Отложения накипи

Полифосфаты натрия часто применяют в концентрациях 10—100 мг/л, добавляя иногда для усиления защитного действия соли цинка. Значение pH доводят до 5—6, для того чтобы свести к минимуму возможность появления питтинга и образования наростов, а также уменьшить отложение накипи. Полифосфаты медленно разлагаются до ортофосфатов, которые в присутствии ионов Са и Mg осаждаются в виде нерастворимых ортофосфатов кальция и магния, приводя к образованию накипи на более горячих частях системы. В отличие от хроматов, они способствуют росту водорослей, в связи с чем становятся необходимы специальные добавки — альгициды. Ингибирующие комплексы, содержащие фосфаты, менее эффективны, чем составы с хрома-тами, но фосфаты при небольших концентрациях менее токсичны, и их оптимальная защитная концентрация ниже, чем для хроматов. [c.281]

Питательную котловую воду химически обрабатывают как для уменьшения коррозии котлов и вспомогательного оборудования, так и для предотвращения образования на котловых трубах неорганических отложений (накипи), которые ухудшают теплопередачу. Если пар используется для получения энергии, то [c.284]

Все замеченные при осмотре котла отклонения от нормы должны быть подробно отмечены в акте осмотра или специальном журнале. Пробы отложений, накипи, шлама, продуктов коррозии должны быть отобраны или из одного места, или из мест, находящихся в одинаковых условиях работы, и проанализированы. [c.133]

Незначительное явление коррозии только стояночного происхождения, незначительные отложения накипи или продуктов коррозии, незначительные солевые наносы, позволяющие агрегату проработать 2—3 года без капитального ремонта и удаления отложений [c.226]

Значительное влияние на коррозионное разрушение конденсаторных трубок оказывают образующиеся в них твердые и мягкие отложения, причем если отложения способны фильтровать воду и в то же время могут задерживать на поверхности трубок медьсодержащие продукты коррозии, коррозионный локальный процесс усиливается. Отложения с пористой структурой (твердые отложения накипи, органические и илистые) особенно неблагоприятно сказываются на течении коррозионных процессов. С уве- [c.200]

Температуру стенки коллектора, изолированного слоем торкрета не менее 60 мм, при радиационном теплообмене следует принимать на 50 С выше температуры среды в нём, т. е так же как и в случае неизолированных камер с конвективным теплообменом. Дли топочных панелей при отсутствии в них отложений накипи расчётная температура стенки принимается на 150—200° С выше температуры среды в них. [c.78]

Гидразинная очистка поверхностей нагрева применима преимущественно для удаления железоокисных отложений. Другие компоненты удаляются с поверхности металла лишь вследствие разрушения структуры отложений и восстановления гидразином продуктов коррозии, непосредственно прилегающих к металлу и являющихся связующим звеном между металлом и отложениями (накипью). Плотные, прочно связанные с металлом накипи (толщиной не менее 1 мм), а также толстые отложения (не менее 400 г/м ) разрушаются гидразином чрезвычайно медленно, и применение его в таких случаях нецелесообразно. [c.265]

Бесперебойная работа автоматического регулятора, поддерживающего заданную температуру подогрева, уменьшает отложение накипи и удлиняет срок службы подогревателя без чистки. [c.295]

Менее жесткие требования к качеству питательной или подпиточной воды в котлах чисто контактного типа (налример, с погружными горелками), что объясняется отсутствием поверхностей нагрева, где возможны отложения накипи. Следует все же отметить, что питание контактных котлов насадочного типа жесткой водой приводит к быстрому засорению насадки солями временной жесткости и нарушению нормальной эксплуатации. В условиях весьма жесткой воды насадочный тип котла менее целесообразен. Следует также указать, что в контактно-поверх-ностных котлах, в которых поверхностная часть является радиационной и наиболее напряженной частью топки, качество подпиточной воды должно соответствовать нормам, предъявляемым к питательной воде паровых котлов, поскольку в противном случае возможны выпадение накипи на поверхности нагрева и выход топки котла из строя. [c.221]

