центрирования сопрягаемых деталей должны бьггь использованы переходные посадки, которые наиболее эффективны при точности валов 4-7 квалитетов и точности отверстий 5-8 квалитетов. [c.41]

Точность и взаимозаменяемость днищ может быть обеспь <ена взаимной увязкой функциональных допусков на стадии их назначения и согласованностью технологических допусков с функциональными пр. изготовлении (рис. 3.8). [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...