Металлические Частицы — Размеры

Проба СОЖ объемом 100 мл отбиралась в мерную емкость, а из нее с помощью насоса прокачивалась через фильтр. При определении гранулометрического состава частиц подсчитывалось число только абразивных и металлических частиц. Их размеры определялись на металлографическом микроскопе ММУ-3. [c.161]

Уплотнения, которые устанавливаются на золотниках клапанов, должны также обладать хорошим сопротивлением к истиранию под действием металлических частиц мельчайших размеров, которые переносятся потоком жидкости. [c.113]

Все зарегистрированные частицы можно разбить на три основные группы большое количество органических а виде больших (до 500 мкм) хлопьев, содержащих в ряде случаев внутри мелкие металлические центры, неметаллические и металлические. Исследовались только металлические частицы. Большая часть металлических частиц имеет размеры от 5 до 10 мкм. Основная часть металлических частиц - это железо, медь и соединение железо-медь, все они имеют неправильную форму. При подсчете частоты встречаемости частиц различного состава было исследовано по 250 случайных частиц в каждой из трех выборок, всего порядка 750 частиц. [c.255]

В линейных резонансных ускорителях частицы разгоняются прямолинейно переменным электрическим полем. Ускоряющая камера электронного ускорителя представляет собой волновод, Б котором возбуждается волна электрического типа, т. е. такая, у которой электрическое поле имеет компоненту, направленную по оси камеры. Фазовая скорость этой волны подбирается так, чтобы она все время совпадала со скоростью частиц, а частицы подаются в камеру в такие моменты, чтобы они все время сидели близко к максимуму электрического поля. Таким образом, сгустки частиц движутся на гребнях волн. Имеются и другие варианты линейных резонансных ускорителей. Например, у ускорителей протонов и других тяжелых заряженных частиц фазовая скорость волны может быть бесконечной. В этом случае в камеру вставляются металлические дрейфовые трубки, размеры и расположение которых таковы, что частицы прячутся внутрь трубок, когда поле направлено против движения. Трубки экранируют поле, так что внутри них частицы движутся свободно (рис. 9.1). В линейных ускорителях удается получать прирост энергии до 10—15 МэВ на метр длины. Теоретически можно, построив достаточно длинный ускоритель, получить пучок сколь угодно большой энергии. Практические ограничения связаны с конструктивной сложностью и высокой стоимостью длинных ускорителей. Линейный резонансный ускоритель является импульсным. Средний ток обычно составляет несколько мкА (иногда до 20—30 мкА), а ток в импульсе — до 50 мА. [c.471]

Система состоит из металлического тела I, полимерного тела 2 и полимерной пленки фрикционного переноса - тела 3, является макроскопической, так как образована из большого числа частиц различного размера. По характеру взаимодействия с окружающей средой трибосистема является открытой, поскольку она может обмениваться с окружающей средой энергией и веществом. По структурному составу трибосистему следует отнести к гетерогенным она содержит три фазы, состояние которых можно описать неразрывными функциями пространственных координат и времени. [c.114]

Износ зубьев, происходящий вследствие истирания поверхностей зубьев попадающими в зону зацепления металлическими частицами, пылью, грязью, называется абразивным. В результате такого износа происходит ослабление зубьев, уменьшение размеров их сечений, возрастание напряжений и поломка зубьев. Износ может происходить и из-за большой шероховатости поверхности зубьев. На рис. 180 показаны изношенные зубья. [c.212]

