Накипи удаление

О влиянии накипи на работу испарителя можно судить по важнейшей характеристике — производительности, которая при неизменном давлении греющего пара в испарителях избыточного давления понижается в два-три раза за 100—120 ч работы вследствие теплового сопротивления слоя накипи, удаление которого в подобных испарителях производится вручную. В связи с этим на многих старых судах такие испарители практически не использовались по прямому назначению, а служили лишь для получения добавочной котельной воды путем дистилляции пресной береговой воды. [c.70]

Образование накипи значительно затрудняет эксплуатацию отопительных систем жилых домов, учреждений и промышленных предприятий. Так как в отопительной циркуляционной системе используется пресная вода с высокой карбонатной жесткостью и в систему периодически добавляется значительное количество свежей воды, на внутренних поверхностях водопроводов, а также котлов со временем образуется значительный слой накипи. Удаление образовавшейся накипи с внутренних поверхностей труб и радиаторов отопительных систем жилых домов и предприятий связано с большими трудностями—в основном с проведением сложных ремонтных работ и со значительными затратами. Особенно сложно удаление накипи с поверхности [c.5]

Таким образом, в тех случаях, когда применяется жесткая вода, образуется много накипи, удаление которой вызывает большие эксплуатационные затруднения и излишние расходы. [c.6]

Надфили 85, 86 Накатка объемная 140 Накипи удаление 235, 320 Наклепом правка 281 Наконечники сварочные 157 Напильники 85, 86 [c.332]

Промывочный ремонт предназначен для очистки стенок котла от накипи, удаления шлама и устранения отдельных неисправностей узлов и деталей. Перед поста овкой паровоза в промывочный ремонт машинист не позднее чем за 48 ч производит запись в книгу ремонта для предварительной заготовки деталей. В основу записи ремонта берется установленный для данного депо перечень периодического осмотра ответственных деталей и узлов с дополнением выявленного объема ремонта при постановке паровоза на ремонтное стойло. [c.17]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]

Исследование поверхности металла под слоем продуктов коррозии, а также изучение состава продуктов коррозии и накипи требуют эффективных методов удаления последних с поверхности образцов котельной стали. Одним из них является метод катодной поляризации (катодный метод), основанный на использовании установки, представленной на рис. 69. [c.196]

Незначительное явление коррозии только стояночного происхождения, незначительные отложения накипи или продуктов коррозии, незначительные солевые наносы, позволяющие агрегату проработать 2—3 года без капитального ремонта и удаления отложений [c.226]

Допустимое -удовлетворительное Более значительные явления коррозии, более существенные отложения продуктов коррозии, накипи, растворимых солей, не препятствующие, однако, работе котла в течение года и не вызывающие необходимости в капитальных ремонтах и удалении отложений чаше чем 1 раз в год (3—10 тыс. ч) [c.227]

По аналогичным соображениям желательно удаление перед длительной консервацией всех видов нерастворимых отложений (шлама, накипи, оксидов железа). [c.74]

Следует особо оговорить, что используемые для пароструйной очистки моющие растворы не должны содержать в своем составе силикаты или другие вещества, приводящие к образованию накипи. Последняя,, отлагаясь на стенках змеевика, шланга и распрыскивателя, снижает теплопроводность материалов и пропускную способность системы. Поэтому жесткую воду следует смягчать. Удалять накипь очень сложно и дорого. Ее легче предупредить, чем удалить. Поэтому предприятия США, выпускающие установки для пароструйной очистки, прикладывают к ним соответствующие инструкции и руководства по предупреждению и удалению накипи. [c.121]

Очистка опреснительных трубок от накипи осуществляется путем разрушения ее разрядами с вводимого в трубку стержневого электрода. Эффективному разрушению солевых отложений способствует их низкая электрическая прочность и высокая хрупкость. Технологическая эффективность применения способа обусловлена тем, что кроме химического удаления накипи, малопроизводительного и экологически опасного, других удовлетворительных способов не имеется. В данном случае с высокой эффективностью используется также та особенность способа, что источник энергии и исполнительный орган могут быть как угодно далеко отстоять друг от друга канализация энергии к зоне разрушения кабелем позволяет реализовывать технологические процессы для условий ограниченного пространства. [c.24]

Вопросы повторного использования производственных и бытовых сточных вод для приготовления питательной воды котлов и подпитки систем оборотного охлаждения рассмотрены в [99]. Исследовано влияние на работу котлов характерных загрязнений сточных вод — аммиака, фосфатов, детергентов и других органических веществ. При подготовке добавочной воды основные проблемы связаны с предотвращением накипи, устранением биологических обрастаний системы, удалением грубодисперсных примесей. [c.78]

