Суспензия оксидная

В настоящее время покрытия, полученные из суспензий оксидных наполнителей в золе, находят применение в качестве электрической изоляции гибких проводников и антистатических покрытий. Так как образование стекла происходит в объеме спека, то формированию стеклофазы часто препятствует взаимодействие наполнителя с компонентами выделенного из золя твердого остатка. Выявить вероятность такого взаимодействия позволяет исследование композиций оксид—золь, взятых в соотношении 1 1 в пересчете иа сухой остаток. Нами исследованы спеки, приготовленные из указанных в табл. 1 [c.135]

Изготовление оксидных суспензий. Оксидные суспензии состоят из карбонатов щелочноземельных металлов, взвешенных в растворе коллоксилина. Состав приготовляемых суспензий (табл. 5-1) выбирается в зависимости от типа ламп, требований к покрытию и способа нанесения. [c.261]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОКСИДНЫХ СУСПЕНЗИЙ [c.260]

Рецептура оксидных суспензий [c.262]

Оксидные частицы в отличие от глинистых могут образовывать как отрицательные, так и положительные мицеллы. Следовательно, минимальной вязкости оксидной суспензии можно достигнуть, добавляя в определенном количестве как кислый, так и щелочной электролит или доводя суспензию до определенного значения pH. Для оксидных суспензий обычно наименьшая вязкость суспензий получается при pH = 2,5—4 при добавлении кислоты или рН = 10—12,5 при добавлении щелочи. Однако введение в оксидные водные суспензии (шликеры) ионов щелочных металлов почти всегда нежелательно или даже недопустимо, так как их присутствие может снизить некоторые свойства готовых изделий, главным образом электрофизические. [c.51]

Способ гетерофазного взаимодействия осуществляют путем ступенчатого нагрева смесей твердых солей металлов с раствором щелочи с образованием оксидной суспензии и последующим восстановлением металла. Таким способом получают металлические порошки с размером частиц в пределах 10...100 нм. [c.12]

Американские фирмы рекламируют для применения при рабочей температуре до 280° С провода с оксидной изоляцией, пропитанной теми же суспензиями. Медная проволока предварительно покрывается тонким слоем алюминия. [c.79]

Пористость оксидных покрытий неблагоприятно сказывается на их защитной способности. Для ее уменьшения применяют физические и химические способы. Первый из них заключается в нанесении на поверхность покрытий лаков, пропитке компаундами, специальными суспензиями, что особенно целесообразно при использовании оксидирования для улучшения электроизоляционных свойств поверхности изделий. Химические способы предусматривают уплотнение или, как часто называют такой процесс, наполнение оксидной пленки в результате взаимодействия ее с водой и некоторыми минеральными солями. [c.252]

При образовании суспензии pH электролита меняется в результате частичного растворения частиц (например, оксидных пленок на металлах), адсорбции ими определенных ионов, а также растворения примесей. Следует отметить, что pH электролита возрастает даже при добавлении сравнительно нейтральных к электролиту частиц А Оз. Из-за химической неустойчивости частиц в некоторых электролитах нельзя получить качественные КЭП с требуемыми свойствами, как, уже указывалось выше (см. раздел 2.3.1) и в работе [26]. [c.136]

Для защиты наружных поверхностей камерных батарей и воздухоохладителей холодильных установок может быть использовано органосиликатное покрытие ОСМ-61, представляющее собой суспензию силикатных и оксидных компонентов в толуоль-ных растворах кремнийорганических полимеров. Покрытие ОСМ-61 обладает антикоррозионными и антиобледенительными [c.335]

На некоторых операциях, как заготовительных, таки сборочных, в цехах, где пыль, пары кислот, масел, продукты сгорания горючих газов и другие аэрозоли могут оказать вредное воздействие на детали, рекомендуется применять пылезащитные камеры. К таким операциям относятся процессы изготовления тела накала и катодов, приготовления Газопоглотителей, оксидных и люмниофорных суспензий, включая контроль и упаковку этих деталей, операции по сборке ножек, промывке колб, выжиганию биндеров и др. [c.465]

Литейные шликеры, образованные глинистыми минералами и оксидными кристаллическими фазами, отличаются один от другого строением и свойствами. Для достижения литейной вязкости водной суспензии глиносодержащих масс требуется высокая (примерно 50— 60%) влажность. Только при введении электролита, вызывающего эффект так называемого разжижения, ли-TeftHjTo влажность снижают до 31—35% и литье в гипсовые формы становится практически возможным и целесообразным. [c.50]