Применяются различные способы нанесения на поверхность трубы пористого покрытия. Например, используется термодиффузионный процесс спекания металлического порошка определенной грануляции с основным металлом в водородной среде при повышенных температурах [137]. При газотермическом металлизационном напылении (электродуговом или газопламенном) расплавленный металл в виде частиц различной дисперсности наносят пульверизатором на холодную трубу, в результате чего образуется разветвленная система открытых пор i[62]. Авторы работы [62] исследовали теплоотдачу при кипении фреонов-11 н 12 на поверхности стальных труб с пористым покрытием из меди М-3. Перед нанесением пористого покрытия применялась дробеструйная обработка поверхности трубы металлическим песком с размерами зерен 0,9—1,2 мм. Опыты показали. что покрытие, нанесенное электродуговым способом, оказалось более эффективным по сравнению с газопламенным. Например, при р = 3,63-10 Па при среднем в этих опытах значении = 6000 Вт/м2 и толщине покрытия 0,235 мм а при кипении фреона-12 на пористой поверхности, нанесенной электродуговым способом, оказался в 4,5 раза больше по сравнению с а гладкой трубы. При тех же условиях на поверхности покрытия, нанесенного газопламенным способом, а увеличился по сравнению с а гладкой трубы только в 2 раза. Изменение толщины покрытия (нанесенного электродуговым способом) от бел = 0,075 мм до бел = 0,3 мм привело к увеличению а. При / = 6000 Вт/м и при бел = 0,3 мм отношение а при кипении на трубе с покрытием к а при кипении на гладкой трубе оказалось равным 5. Аналогичные результаты были получены и для фреонов-11 и 22. [c.220]

Режимы 1 и 2 представляют нормальные условия, соответствующие гидродинамическому трению и трению при граничной смазке. Режим 3 более тяжелый и отличается от 1-го и 2-го по размеру частиц износа. При режиме 4 преобладает средняя форма окислительного износа, и большинство частиц представляет собой гематит. Режим 5 генерирует черные окислы, которые свидетельствуют об интенсивной форме окислительного износа, а режим 6 является индикатором приближения катастрофического разрушения. Свободные металлические частицы свойственны видам износа 1—3 и 6, которые могут быть определены по размеру частиц. [c.88]

Подаваемая с поверхности аппарата газовзвесь должна иметь достаточную степень черноты для эффективного ослабления радиационного потока и небольшую молекулярную массу для снижения конвективного теплового потока. В качестве такой смеси можно использовать водород с добавками щелочных металлов, сажистых или твердых металлических частиц. Гидродинамика газовзвесей в пограничном слое достаточно сложна, поскольку следует учитывать непрерывное поступление частиц через проницаемую поверхность, их нагрев за счет поглощенного радиационного теплового потока и теплообмена с окружающим газом, постепенное испарение и, наконец, полное исчезновение. Скорость испарения вначале определяется только температурой поверхности частиц, а затем при некотором минимальном диаметре частицы начинает зависеть и от ее размера. Температура частиц, даже очень маленьких, при больших радиационных потоках может отличаться от температуры окружающего газа. [c.298]

Жидкость была загрязнена металлическими частицами размером 6—8 мк и абразивными частицами различного дисперсного состава 1—3 мк 8—10 мк 20—25 мк 40—60 мк при концентрации до 40 мг/л. Во всех случаях распределители клапанного типа работали устойчиво. [c.114]

Опыты по изучению охлаждения шарика в засыпке из топлива были проведены с шарами диаметром 4 и 1,32 мм по той же методике, что и при охлаждении в засыпке из металлических шаров. В опытах с шарами 04 мм засылка состояла из частиц топлива размером 1,5—2 мм и [c.664]

С — засыпка состоит из смеси кварцевого песка и металлических шариков ф — из частиц, топлива размерами 0,85— 1,25 мм X —из частиц топлива размерами 1,25 —1,5ла Л—из частиц топлива размерами 1,5 — 2 мм. [c.665]

Распространенным методом создания высокодисперсных металлических порошков является восстановление соединений металлов (гидрооксидов, хлоридов, нитратов, карбонатов) в токе водорода при температуре ниже 500 К. Достоинства этого метода — низкое содержание примесей и узкое распределение частиц порошков по размерам типичные распределения частиц по размерам в некоторых металлических нанопорошках, полученных восстановлением в токе водорода, показаны на рис. 1.3. [c.36]