Деление отложений на шлам и накипь является условным. Для работы котла и те и другие являются вредными. Поэтому если способ обработки питательной воды, например магнитный, заменяет твердые отложения (накипь) рыхлыми (шламом), то ценность такого способа обработки незначительна. В современных условиях при питании котлов умягченной водой возникающие в них отложения большей частью имеют рыхлую структуру, т. е. могут быть отнесены к шламовым. Тем ие менее при высоких теплонапряжениях они также приводят к повреждению поверхностей нагрева. [c.47]

Эксплуатация водогрейных котлов с опускными панелями показывает, что работа таких контуров в сильной степени зависит от скоростей движения воды, тепловых нагрузок и всякого рода тепловых и гидравлических разверток. Опыт показывает, что при определенных тепловых нагрузках и скоростях воды в трубах опускных панелей экранов возникает нарушение нужного направления движения воды, происходят парообразование, отложение накипи, появляются гидравлические удары в котле и отопительной системе. Вследствие этого при конструировании и эксплуатации водогрейных прямоточных котлов с подъемно-опускными и опускными участками панелей экранов и других поверхностей нагрева необходимо знать, при каких условиях и режимах работы котла могут иметь место отмеченные выше не- [c.19]

Надежная работа гидравлических контуров водогрейных, котлов обеспечивается лишь при определенном гидравлическом и тепловом режимах труб. Всякие отклонения от нормальных условий для данного режима могут приводить к местному нарушению движения воды, гидравлическим ударам и пережогам труб поверхностей нагрева. В связи с этим проектирование и выбор гидравлической схемы котла должны производиться с учетом оптимальных условий работы каждого контура в отдельности. Всякого рода упрощения и принятие каких-либо усредненных значений скоростей движения воды во всех контурах приводят к созданию либо неэкономичной гидравлической схемы котла с большим перепадом давления, либо к малонадежной схеме котла, в которой возникают отложения накипи, пережоги труб, гидравлические удары в котле и отопительной системе. В связи с этим были проведены исследования и изучение режимов работы различных гидравлических контуров водогрейных котлов с целью нахождения оптимальных скоростей давления воды в них при разных тепловых нагрузках. [c.20]

Условия эксплуатации этих котлов усугубляются плохим качеством питательной воды и, следовательно, отложениями накипи, которая активно отлагается на сильно нагреваемых участках секций. Большое влияние на прочность секций оказывает также характер распределения радиационного потока тепла по секциям. Неравномерная радиационная напряженность топочного пространства чугунных секционных котлов является следствием неудовлетворительного выбора способа сжигания газа или мазута. [c.10]

Согласно правилам Котлонадзора водный режим должен обеспечить работу котла без повреждения его элементов вследствие отложений накипи и шлама, превышения щелочности котловой воды до опасных пределов и обеспечить получение пара надлежащего качества. [c.96]

Отложения накипи на внутренних поверхностях нагрева котла мм. . . Расход пара на распыление мазута в мазутных форсунках. ......... [c.114]

Выбеги температуры и сопутствующие им температурные разверки и локальные отложения накипи развивают ползучесть и уменьшают длительную прочность. Не исключается также окалинообразование на наружной поверхности. При золовом износе интенсивно истираются лобовые участки труб первого ряда. Эрозия по сечению газохода неравномерна. Поэтому при обнаружении локального износа следует диагностировать трубы всего ряда. Анализ опыта эксплуатации показал, что число отказов в работе котлов с пароперегревателями на 25- 30% выше, чем на котлах без перегрева пара. [c.199]

Камера сгорания к турбоустановке П. Д. Кузьминского показана на рис. 1-1. Тепло, выделившееся при сгорании топлива (керосина) частично отдавалось воде, протекавшей через змеевики, охлаждавшие стенки камеры. Вода в змеевиках находилась при давлении, превышавшем 50 ат, что должно было исключить парообразование и отложение накипи в трубках. Перегретая вода, вытекая в камеру сгорания, снижала давление в несколько раз и частично обращалась в пар. Перед соплами турбины должна была образовываться газопаровая смесь, используемая далее в проточной части в качестве рабочего агента. [c.12]