При химической очистке конденсаторов карбонатные накипи удаляются ингибированной соляной кислотой. Наиболее эффективной концентрацией кислоты является 4—5%-ная при этом важную роль играют степень удаления углекислого газа и разрушение образующейся пены. Промывка соляной кислотой может производиться как при низкой температуре (20°С), если условия удаления углекислого газа благоприятны, так и при повышенной (50—60°С), если эти условия неблагоприятны. При повышенной температуре длительность очистки уменьшается, но при этом возрастает коррозия трубок. На скорость коррозии влияют присутствие ионов Fe и в меньшей степени концентрация соляной кислоты при концентрации от 0,5 до 3,0% скорость коррозии возрастает, но при дальнейшем увеличении концентрации коррозия остается практически неизменной при отсутствии ионов трехвалентного железа. [c.156]

Гидразинная очистка поверхностей нагрева применима преимущественно для удаления железоокисных отложений. Другие компоненты удаляются с поверхности металла лишь вследствие разрушения структуры отложений и восстановления гидразином продуктов коррозии, непосредственно прилегающих к металлу и являющихся связующим звеном между металлом и отложениями (накипью). Плотные, прочно связанные с металлом накипи (толщиной не менее 1 мм), а также толстые отложения (не менее 400 г/м ) разрушаются гидразином чрезвычайно медленно, и применение его в таких случаях нецелесообразно. [c.265]

Перегрев металла трубных поверхностей нагрева может быть вследствие отложения в них накипи и продуктов коррозии из-за неудовлетворительного водного режима, наличия технологической окалины, грата, электродов и других загрязнений внутренних поверхностей, не удаленных во время предпусковой очистки и промывки, нарущения циркуляции, связанного с ухудшением охлаждения стенок паром или водой, неравномерности температурного поля по сечению топки и газоходов, вызванной неудовлетворительной работой горелок или шлакованием, разрушения защитного теплоизоляционного покрытия в местах повышенных локальных тепловых нагрузок несоответствия марки стали условиям работы. [c.398]

После удаления мягких слоев накипи ручным инструментом очистку основного слоя плотной накипи производят механическим способом. При механической очистке рабочим инструментом служат шарошечные головки разных типов с пневматическим и. ш электрическим приводом. [c.949]

Удаление накипи пневматическими зубилами следует производить, направляя инструмент под углом не более 15 к очищаемой поверхности. По окончании очистки накипь смывают водой, поверхность нагрева осматривают, а изогнутые трубы проверяют с помощью шара. [c.110]

Химические способы чистки конденсаторных трубок применяют в основном для удаления накипи и заключаются в том, что при помощи специальной установки по трубкам конденсатора пропускают растворы химических веществ, активных по отношению к отложениям. Установки для производства химических очисток конденсаторов могут быть стационарными с соответствующей разводкой трубопроводов к каждому конденсатору и индивидуальными, выполненными на раме или тележке. К конденсатору их подключают специально установленными фланцевыми разъемами либо врезками необходимых трубопроводов. [c.39]

В деаэраторе конденсат дополнительно подогревается паром, также отбираемым из турбины. В деаэратор вводится некоторое дополнительное количество питательной воды, сверх поступающего из конденсатора, для восполнения неизбежных утечек конденсата и пропариваний, всегда имеющих место в системе трубопроводов, арматуры, машин и насосов электростанций. Дополнительная вода, подаваемая в деаэратор, предварительно подвергается специальной химической обработке для удаления из нее веществ, могущих образовать в котле накипь. [c.7]

Удаление накипи. Стенки внутренних поверхностей блоков, головок блоков, деталей радиатора покрываются слоем накипи, которую при ремонте необходимо удалять. Для этой цели широко используется фосфатно-щелочной раствор (3—5 кг тринатрий-фосфата на 1 воды), разрыхляющий накипь, которая в дальнейшем легко удаляется струей холодной воды. [c.167]

Для удаления накипи с внутренних поверхностей блоков и головок цилиндров применяют также 8%-ный раствор соляной кислоты, с добавлением в раствор уротропина в количестве 3— [c.167]

Гидроокись магния и карбонат кальция образуются в результате термического распада бикарбонатных ионов, содержащихся в относительно небольших количествах в морской воде (2—3,5 мг-экв/л). Предотвращение образования этих отложений и их удаление в настоящее время не представляют ни технической, ни экономической трудностей [23, 24, 49]. Сульфат кальция образуется при нагревании и упаривании сырой морской воды. Существующие методы предотвращения и удаления сульфатной накипи очень сложны и требуют значительных затрат. Таким образом, основным фактором, усложняющим опреснение морской воды дистилляцией, является не накипеобразование вообще, а отложение именно сульфата кальция. [c.62]