Наиболее надежные эксперименты не обнаруживают сокращения периода решетки при уменьшении размера частиц до 10 нм, тогда как для частиц меньшего размера сокраш ение межатомных расстояний по сравнению с массивным веш еством достаточно реально. Это подтверждают экспериментальные данные по межъядерным расстояниям в металлических димерах (кластерах из двух атомов металла) для них эти расстояния меньше, чем для соответствуюш их массивных металлов. Так, межъядерные расстояния для кластеров u2, Nij, Fej равны 0,222, 0,2305 и 0,187 нм, а для этих металлов в массивном состоянии — 0,256, 0,249 и 0,248 нм [261, 262]. [c.75]

В работах [263—267] сокращение периода решетки металлических частиц объясняли образованием вакансий типа термических и увеличением их концентрации при уменьшении размера частиц. Повышенная концентрация вакансий рассматривалась как следствие всестороннего сжатия под действием давления Ар = 2а/г. Последнее утверждение вызывает сомнение. Действительно, общеизвестным фактом является рост концентрации вакансий в металлах при увеличении температуры. Температура и давление входят в формулу свободной энергии с обратными знаками, поэтому в общем случае повышение давления должно влиять на концентрацию вакансий так же, как понижение температуры, т. е. должно приводить к снижению, а не к росту числа вакансий. В свою очередь уменьшение концентрации вакансий, следуя логике [263—267], не может приводить к снижению периода решетки. [c.76]

В последнее время установлено [34], что наряду с образованием истинного раствора металла в электролизере происходит образование грубо- или тонкодисперсной взвеси металлической фазы в электролите, т.е. имеет место диспергирование металла. В пробах электролита промышленных электролизеров находятся частицы алюминия размером до 20 мкм. Содержание диспергированного алюминия быстро возрастает при концентрации глинозема ниже 2 % (мае.)- Снижение концентрации глинозема сопровождается понижением межфазного натяжения и плотностей фаз. В результате возрастает удельная поверхность эмульсии металл — расплав благодаря уменьшению размеров капель дисперсной фазы. [c.141]

НИИ импульсных процессов с опытным производством (Беларусь) с 1974 г. исследует процесс соударения потока металлических частиц со стальными мишенями. Обнаружено явление сверхглубокого проникновения частиц в материал мишени на глубину 10...400 исходных размеров частиц. В результате материал мишени приобретает структуру композиционного. Необычность явления заключается в превышении расчетного количества энергии частиц на преодоление сопротивления материала по сравнению с исходной кинетической энергией этих частиц. Принципиально важно то, что при массовой доле вводимых материалов в тысячные и сотые процента значения физико-механических свойств изменяются на десятки или сотни процентов. Стойкость металлорежущего инструмента, например, после взрывного легирования увеличивается на 40...80 %. [c.555]

Способ гетерофазного взаимодействия осуществляют путем ступенчатого нагрева смесей твердых солей металлов с раствором щелочи с образованием оксидной суспензии и последующим восстановлением металла. Таким способом получают металлические порошки с размером частиц в пределах 10...100 нм. [c.12]

Перенос материала с одной поверхности на другую свойствен всем видам трения, кроме трения при жидкостной смазке, и обнаруживается при таких технологических операциях, как резание, клепка и сборка болтовых соединений металл переносится с пневматического молотка на заклепки, с ключа на гайки, с резца на металл. Перенос материала происходит отдельными частицами, средний размер которых имеет вполне определенную величину для данных условий трения. Трение без смазочного материала по сравнению с трением при граничной смазке может снизить перенос в 20 ООО раз и более, главным образом за счет уменьшения среднего размера частиц. Перенос материала на металлическую поверхность может играть роль стимулятора коррозии металлической поверхности. [c.101]

Если учесть все многообразие тел, с которыми приходится иметь дело в практике, многообразие материалов и их свойств, видов взаимодействия между телами и сил, действующих на тела, различие температурных режимов и других условий, то на первый взгляд может показаться безнадежной попытка общего научного подхода к решению вопросов прочности твердых тел. Внешнее воздействие на границу тела более или менее значительных размеров проникает внутрь тела и по-разному доходит до его различных элементарных частиц молекул, ионов, атомов. Если учесть, что большие твердые тела, например металлические, с линейными размерами от миллиметра до нескольких де- [c.10]