Эксплуатация котлов ТВГ-4 в течение трех и ТВГ-8 в течение двух относительных сезонов показала, что установка опускных обогреваемых секций не приводит к парообразованию, гидравлическим ударам и отложению накипи. Надежность и безаварийность работы котлов во всех диапазонах нагрузки позволяет сделать вывод, что гидравлическая схема котла и режимы скорости воды удовлетворяют требованиям эксплуатации. [c.133]

Содержание различных примесей, как растворенных, так и находящихся в виде взвеси в природных водах, обусловливает образование отложений накипи и шлама на поверхностях нагрева теплообменных аппаратов и приводит к их коррозии. Во избежание этого потери воды в различных производственных циклах восполняются специально подготовленной подпиточной водой, качество которой должно удовлетворять определенным техническим требованиям. В зависимости от назначения водоподготовительной установки (ВПУ) и объекта использования обрабатываемой воды требования, предъявляемые к последней, весьма различны. [c.7]

На промышленных предприятиях страны в теплосиловом хозяйстве эксплуатируется громадное количество паровых котлов низкого давления, применяемых для выработки пара, который в дальнейшем используется для технологических нужд. От надежности и эффективности работы котельного оборудования во многом зависят количество и в основном качество выпускаемой предприятиями продукции. Кроме этого, промышленные паровые котлы низкого давления расходуют 46% топлива, потребляемого в энергетике страны. Поэтому экономичность работы паровых котлов является одним из важных факторов их эксплуатации. Большое влияние на экономичность работы паровых котлов оказывают качество питательной воды и отложения накипи на внутренних поверхностях нагрева. Например, накипь толщиной 1 мм в паровом котле приводит к пережогу 2% топлива. [c.3]

Водный режим паровых котлов должен обеспечивать работу котла и питательных трубопроводов без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, без превышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла, а также получение пара необходимого качества. [c.14]

Наиболее быстрым и эффективным способом очистки внутренних поверхностей оборудования является химический. Сущность его заключается в том, что котел заполняют щелочным или кислотным раствором, под действием которого достигается частичное или полное растворение накипи, ржавчины и окалины. Котлы, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться химической очистке при достижении удельных отложений накипи 15—25 г на 1 м внутренней поверхности нагрева экранных труб. [c.127]

Чистка конденсатора, как правило, сопровождается ограничением или полным прекращением отпуска потребителям энергии. Учитывая это, к чистке следует прибегать лишь как к вынужденной мере в случаях, когда профилактические мероприятия, обеспечивающие работу конденсатора без существенных загрязнений и отложений, накипи, не дают должных результатов. [c.236]

Графит, как было указано, имеет ряд весьма ценных свойств, сочетание которых позволяет широко использовать его в химическом машиностроении. Наряду с высокой химической стойкостью и исключительной теплопроводностью, графит обладает важными в антифрикционной технике свойствами самосмазыва-ния и свойством поверхности графитовой аппаратуры в значительно меньшей степени подвергаться отложениям накипи и загрязнений, чем это свойственно поверхностям других, неметаллических и металлических материалов. [c.450]

При работе парогенератора на воде отложение накипи на внутренней поверхности трубы экрана и парогенерирующего пучка труб зависит от степени очисгки воды от механических примесей и растворенных в ней солей. При современных способах очистки воды образование накипи ничтожно и обычно в расчетах К термическим сопротивлением 5 /А. пренебрегают. В случае работы парогенератора на ВОТ при правильной эксплуатации отложение продуктов разложения теплоносителя на внутренней поверхности указанных труб исключается. [c.280]

Для предотвращения отложения накипи природную воду предварительно подвергают специальной обработке осветлению — удалению механических примесей отстаиванием и фильтрованием умягчению — удалению накипеоб-разователей и деаэрации — удалению растворенных в воде газов. [c.165]