Остаточное содержание железа — важный показатель качества известкованной воды, которому стали придавать значение в последние годы, после того как были выявлены железные накипи в котлах и вредное влияние соединений железа, содержащихся в обессоливаемой воде, на состояние анионитов. Раньше содержание железа в известкованной воде, как правило, не контролировали. Поэтому сведения о результатах удаления железа на промышленных установках для известкования воды ограничены. [c.84]

Очистка щелочами поверхностей нагрева паровых котлов низкого и среднего давлений осуществляется при предпусковой очистке (щелочение) для удаления рыхлых отложений ржавчины, песка и масляных загрязнений и при эксплуатационной очистке (выварка) для удаления нерастворимых в кислоте сульфатных и силикатных накипей. [c.127]

Фосфатная выварка накипь не удаляет, но она способствует ее размягчению и удалению из котла при промывке. [c.129]

Количество 100%-ной соляной кислоты, кг, необходимой для удаления накипи (карбонатной), [c.134]

Чистка трубок химическим способом производится при помощи растворов соляной кислоты и щелочи. С помощью их достигается растворение (разрыхление) накипи и удаление (вымывание) ее из трубок конденсатора. Если в отложениях имеется значительное количество 238 [c.238]

Промывка охлаждающей системы необходима при образовании в системе большого количества накипи. Удаление накипи в системе охлаждения двигателя автомобилей КамАЗ осуществляют с помощью технического трилона Б. Для этоговохлаж-дающую систему заливают воду, в которой предварительно растворяют трилон Б массовой концентрацией 20 г/л. После 6...7 ч работы автомобиля отработавший раствор сливают. Промывку повторяют через 4...5 дней. [c.31]

При защите нефтепромыслового оборудования от коррозии сточными водами, содержащими Hj S, применяют ингибитор И-1-Е, который подается после растворения его в каком-либо растворителе в водоводы или нагнетательные скважины. Концентращ1я ингибитора для защиты насосов и трубопроводов составляет 0,002—0,005 % к объему перекачиваемой жидкости. Для защиты деэмульсащюнного оборудования ингибитор вводят в количестве 1—3 г/м . При солянокислотных обработках скважин для увеличения нефтеотдачи ингибитор вводят в соляную кислоту за несколько часов до ее подачи в скважину в количестве 0,2-0,5 %. Ингибитор И-1-Е вводят также в минеральные кислоты при использовании их для удаления накипи с поверхности стального теплообменного оборудования. [c.170]

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К, Na) общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата обескремнивании дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как NaaP04 NajSOj, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам. [c.152]

Для предотвращения отложения накипи природную воду предварительно подвергают специальной обработке осветлению — удалению механических примесей отстаиванием и фильтрованием умягчению — удалению накипеоб-разователей и деаэрации — удалению растворенных в воде газов. [c.165]

Оставшееся в умягченной питательной воде минимальное количество солей постепенно накапливается в котловой воде в процессе ее испарения. Поскольку это может привести к образованию накипи и шлама в niapoBOM котле, в нем для удаления проникших солей предусматривают устройство системы продувки котла, в которую входят сепаратор Непрерывной продувки ( /), продувочные линии и барботер ( 2) для приема продувочной вод ы а также линии непрерывной продувки. [c.252]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Для определения количества отложений отрезок трубы зажимают в тиски, намечают площадь, с которой преполагают снять отложения, измеряют линейкой размеры этой площадки и приступают к операции снятия отложений. Предварительно с их поверхности тщательно и осторожно удалают посторонние загрязнения, т. е. стружки металла, грат, приставшие частички бумаги или концов и т. д. Удаление производят пинцетом или перышком можно прибегать к действию магнита для снятия частиц стружек и грата, но при этом следует иметь в виду, что железо-оксидная накипь также притягивается магнитом. Лишь после тщательной очистки отложений от посторонних загрязнений приступают к их снятию. Для этого, пользуясь шабером с закругленным и отточенным концом, соскабливают верхний слой отложений, применяя незначительные усилия (несильный нажим рукой на шабер). [c.65]

При конструировании котлов, питаемых неочищенной водой, необходимо заботиться о возможном облегчении удаления выделяющихся при испарении воды шламма и накипи. [c.38]