Однако в общих чертах можно было заключить, что по сравнению с образованием металлических частиц выход аэрозольных частиц конденсата металла на ядрах окиси заметно возрастал. Кроме того, было обнаружено, что частицы металла, успевшие вырасти до размера 50 нм вблизи испарителя, затем исчезали, а вместо них в потоке возникали частицы окиси металла диаметром 20 нм. Безусловно, этот результат связан с протеканием химической реакции на поверхности исходных частиц. [c.131]

Увеличение контактного давления не влияет существенно на наиболее вероятный размер металлических частиц (см. табл. 2.4), что соответствует модели жесткопластического тела и выводу о преимущественном увеличении площади фактического контакта за счет увеличения числа пятен касания, а не их среднего размера [83]. [c.50]

Высокую каталитическую активность малых частиц объясняют электронным и геометрическим эффектами, хотя такое деление весьма условно, так как оба эффекта имеют один источник — малый размер частицы. Число атомов в изолированной металлической частице мало, поэтому расстояние между энергетическими уровнями 5 Ep/N Ер— энергия Ферми, N — число атомов в частице) сравнимо с тепловой энергией В преде- [c.10]

Применение подобных центрифуг позволяет также повысить угловую скорость ротора, которая в ранее рассмотренной центрифуге была лимитирована возможностью раскрутки жидкости. Число оборотов многослойных центрифуг доводится до 20 000 в минуту, что обеспечивает тонкость отфиль-трования твердых абразивных и металлических частиц до размера около 5 мк. При повышении угловой скорости выше указанной тонкость очистки понижается вследствие ухудшенного раскручивания жидкости в роторе. Прирост напора в роторе, обусловленный действием центробежных сил, может достигать при столь больших угловых скоростях значения 100 кПсм и больше, ввиду чего его необходимо учитывать при расчетах прочности ротора. [c.620]

Эффективным и легко поддающимся автоматизации способом получения ППМ с переменным порораспределением является вибрационное формование, основанное на сегрегации металлических частиц по размерам при наложении на порошок вибраций определенных параметров. [c.154]

Описанный выше механизм является развитием предложенного Финком [47]. Некоторые исследователи полагают, что в процессе коррозионного истирания от поверхности отрываются только металлические частицы небольших размеров, которые в дальнейшем самопроизвольно окисляются в воздухе [48]. Однако протир этого механизма свидетельствует ряд наблюдений, к которым относятся уменьшение разрушения с повышением частоты циклов, меньшие размеры разрушения в азоте даже в случае предварительного образования на поверхности окисного слоя [44], а также Отсутствие самопроизвольного окисления частиц, оторвавшихся от поверхности в среде азота при последующей выдержке на воздухе. Другие исследователи высказывают предположение, что высокие температуры, возникающие в результате трения, вызывают окисление металла, после чего стирается окисный слой [49]. [c.129]

Происходит отрыв частиц металла, размеры которых сопоставимы с атомными. Процесс разрушения представляет собой диспергирование поверхности без удаления продуктов износа. Оторпавшисся частицы металла бысгро окисляются. Дополнительным источником повреждения поверхностей может явиться возникающее в отдельных местах схватывание сопряженных металлических поверхностей. Цепи соединившихся атомов при скольжении вначале искажаюгся, а затем разрываются, чго [c.140]

Современные машины компактны, их фрикционные сочленения сложны, а движущиеся части закрыты, что исключает непрерывный контроль за состоянием узлов трения. Для определения типа и интенсивности износа машины необходимо периодически разбирать, что дорого и опасно, так как вероятность аварии при пуске больше, чем в условиях установившегося режима работы [127]. Для контроля за работой узлов трения необходимы новые методы. К ним относятся вибрационный анализ, магнитные пробки, спектрографический анализ масла [128]. Последний метод интенсивно используется для обнаружения сильного износа по количеству частиц, которые поступают в смазку из подвижных сочленений. Во многих случаях этот метод эффективен, однако имеет и свои ограничения. Он показывает только количество металла в смааке, но не дает информации о размере и форме металлических частиц и не различает частиц окислов и других соединений металлов, что [c.88]