Особенность водяного циркуляционного охлаждения масла ГТУ — отсутствие контакта воды в теплообменных аппаратах (маслоохладителях) с высоконагретыми поверхностями, так как температура охлаждаемого масла не превышает 358 К, Таким образом, на поверхности теплообмена в маслоохладителях газотурбинной установки кипение охлаждаемой воды не происходит, а происходит лишь ее нагрев, что исключает интенсивное на-кипеобразование. Незначительные отложения накипи на поверхности теплообменника со стороны водяной полости приводят только к постепенному снижению эффективности работы маслоохладителей. Своевременное обнаружение уменьшения эффективности теплообмена в этом случае не представляет особых трудностей. [c.127]

При высоких местных тепловых нагрузках экранных поверхностей в зоне горелок (более 290 квт/м ) возможно выпадание железистых (железосиликатных, железокислых, железофосфатных) и медных накипей на стенках экранных труб [Л. 35[. Кроме того, образуются алюмосиликатные накипи при питании котлов недостаточно осветленной водой. Образование даже небольших отложений накипи может привести к возникновению отдулин и свищей, к интенсивной коррозии экранных труб. Поэтому к качеству питательной воды, особенно в отношении содержания кремнекнслоты, железа и меди, должны быть предъявлены повышенные требования. Докотловая обработка питательной воды с прибавлением веществ (гексаметафосфат и пирофосфат натрия, фтористый натрий, щавелевая кислота и т. п.), связывающих железо и медь в прочные комплексные соединения, значительно уменьшает внутреннюю коррозию экранных труб. [c.70]

Менее жесткие требования к качеству питательной или нодпиточной воды в котлах чисто контактного тина (например, с погружными горелками), что объясняется отсутствием поверхностей нагрева, где возможны отложения накипи. Следует все же отметить, что питание контактных котлов насадочного типа жесткой водой приводит к быстрому засорению насадки солями временной жесткости и нарушению нормальной эксплуатации. В условиях весьма жесткой воды от применения котла насадочного типа следует вообще отказаться. [c.248]

Опыт проводился с использованием вертикально расположенной и обогреваемой электрическим током трубы внутренним диаметром 14 мм и длиной 1500 мм. В трубу подавалась пароводяная смесь заведомо дисперсной структуры (х- > Жд ). В направлении оси канала в его начале через узкую коаксиальную трубку (6х Х1.5 мм) вводилась пароводяная среда примерно тех же параметров, но содержаш ая в себе растворенную соль N82804. К внешней поверхности основной трубки приваривались термопары, которые позволяли измерять температурный режим стенки. В тех случаях, когда в трубе начиналось отложение накипи, термопары фиксировали непрерывный рост температуры стенки во времени. Опыты проводились при давлениях 98 и 147 бар и массовых расходах рц =1000 и 1500 кгДм -сек). В качестве примера на рис. 2, а показан температурный режим стенки трубы при р 147 бар, =0.35-10 вт/м и piiJ=1000 кг/(м -сек) для четырех моментов времени с интервалом по одному часу. Легко видеть, что температура стенки во времени не изменялась, и это свидетельствовало, что отложения накипи не происходило. Иными словами, соленые капли не выпадали на микропленку. [c.20]

Водный режим барабанных котлов должен поддерживаться таким образом, чтобы в поверхностях нагрева котла отсутствовали отложения накипи и шлама, отсутствовали отложения веществ в пароперегревателе и турбине, а также отсутствовала коррозия пароводяного тракта. Критериями, определяющими условия поддержания рационального водного режима барабанных котлов, являются а) предельно допускаемые величины содержания в котловой воде натриевых солей, кремниевой кислоты и щелочей, устанавливаемые качеством вырабатываемого в котле пара и допустимой минимальной коррозией металла котла б) необходимое минимальное содержание в котловой воде РО , ЗЮд , ОН и других ионов, предотвращающих процессы накипеобразования, прикипания шлама и коррозии в котлах высокого давления в) оптимальные соотношения концентраций , [c.12]

