Вибрационное формование

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ВИБРАЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ [c.372]

Вибрационное формование и уплотнение происходит вследствие вызываемого вибрацией повышения текучести смеси, т. е. снижения диссипативных сопротивлений сдвиговым деформациям под действием сил, имеющих постоянное направление. Поэтому сравнительно малые силы (гравитационная сила, а в отдельных случаях также давление пригруза или штампа) оказываются достаточными для выталкивания пузырьков воздуха, плотной укладки зерен заполнителей и формования поверхности изделия. [c.372]

Установление количественных зависимостей между перечисленными факторами и задаваемыми параметрами машины возможно на основе теории вибрационного формования и уплотнения бетонных смесей, теории, которая должна быть математически сформулирована в ясной и непротиворечивой форме и экспериментально подтверждена. Поскольку ни одна из выдвигавшихся гипотез и точек зрения не охватывала проблему с достаточной полнотой и обоснованностью и не стала теорией в указанном выше смысле, единая общепринятая методика расчета параметров формовочных ма-шнн, исходящая из технологических и экономических требований, отсутствует. [c.382]

Смеси — Вибрационное формование 372—374 [c.504]

При вибрационном формовании с уменьшением влажности массы замедляется уплотнение сырца. Вместе с тем в процессе уплотнения при вибрации вода выжимается из массы. Так при исходной влажности массы 7,2% влажность сырца через 1 мин. после начала вибрации составляла 6,5%, через [c.191]

VI. 1. Метод вибрационного формования [c.154]

Проведенные экспериментальные исследования показали, что ППМ, полученные методом вибрационного формования, по сравнению с материалами, полученными по традиционной технологии, имеют по- [c.155]

Таблица 21. Сравнительный анализ свойств ППМ, полученных по традиционной технологии (числитель) и методом вибрационного формования (знаменатель)

Рис. 94. Зависимость коэффициента регулярности С от параметра А при традиционной технологии (У) и вибрационном формовании (2)

Рис. 93. Функция распределения пор по размерам ППМ, полученного по традиционной технологии (/) и методом вибрационного формования (2) при размерах частиц, мм а - (-0,063). .. (+0,04) б -(-0,1). .. (+0,063) в - (-0,16). .. (+0,1) г - (-0,2). .. (+0.16)

По результатам исследований разработан новый технологический процесс, позволяющий получать ППМ с повьппенными проницаемостью и грязеемкостью. Он включает такие основные операции, как подготовка исходных порошков (подбор химического состава и дисперсности) и их дозировка, вибрационное формование и спекание заготовок, контроль свойств готовых изделий. [c.157]

ППМ, полученные методом вибрационного формования, бьши использованы для очистки расплавов полимеров при производстве полимерных пленок. Ресурс работы фильтрующих элементов из таких материалов в 6 раз выше, чем из материалов, получаемых традиционными методами. [c.157]

Вибраторы [(для вибрационных конвейеров 27/16-27/26 для заполнения складских хранилищ 69/02) В 65 G гидравлические и пневматические F 15 В 21/12 для извлечения моделей при формовании В 22 С 19/06 использование (для отделения взвешенных частиц от жидкостей В 01 D 21/28 для подачи изделий при упаковке В 65 В 35/14, 35/34) для прессования смесей В 22 С 15/10-15/18 для производства фасонных изделий из керамических материалов В 28 В 1/08-1/10 для просеивания и сортировки В 07 В 1/28-1/62 для фильтров В 01 D 35/20] [c.55]

Вибрационные [аппараты, использование для гранулирования материалов В 01 J 2/18 держатели электродов В 23 К 9/30 конвейеры (В 65 G 27/00-27/34 использование для подачи (груза на весы G 01 G 13/08 смесей глины или цемента В 28 С 7/06)) мельницы В 02 С 19/16 питатели для подачи упаковываемых материалов и изделий В 65 В 37/04 преобразователи световых лучей для радиационной пирометрии G 01 J смесители В 01 F 11/00 счетчики G 01 R 11/46 устройства (для выбивки опок В 22 D 29/02 крепление к летательным аппаратам для предотвращения их обледенения В 64 D 15/16-15/18 для уплотнения смеси при формовании, использование в литейном производстве В 22 С 15/10-15/18, 15/30-15/34)] [c.55]

Микрофотометры N 21/22, J 1/00-1/60 Миниметры В 3/32> G 01 Многоковшовые экскаваторы Е 02 F 3/28 Многоосные автомобили В 62 D 61/00 Многослойное стекло с прослойками из пластмасс, изготовление В 32 В Многослойные изоляционные материалы F 16 L 59/00 Многослойные покрытия (С 23 С 28/00 нанесение на стекло С 03 С 17/34-17/42) Многоцилиндровые ДВС F 02 В (75/18-75/24 с продувкой цилиндров свежей смесью 25/26-25/28) Многошпиндельные станки В 23 (В 9/00-9/12, 39/16-39/24, С 1/04, 1/08, С 1/08-1/14) Модели [В 22 С литьевые (выбор составов для их покрытия 3/00 извлечение вибрационными устройствами при формовании 19/06 изготовление 7/00-7/06 формовочные смеси с особыми добавками для литья по моделям 1/08)> самолетов А 63 Н 27/00, 27/18))] Моделирование процессов, систем или устройств с помощью аналоговых вычислительных машин G 06 О 3/10, 7/48, 7/80 [c.113]