Известны многие работы, в которых выполнены расчеты коэффициентов ослабления на основании формул, полученных Ми для сферических частиц различных размеров с разными комплексными показателями преломления. Наиболее обстоятельны таблицы Кроми, в которых приведены коэффициенты рассеяния и ослабления для частиц с такими комплексными показателями преломления, в которых действительная часть не меньше мнимой. Однако для металлических частиц соотношение мнимой и действительной частей противоположное, поэтому для них эти таблицы неприменимы. [c.299]

Однако опыт показывает, что металлокерамические фильтры задерживают значительное количество частиц, размеры которых меньше номинального (условного) размера поры. Так, например, фильтры из металлических порошков диаметром 0,1 мм (толщина фильтрующего элемента 1 мм) отфильтровывают за один проход жидкости частицы загрязнителя размером более 8 мк, а из порошков диаметром 0,2—-0,3 мм — частицы размером более 15—20 мк. Лучшие из существующих промышленных образцов пятимикронных фильтров задерживают 100% частиц размером Ъ мк и 98% частиц размером 2 мк. Тонкость л<е фильтрования в некоторых специаль- [c.604]

Высокую каталитическую активность малых частиц объясняют электронным и геометрическим эффектами, хотя такое деление весьма условно, так как оба эффекта имеют один источник — малый размер частицы. Число атомов в изолированной металлической частице мало, поэтому расстояние между энергетическими уровнями 8 = EfIN Ef — энергия Ферми, N — число атомов в частице) сравнимо с тепловой энергией к Т. В пределе, когда 8 > к Т, уровни оказываются дискретными и частица теряет металлические свойства. Каталитическая активность малых металлических частиц начинает проявляться, когда 8 по величине близко к к Т. Это позволяет оценить размер частицы, при котором проявляются каталитические свойства. Для металлов энергия Ферми Ер составляет около 10 эВ, при комнатной темпе- [c.8]

Катализ на малых металлических частицах можно рассмат ривать как проявление химического размерного эффекта. Так, в реакции гидрирования бензола с использованием в качестве катализатора полученных разложением металлоорганических комплексов наночастиц никеля или палладия на подложке SiOj с уменьшением размера металлических частиц наблюдается увеличение удельной каталитической активности, т. е. активности, отнесенной к одному поверхностному атому металла. При температуре 373 К и давлении бензола Hg и водорода Hj соответ- [c.10]

Прессование порошков в металлической пресс-форме под давлением сжатия приводит к уменьшению объема порошка в результате перераспределения частиц, заполнения пустот и пластической деформации. Прессование не сопровождается полным устранением пор. Плотность полученной детали-прессовки по объему неравномерна, что обусловлено неравномерностью давления, различием фи-зико-механически1х свойств частиц (формы, размера, твердости, насыпной плотности), наличием внешнего трения частиц порошка о стенки пресс-формы, межчастичным трением, наличием бокового давления. На стенки пресс-формы передается значительно меньшее боковое давление, чем в направлении прессования, что обусловлено трением между частицами, заклиниванием их, что затрудняет их перемещение в стороны. После снятия давления, а также при выпрес-совке брикета из пресс-формы размеры прессовки увеличиваются [c.130]

Фильтры из металлических порошков диаметром 0,06—0,1 мм (толш,ина фильтруюш,его элемента 1 мм) отфильтровывают за один проход жидкости частицы загрязнителя размером 8 мк, а из порошков диаметром 0,2—0,3 мм — размером 15—20 мк. [c.523]

