Усы получение восстановление

Реакция идет при определенной для каждой соли температуре. Рассмотрим схему установки, использованной Бреннером [165] для получения усов методом восстановления (фиг. 20). Ванночку шириной 10—15 мм и длиной 100—300 мм с галоидной солью помещают в кварцевую трубку после нагрева печи до определенной температуры, поддерживаемой постоянной в процессе протекания реакции. Водород, предварительно очищенный от кислорода и паров воды, пускается в кварцевую трубку, [c.99]

Электрофоретические осадки можно упрочнять и гальваническими осадками Описаны материалы, включающие частицы МоЗг, иОг, АЬОз, 51С, УС. Толщина покрытий 25—50 мкм при разовом осаждении и до 750 мкм при многократном. Связующим может быть никель и кобальт, осажденные гальванически или химически, или никель, полученный восстановлением его оксида, осажденного одновременно с керамическими материалами. [c.150]

Как известно, медные и железные усы, полученные методом восстановления галоидных солей, неодинаковы — наряду с прямыми усами имелось значительное количество [c.191]

В качестве исходных материалов для получения усов методом восстановления используют также сульфиды, хлориды, иодиды и оксиды. [c.184]

Большинство из полученных к настоящему времени нитевидных металлических кристаллов — усов (медь, серебро, железо, никель, платина, золото, кобальт и др.) выращено методом восстановления химически чистых обезвоженных галоидных солей. [c.99]

Физико-химические способы применяют преимущественно для изготовления совершенных нитевидных кристаллов высокой прочности. Среди этой группы способов основным является получение усов восстановлением различного рода соединений металлов. В качестве исходных материалов используют галогениды, сульфиды и оксиды, восстанавливаемые газообразным или твердым восстановителем. Тонкие нитевидные кристаллы растут при определенных условиях восстановления (температура, парциальное давление восстанавливаемого соединения, свойства восстановителя и др.), причем большинство кристаллов при оптимальных условиях процесса получаются гладкими и прямыми, диаметр их 1 - 20 мкм. Так, температура восстановления галогенидов составляет для меди 650 °С, железа 730-760 °С, никеля 740 "С, марганца 940 С, кобальта 750 °С. Повышение температуры восстановления сверх оптимальной приводит сначала к возникновению пластинчатых образований, а затем к росту крупных, хорошо развитых кристаллов, тогда как усы не образуются. [c.182]

Физико-химические способы представляют собой лабораторные разработки и применяются преимущественно для получения совершенных нитевидных кристаллов высокой прочности. Среди этой группы способов основным является метод получения усов восстановлением различного рода соединений металлов. В качестве исходных материалов используют галогениды, сульфиды и окислы, восстанавливаемые газообразным или твердым восстановителями. [c.463]

Сравнительно недавно разработан новый метод получения нитевидных образцов высокой прочности путем одновременного восстановления двух солей [185]. Этим методом получены смещанные усы меди и железа диаметром до 1 мм и длиной до 70 мм [185,186]. Свойства и структура таких усов подробно изучены И. А. Одингом и И. М. Копьевым [186], которые для получения смешанных усов использовали тщательно очищенные соли Fe b и u l в весовых отношениях 1 1, 1 2, 1 3 и 1 5. Температура восстановления ( в среде водорода) составляла 750—850°. Усы, полученные при весовом соотношении соли 1 1, были неровными. При увеличении содержания меди поверхность усов становилась более гладкой. [c.105]

Барнес и др. [70], исследовавшие горячее прессование порошка УС в графитовых пресс-формах в интервале температур 1600—1900° С при давлении 0,14 т1см , сообщили о сильной диффузии углерода из пресс-формы в карбид, начиная с 1200 С, приводившей в течение нескольких минут к образованию дикарбида урана и разрушению образца. Меерсон и др. [68], поместив в пресс-форму защитную прокладку из молибденовой фольги, обеспечили однофазность и целостность изделия. Исходный УС был получен восстановлением УОг и имел крупность зерен около 10— 15 мкм. При температуре 1800—1900° С, давлении прессования 0,3 /тг/сж-и времени выдержки 5 мин плотность достигала 95% теоретической. При более высокой температуре плотность понижалась вследствие растрескивания молибденовой прослойки и науглероживания. [c.174]

Наиболее удобное сырье для плавки — спек монокарбида урана, полученного восстановлением двуокиси урана твердым углеродом. Из такого монокарбида получить гомогенный слиток значительно проще, а требования, предъявляемые к исходному карбиду в отношении чистоты по кислороду и азоту, могут быть менее жесткими, так как при плавлении большая часть газов удаляется, а возможная неоднородность состава в исходном снеке карбида выравнивается. В частности, в работе [38] при содержании в исходном монокарбиде <0,125 вес.% О были получены слитки карбида с устойчивым содержанием кислорода не более 0,01 вес.%. При большем содержании кислорода в исходном УС рекомендуется применение в печи динамической атмосферы с контролируемым содержанием в ней кислорода. [c.176]

Физико-химические методы получения металлических волокон используют в лабораторных масштабах для получения нитевидных кристаллов с высокой прочностью, так называемых усов. Основным методом получения металлических усов является восстановление различного рода соединений металлов, например галогенидов. При определенных условиях восстановления ачинают расти длинные тонкие кристаллы — усы. При оптимальных условиях роста большинство получаемых кристаллов гладкие, прямые диаметром 1—20 мкм. Оптимальные температуры восстановления галоидных соединений приведены в табл. 3.1. [c.184]

Как отмечалось в гл. 4, в промышленности стали использовать нанопорошки (А12О3 —ТЮ2, УС —Со, СГ3С2—N1 и др.) для получения износостойюгх покрытий и восстановления изношенных изделий методом газотермического напыления. Этот метод весьма производителен твердость и износостойкость повышаются в 1,3 — 2 раза. Агломерированные нанопорошки для газотермического напыления изготавливают в промышленных масштабах на ряде фирм США. [c.155]

Бэгли [25] приводит ссылки на работы, в которых описываются особенности эксперимента по выращиванию некоторых кристаллов, имеющих ось симметрии пятого порядка. К таким кристаллам относятся синтетические алмазы, медные дендриты, усы N1, Ре, Р1, кристаллы кобальта, полученные водородным восстановлением СоВгг. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...