Для придания оксидным суспензиям устойчивости вводят чаще всего кислоты, особенно НС1, не оставляющую после обжига минерального остатка. НС1 образует на поверхности окисных частиц оксихлориды, которые и являются стабилизаторами. Приготовление литейных шликеров из оксидных материалов чаще всего является продолжением процесса отмывки от железа молотых в стальной мельнице оксидных порошков. Отмытую от примесей железа суспензию доводят до требуемой влажности- (30—35%) и кислотности путем добавления чистой Н2О и НС1. Для придания необходимой механической прочности отлитым и высушенным изделиям в суспензию рекомендуется вводить до 5% органических клеящих добавок, например мочевиноформаль-дегидную смолу и др. [c.51]

Притирка обеспечивает наиболее высокую точность и высокое качество поверхностного слоя. Процесс обычно состоит из нескольких переходов предварительного, промежуточного и окончательного. Притирочные смеси, наносимые на диск-притир, применяют в виде паст и суспензий с концентрацией абразивов (мелких шлифпорошков и микропорошков) от 3 до 30%. Давлеш1я на деталь небольшие 0...0,05 МПа. При относительном движении притира и детали происходит снятие тонких слоев материала. Процесс доводки содержит механическое снятие выступаюцдих микронеровностей, адсорбционное воздействие поверхностно-активных зеществ, облегчающих процесс разрушения, и химические явления образования и срыва оксидных пленок. На предварительных операциях применяют мягкие пористые притиры, а на окончательных—твердые, обычно стеклянные, притиры. [c.200]

Оксидно-ториевые и оксидно-иттр1и0вые катоды изготовляют в ультразвуковом поле при непрерыв1Н0 М размешивании суспензии в сосуде для покрытия. [c.218]

НИИ имеет очень высокую температуру плавления — свыше 2000° С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная гигроскопичность оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший диаметр изгиба алюминиевых оксидированных нроводов, не вызывающий появления трещин, равен 10—20-кратному диаметру провода. Применяемая с целью уменьшения гигроскопичности оксидной изоляции пропитка ее материалами, дающими нагревостойкие пленки (кремнийорганические лаки, суспензия нолитетрафторэтилена), снижая гигроскопичность, снижают и нагревостойкость изоляции. [c.309]

К числу обмоточных проводов высокой нагревостойкости относятся алюминиевые провода с оксидной, изоляцией, получаемой путем окисления поверхности провода. Слой окиси алюминия, образующийся при воздействии кислорода воздуха, очень тонок и имеет малое пробивное напряжение. Оксидирование алюминиевых проводов круглого или прямоугольного сечения осуществляют непрерывным способом, пропуская провода, находящиеся под напряжением, через электролитическую ванну, обычно содержащую слабую серную или щавелевую кислоту. Таким способом можно получить изоляцию толщиной в несколько сотых долей,миллиметра, пробивное напряжение которой достаточно для многих практических целей. Например, при толщине 0,06 мм пробивное напряжение оказывается порядка 300 В. Оксидная изоляция на алюминии имеет очень высокую температуру плавления — свыше 2000° С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная влагопоглощаемость оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший диаметр изгиба алюминиевых оксидированных проводов, не вызывающий появления трещин, равен 10—20-кратному диаметру провода. Применяемая с целью уменьшения влагопоглощаемости оксидной изоляции пропитка ее материалами, дающими нагревостойкие пленки (кремнийорганические лаки, суспензия политетрафторэтилена), снижают нагревостойкость изоляции. [c.263]

Поверхность. Состояние поверхности частиц УДП определяется газонасыщенностью и существенно влияет на развитие в расплаве суспензии следующих негатибных процессов жидкостная коалес-ценция неудовлетворительное смачивание частиц УДП при вакуумно-термической обработке, которая может проходить на стадии приготовления модифицирующей композиции. Кроме того требуется однородность частиц УДП по диаметру. Это предполагает отсутствие на поверхности частиц блокирующей оксидной пленки, обусловливающей необходимость эффективной пассивации УДП уже на стадии синтеза. [c.375]

Оксидный способ получения магния, который усиленно разрабатывался в течение двух последних десятилетий, почти целиком устраняет указанные недостатки. Этот способ предусматривает получение М. ив окиси М. в расплавленном фтористом электролите, состоящем ив смеси фторидов щелочных и щелочноземельных металлов. На фиг. 3 дан схематич. разрез магниевой ванны типа Гарвей. Желе.зный кожух ванны защищен застывшей коркой электролита от разъедания расплавленными фтористыми солями. Анодное и катодное пространства разделены диафрагмой иа застывшего электролита, к-рый обра-вуется на стенках железных трубок, погруженных в электролит и охлаждаемых водой. Аноды —графитовые или из нефтяного кокса. Катоды - чугунные. Окись М. поступает в электролит через анодное пространство и благодаря сравнительно незначительному уд. в. находится в электролите во взвешенном состоянии в виде суспензии, к-рая пополняет убыль растворенной в электролите окиси М. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...