В случаях большой протяженности исполнительных органов (например, у некоторых вибрационных конвейеров и вибрационных площадок для формования железобетонных изделий) или высокой частоты колебаний для обеспечения достаточно равномерного распределения размахов вибрации точек рабочих поверхностей необходимо рассматривать исполнительный орган как тело с распределенными параметрами. Л тоды такого рассмотрения стержней и пластин изложены в т 1, гл. 111. [c.158]

ВИБРАЦИОННЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.372]

Методы вибрационного формования можно подразделить на объемное вибрационное формование, при котором формуемое изделие во всем объеме подвергают вибрированию вместе с формой или днищем формы формование с внутренним вибрированием, когда смеси сообщают вибрацию погруженные в нее устройства (см. гл. XXVI) формование с поверхностным вибрированием, когда смеси передают вибрацию колеблющиеся пригруз, или пуансон, или боковая стенка формы. Такая классификация носит условный характер, поскольку нередко провести четкую границу между перечисленными методами невозможно, а отнесение конкретного случая к тому или иному методу часто производят, опираясь не столько на физическую сущность процесса, сколько на применяемое формовочное оборудование. [c.374]

В книге приведен комплексный подход к конструированию, управлению структурой и свойствами ППМ. Особое место уделено новым методам управления свойствами ППМ, основанным на явлении сегрегации частиц при вибрационном формовании, пластическом деформировании, катодном осаждении мелких частиц в спеченные заготовки, введении лиофильных добавок на стадии формования, элект-роимпульсном спекании. [c.4]

Эффективным и легко поддающимся автоматизации способом получения ППМ с переменным порораспределением является вибрационное формование, основанное на сегрегации металлических частиц по размерам при наложении на порошок вибраций определенных параметров. [c.154]

Для описания кинетики сегрегации частиц порошка по размерам предложена модель, основанная на случайном характере движения частиц порошковой массы при вибрационном формовании. В качестве допущения о природе сил, приводящих к сегрегации, выбрано следующее. В процессе колебательного движения вокруг более крупной частицы порошка диаметром Оц и массой М вбтази ее верхней части формируются области пониженной плотности упаковки мелких частиц диаметром ёц и массой т, вблизи нижней части - области повышенной плотности, что обусловливает преимущественное движение крупной частицы в вертикальном направлении. Для количественного описания процесса сегрегации получено уравнение движения крупной частицы порошка, находящейся в окружении более мелких частиц, при вибрационном формовании [c.154]

Свойства ППМ для очистки и гомогенизации расплава полимеров при традиционной технологии (в числителе) и при использовании метода вибрационного формования (в знаменателе) следующие средний размер пор 20/20 мкм максимальный размер пор — 50/46 мкм коэффи1шент проницаемости 3,2-10" /12,0-10" м параметр эффективности 0,09/0,175 грязеемкость 0,03/0,10 среднеквадратичное отклонение локальной проницаемости 0,065/0,03. [c.157]

Вибрационное формование — относительно новый вид уплотнения порошков, первые сведения о котором появились в конце 40-х годов. Было обнаружено, что применение вибрации при засыпке и утряске порошка в прессформе или в процессе формования позволяет значительно уменьшить давление прессования и повысить равномерность плотности в деталях сложной формы [36]. Положительное воздействие вибрации на процесс уплотнения связано с разрушением начальных межчастичных связей (в частности арок, мостиков и т. п.) и улучшением взаимоподвижности частиц, в результате чего достигается высокая плотность их укладки (95% и выше от теоретически возможной для данного гранулометрического состава порошка). Наиболее эффективно вибрация сказывается при уплотнении порошков, представляющих собой определенную совокупность фракций частиц различного размера. Способы вибрационного формования различают по следующим основным признакам [37] [c.279]

На рис. 129 приведены схемы прессинструмента для статического прессования (рис. 129, а—в) и вибрационного формования (рис. 129, г—г), различающиеся [c.303]

Магнитные [приводы (вибрационные в устройствах для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное Н 02 Н 7/065 золотниковых распределительных механизмов для свободнопоршневых машин или двигателей F 01/L 25/08) сепараторы для разделения материалов В 03 С 1/02-1/30 системы в смесителях В 01 F 13/08 средства (для закрепления винтов или гаек В 25 В 23/12 для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/16 в формах для формования пластических материалов В 29 С 33/16, 33/32) усилители, использование (для регулирования заряд1Юго тока или напряжения Н 02 J 7/12 в системах управления тяговыми электродвигателями транспортных средств В 60 L 15/18 15/28) элементы, использование в холодильных машинах F 25 В 21/00] Магннтография (G 03 G 19/00 исследование магнитографических методов для обнаружения локальных дефектов G 01 N 27/85) Магниты, использование для разделения материалов В 03 С 1/00 Магнуса эффект, использование (для [c.108]