Параметры линий комбинационного рассеяния света (частота, интенсивность, степень деполяризации и полуширина) определяются строением малых частиц и их взаимодействиями с окружающей средой. В работе 1122] наблюдались рамановские спектры 1-го порядка у частиц MgO диаметром 300 и 600 А, отсутствующие в массивном кристалле. Полученные результаты позволили сделать некоторые заключения об оптических фононах малых частиц. Рамановское рассеяние 1-го порядка детектировалось также от коллоидных частиц Na, Ag диаметром 50—400 А, получаемых электролитическим окрашиванием с последующей термической обработкой кристаллов Na l, NaBr, Nal [123, 124]. Сами эти кристаллы давали рамановские спектры только 2-го порядка. Предполагалось, что рассеяние 1-го порядка возникает от возбуждения поверхностных колебаний на границе металлических частиц и галогенида щелочного металла. Поскольку частота рамановской линии должна зависеть от изменений параметра решетки, вызываемых вариацией давления или температуры, в работе [125] была предпринята попытка измерить с помощью рамановского рассеяния кристаллографический размерный эффект в частицах Sr l, размером от 100 до 500 А. Результаты этой работы удут об-су кдаться ниже. [c.32]

Таким образом, можно утверждать, что параметр решетки малых частиц вплоть до Z) 50 А не уменьшается, а потому справедливость формулы (348) npnZ) 50 А более чем сомнительна. Неприменимость соотношения (348) к довольно крупным частицам была отчетливо продемонстрирована также в обзоре [467], где, исходя из литературных данных для К и у, показано, что значения а, рассчитанные для частиц Аи (D = 234 А, а = 4,0J62 А), Ag D = 180 А, а = 4,0815 А) и А1 D = 250 А, а = 4,048 А), оказываются меньше прецизионно измеренных рентгенографически параметров решетки аэрозольных частиц Аи (а = 4,081+0,001 А), Ag (а = 4,0864+0,0005 А) и А1 (а = 4,0497+ +0,0003 А) такого же размера. Однако, несмотря на достаточно надежные опубликованные данные, касающиеся неизменности параметра решетки при уменьшении размера металлических частиц до Z) 200 А, [c.190]

Выше было показано, что рентгенографические измерения не дают понижения дебаевской температуры при уменьшении размера частиц металлов до 200 А. Недавние исследования с помощью эффекта Мёссбауэра снизили этот предельный размер до 50 А. С другой стороны, у частиц РЬ D = 22 37 60 А) и In (Д = 22 А), внедренных в пористое стекло [59, 60], а также у аэрозольных частиц V (р = 38 65 А) [607] и Pd (Д = 30 66 А) [608] обнаружено превышение удельной темплоемоксти над значением для массивного металла, возрастающее с понижением температуры при Т 10 К, и одновременное уменьшение отношения 0/0oq до значения 0,8 для частиц диаметром 22 — 30 А (см. [8]). Опубликовано несколько теоретических работ, объясняющих аномалии теплоемкости малых металлических частиц (см. [8, 609, 610]). Однако все они основаны на решении скалярного или векторного волнового уравнения для гомогенной непрерывной упругой среды, а такое приближение вряд ли пригодно в случае частиц диаметром 30 А. [c.209]

Как следует из температурной зависимости спектров ЭПР, атомные линии исчезают около Г=(30 35)К, а линии молекулярных кластеров — при Г = (40 Ч- 45)К, приводя к широким резонансам от металлических частиц, характеризуемым шириной линии MI — —(15 - - 35)Гс и g-фактором между 2,013 и 2,028. Интенсивность этого резонанса возрастает в процессе термообработки. Наблюдаемый в спектрах ЭПР переход от атомов к кластерам соответствует трансформациям оптического спектра (см. рис. 115). Благодаря граничным условиям теоретически ожидается, что в малых частицах энергетический спектр электронов проводимости должен быть дискретным, вследствие чего ширина S.H и смещение ( сдвиг g-фактора, Ag) линии СРЭП должны существенно отличаться от таковых для массивного металла. Как предсказывает теория [137—140], с уменьшением размера частиц величина ДЯ должна сначала возрастать до максимума, а затем уменьшаться, стремясь к нулю. Увеличение Д// является поверхностным эффектом. [c.271]