Отложения накипей и свищи наблюдались также в трубах солевых отсеков и котлов ТГМ-84, сжигавших газ с малыми избытками воздуха. Усугубляющим обстоятельством в последнем случае было то, что котлц [c.37]

Особенно большую опасность для прочности металла труб создают отложения накипи. Так, при толщине накипи всего лишь 2 мм температура наружной поверхности труб в котлах малой мощности может достигать 480° С. Безнакипный режим работы котлов дости- [c.16]

Некоторые вещества, которые могут в ней содержаться, образуют накипь на поверхностях нагрева, ухуд-щают отвод от них тепла и приводят к повышению температуры стенок. При значительном отложении накипи температура стенок резко повышается. [c.95]

Отложения -накипи на стенках поверхностей нагрева рильно влияют и на экономичность котла. Так, при тол- [c.95]

Основные преимущества конденсата заключаются в использовании физического тепла и снижении тепловых потерь с продувкой котлов. Вследствие того, что в нем содержится весьма мало растворенных веществ, питание котлов конденсатом уменьщает отложение накипи на внутренних поверхностях нагрева, повышает паропроизводительность и надежность работы котлоагре-гата. Попутно уменьшается расход регенерирующих веществ в химводоочистке и снижаются эксплуатационные расходы, связанные с обслуживанием и химическим контролем. Получаемая за счет возврата конденсата эко- [c.173]

Все эти примеси в разной степени оказывают влияние на работу котла некоторые загрязняют выдаваемый пар, другие усиливают коррозионные процессы или образуют на внутренней поверхности нагрева более или менее плотные отложения (накипь). Загрязнение пара может быть обусловлено уносом мелких брызг котловой воды, содержащих все вещества, растворенные в этой воде, или переходом в пар некоторых соединений, растворимость которых в паре достаточно велика. К таким веществам, как уже было сказано, относятся кремнекислота и некоторые соединения натрия (Na l, NaOH). Загрязнение пара вследствие растворения в нем различных соединений присуще только котлам высокого давления, так как при давлении ниже 60 кгс/см растворимость в водяном паре перечисленных веществ весьма ма- [c.167]

Е. Ф. Бузников и В. Н. Сидоров [21, исследуя гидродинамику в водогрейных котлах, пришли к выводу, что при определенных тепловых нагрузках и скорости воды в обогреваемых трубах с опускным движением происходит парообразование, нарушается направление движения воды, происходит отложение накипи, возникают гидравлические удары в котле и отопительной системе. [c.131]

Накипь прочно связывается с поверхностями нагрева и сосредоточивается преимущественно на наиболее теплонапряженных поверхностях кипятильных и экранных труб и барабанов паровых котлов. Отложения накипи на стенках кипятильных труб котлов и экранов вызывают перегрев металла вследствие ухудщения отвода тепла (накипь проводит тепло примерно в 40 раз хуже, чем железо). Перегрев приводит к потере прочности металла в результате этого происходит образование отдулин, свищей, разрыв стенок, а иногда взрыв парового котла. [c.3]

Водный режим парового котла должен обеспечивать работу без повреждений поверхностей нагрева вследетвие отложений накипи и шлама, без превышения щелочности котловой воды до опасных пределов и получение пара надлежащего качества. [c.4]

При твердых отложениях накипи чистка трубок кон-ден-сатора производится ершом (рис. 8-7,6) из стальной проволоки средней жесткости или сверлами (рис. 8-7,в и г), жестко прикрепленными к стальному прутку диаметром на 4—5 мм меньше диаметра трубки и длиной на 1 — 1,5 м больше длины трубок конденсатора. Витое (рис. 8-7,е) на 2—3 оборота и простое (рис. 8-7,г) сверла должны быть диаметром на 1,2—1,4 мм меньше внутреннего диаметра трубок конденсатора. Они изготовляются из стали марок Ст. 3 — Ст. 5. После окончательной обработки рабочие перья сверла должны быть закалены кальбрусом. Поверхность прутка должна быть совершенно гладкой. Для вращения сверла применяется обычно пневматический привод (рис. 8-7,<3). [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...