Повышение текучести вызывают следующие явления. Во-первых, вибрационное проскальзывание зерен заполнителей относительно соприкасающихся с ними других зерен приводит к снижению видимого коэффициента трения между зернами при действии сравнительно слабых сил постоянного направления, причем диссипативное сопротивление действию этих сил принимает характер вязкого (точнее, нелинейно вязкого) сопротивления. Чем меньше сила постоянного направления, тем меньше сопротивление проскальзыванию в ее направлении, хотя меньше и скорость необратимого проскальзывания. Поэтому даже очень малые силы могут обеспечить с течением времени заметные сдвижки зерен заполнителей. Во-вторых, вследствие колебаний нормального давления зерен заполнителей на прилегающие к ним другие зерна из-за вибрирования минимальное значение действительной силы трения между зернами становится меньше среднею ее значения, что дает дополнительную возможность малым силам постоянного направления вызывать необратимые сдвижки зерен заполнителей. В-третьих, благодаря вызываемым вибрацией сдвиговым деформациям цементного теста, снижается его структурная вязкость и могут проявиться тиксотролные свойства. В-четвертых, вибрация, вызывающая проскальзывания н соударения твердых частиц бетонной смеси, приводит к освобождению некоторой доли воды, абсорбированной в близком к поверхности частиц слое, в результате происходит обогащение бетонной смеси свободной водой и действительное снижение вязкости жидкой фазы. Последнее способствует удалению избыточной влаги в процессе формования, что ведет к повышению качества готового железобетонного изделия. На повышение текучести жестких бетонных смесей преимущественно влияет снижение видимого коэффициента трения между частицами при наложении вибрации. Чем меньше размеры зерен заполнителей, тем более высокая частота вибрирования необходима для эффективного [c.372]

Формовочные машины по технологической схеме работы можно разбить на две группы машины, формующие изделие целиком, и машины, формующие его по частям. По способу формования и конструктивной схеме их подразделяют на вибрационные формовочные площадки, вибрационные формовочные установки, виброштампы, вибро-протяжные устройства, устройства внутреннего вибрирования. [c.374]

Вибропротяжные устройства — это машины, производящие укладку предварительно разжиженной и уплотненной смеси. Как правило, их применяют только при формовании изделий по частям из подвижных бетонных смесей в виде ряда вибрационных элементов. Схематическая классификация вибропротяжных устройств приведена в табл. 4 [c.376]

Вибрационные площадки и установки характеризуют их грузоподъемностью, т. е. максимальной суммарной массой изделия и формы, при которой может быть выполнено успешное формование. Хотя грузоподъемность указывают в паспорте машины, ее нельзя считать вполне о пределенным и четким показателем по двум причинам. Во-первых, в зависимости от конфиг> рации изделия, состава и консистенции бетонной смеси для успешного формования необходима вибрация различной интенсивности. Во-вторых, коэффициент приведения массы смеси и арматуры к форме различен для изделий разной конфигурации и разных размеров. [c.377]

Последнего недостатка лишены ударно-вибрационные площадки, схемы которых приведены в табл. 1, схемы 2 (/ и //) и 3. Возникающее при ударах направленное вверх ускорение формы, способствующее формованию изделия и уплотнению бетонной смеси, может быть довольно большим, а направленное вниз ускорение формы сравнительно мало, хотя и более продолжительно. Поэтому отрыв бетонной смеси от днища формы не происходит, а интенсивность уплотнения возрастает. Предпочтение следует отдавать схемам 3, которые обеспечивают хорошую виброизоляцию основания и позволяют использовать вибровозбуднтелн с меньшим статическим моментом массы. [c.378]

Преимуществами установки являются широкий спектр высших гармоник ускорения со значительными амплитудами и возбуждение ударами изгиб-ных колебаний днища и стенок формы, что повышает эффективность формования малая масса машины и удобство ее эксплуатации повышенная долговечность вибровоэбудителя и низкий уровень шума вследствие низкой частоты вращения (960 или 1440 об/мин) возможность формования изделий из подвижных и жестких смесей и малая чувствительность к изменениям условий работы отсутствие громоздкого комплекта пружин. Масса ударно-вибрационного привода составляет 2,1 т при грузоподъемности 20 т, угловой скорости дебалансов 1440 об/мин, их суммарном статическом моменте массы6,4 кг-м, суммарной мощности электродвигателей 40 кВт. Несколько схематизированные осциллограммы ускорения, скорости и перемещения формы этой установки приведены на рис. 6. [c.381]

При формовании железобетонных изделий на вибрационных площадках и установках полезно накладывать определенный пригруэ на свободную Поверхность изделия. Правильно подобранный пригруз повышает плотность отформованного изделия и качество его поверхности. Пригрузы обеспечивают возможность формования изделий из более жестких бетонных смесей. Пригрузы делят на инерционные и безынерционные. Первые — это тяжелые металлические плиты, которые кладут на поверхность изделия при формовании. Безынерционный пригруз состоит из легкой пластины, накладываемой на поверхность изделия, и пружин (металлических или пневматических), которые прижимают пластину к изделию. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...