Другим размерным эффектом, предсказываемым теорией Вуда и Ашкрофта, является красное смещение резонансного пика поглощения света по мере уменьшения размера металлических частиц, якобы подтверждаемое экспериментально в работе [913]. Здесь необходимо сразу же сказать, что по вопросу размерной зависимости смещения частоты резонансного поглощения экспериментальные и теоретические результаты крайне противоречивы (см. [8]). В то время как в работах [53, 54, 909] положение пика поглощения сохранялось неизменным у частиц Аи, Ag диаметром 25—100 А, СмитхарД и др. сообщили о сильном красном смещении пика поглощения частиц Ag [57, 913, 914] и Na [915] при уменьшении их размера от 100 до 10 А, а в работах [51, 916, 917], напротив, обнаружено голубое смещение пика поглощения частиц Ag по мере уменьшения их диаметра от 200 до 20 А. [c.295]

Однако Вуд [1007], используя уравнение (441) для определения W , получил путем согласования этого уравнения с данными работы [1013] для трех размеров частиц Ag значение =4,37 эВ, не сильно отличающееся от усредненного значения =4,30 эВ для массивного серебра. Он заключил, что наблюдаемая в работе [1013] аномальная размерная зависимость работы выхода малых металлических частиц вполне объясняется классической моделью, связычающей работу выхода электрона с преодолением сил изображения. Более того, поскольку порог фотовыхода, определяемый функцией W R), в малых частицах Ag располагается выше энергии поверхностных плазмонов, это делает неправомерными расчеты работы [1015]. [c.314]

Можно получить минимальный размер (диаметр) D сферы металлического исходного материала 5 мкм, что соответствует условному диаметру d пор фильтруюш,его элемента 0,5 мкм, а также минимальный размер сферы керамических порошков г б—7 мкм, что соответствует среднему условному диаметру пор фильтрующего элемента 0,6—0,7 мкм. Этот условный диаметр поры и определяет номинальную точность очистки жидкости. Однако опыт показывает, что эти фильтры задерживают значительное количество частиц, размеры которых меньше номинального (условного) размера пор. Так, например, фильтры из металлических порошков диаметром 0,1 мм отфильтровывают (при толщине фильтрующего элемента 1 мм) за один проход жидкости частицы аагряанителя размером 6—8 мкм, а из порошков диаметром 0,2—0,3 мм — частицы размером 15—20 мкм. [c.548]

НОВЫЙ вид таких сред — магнитные жидкости. Это коллоидные системы, состоящие из ферромагнитных металлических частиц или частиц соединений металлов с очень малыми размерами ( 10 нм), введенных в смазочную основу [101]. Магнитные жидкости, кроме тех свойств, которые присущи смазочным материалам с добавками дисперсных металлов, обладают свойством изменять свою плотность, вязкость и другие характеристики в зависимости от интенсивности действующего на них магнитного поля и его неодпородьюсги. Эти жидкости являются магнитоуправляемыми, и, регулируя магнитное поле, а также степень намагниченности смазываемых ими тел, можно резко повысить фрикционные характеристики пар трения, обеспечить доступ смазочного материала к поверхностям трения в самых неблагоприятных условиях работы [101]. Пример реализации пары трения с магнитным смазочным материалом и ее характеристики приведены на рис. 2.22 и 2.23. [c.72]

Особый интерес представляет защита деталей тонкими промежуточными КМП, например на основе хрома, в системе многослойных покрытий. В этом случае коррозионный процесс локализуется на поверхности изделия, так как компгч- иционное металлическое покрытие, имеющее множестзо включений, является источником образования большого числа пор в тонком слое хрома. В качестве частиц внедрения используются оксиды алюминия и кремния, сульфат бария, карбид кремния. Эти покрытия при суммарной толщине слоя 10 мкм имеют такую же защитную способность, как и блестящие никелевые покрытия толщиной 60 мкм. Наиболее перспективно использование частиц корунда размером 1. .. 7 мкм. Покрытия относятся к смешанным. [c.700]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...