Для районов с большим содержанием лримесей в охлаждающей воде, например для Донбасса, систематическое удаление низкотемпературных накипей из конденсаторных трубок является совершенно необходимым. В зависимости от свойств охлаждающей воды состав накипи в конденсаторных трубках может быть различным (табл. 8-2). Для речных охлаждающих вод эта накипь на 80—85% состоит из карбоната кальция, при прудовом охлаждении решающую роль начинают играть продукты коррозии, а иногда органические вещества. [c.155]

Описанный тип разрушения котельного металла, получивший в литературе название ракушечной коррозии, до сих пор не был достаточно изучен. Высказанные многочисленные точки зрения о причинах, вызывающих подобную коррозию, носят противоречивый характер на основании их нельзя сделать каких-либо практических выводов о способах ее предупреждения. Согласно Ханкин-сону, причиной подобных повреждений котельного металла является агрессивное воздействие котловой воды на металл, лишенный защитной пленки при кислотных промывках котла, практикующихся на некоторых электростанциях. Однако появление подшламовой коррозии на ряде электростанций, не применяющих подобных способов удаления накипи, опровергает это утверждение. [c.211]

Наличие в накипи на трубках СаСОд и Mg (0Н)2, связано с распадом Са(НСОз)2 и выделением при этом углекислого газа СО.,, который вместе с паром поступает в конденсатор и должен быть удален в атмосферу, так как присутствие Og в дистиллате оказывает влияние на электропроводность его и тем самым искажает показания соленомеров, не говоря о вредном влиянии Og на металл установки. [c.368]

При передаче тепла от греющего агента к изделию через поверхность (кассетные установки, установки из горизонтальных форм с пакетировщиком и т. п.) интенсификация теплообмена достигается за счет таких мероприятий продувка паровой полости от воздуха (лучше не через конденсатопровод, а через отдельный патрубок) своевременное удаление конденсата очистка поверхности со стороны изделий от масла и бетона, а со стороны пара — от накипи. Особо должен быть рассмотрен вопрос о способе подачи пара в вертикальные полости. Подаваемый сверху пар, встречая холодные поверхности, соприкасающиеся с только что отформованным изделием, конденсируется, и разогрев нижних частей изделия отстает от нагрева верхних до тех пор, пока изделия вверху полностью не прогреются. Последнее приводит к тому, что прочность бетона в нижних частях изделий оказывается в 2—3 раза ниже, чем в верхних, и изделие получается некачественным. В полость вертикальных кассет пар рекомендуется пускать через внутренний коллектор, установленный примерно на середине высоты полости и снабженный направленными вниз соплами, позволяющими струям пара сразу достичь низа полости. При этом полость. разогревается равномерно. [c.279]

Таким образом, обработка воды коагуляторами должна обеспечивать максимально полное удаление из обрабатываемой воды грубодисперсных и коллоидных примесей, являющихся первичным источником образования отложений на поверхностях нагрева котла, а также ухудшающих протекание процессов обработки воды методами ионного обмена. На этой стадии обработки воды ведется контроль за температурой поступающей воды, прозрачностью и значением pH. При работе с солями алюминия увеличение pH более 7,5 может привести к образованию растворимых алюминатов, которые, минуя все последующие стадии обработки воды, могут проникнуть в котел и вызовут накипе-образование. [c.58]

Нажимные (устройства фрикционных передач И 13/10-13/14 элементы муфт сцепления D 13/70-13/71) F 16 Нака-ливаше (зажигание с использованием накаливания F 23 Q сетки калильные и их производство F 2 Н 1/00, 3/00) Накатка <В 23 (при изготовлении напильников или рашпилей D 73/08 инструменты токарных или расточных станков, выполняющие операцию накатки В lljlA, использование для обработки металлических поверхностей давлением Р 9/02), В 21 Н (изделий винтовой формы 3/00-3/12 резьбы 3/02, 3/08 специальных изделий 7/00-7/18 тел вращения 1/00-1/20)) Накипь (предотвращение образования в трубах или соединениях труб F 16 L 58/00-58/18 удаление В 08 В) Накладки (для рельсовых стыковых соединений Е 01 В 11/04-11/18 фрикционные для тормозов F 16 D 69/00-69/04) Наклон (клапаны или вентили, реагирующие на наклон F 16 К 17/36-17/38 приборы для измерения G 01 С 9/00 регулирование наклона приборов G 12 В 5/00) Наклонные (колосниковые решетки F 23 Н 7/00-7/18 судоподъемники Е 02 С 3/00 шайбы в передачах F 16 И 23/00-23/10) Наковальни <В 21 J (13/06 кузнечные 19/04) для переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/06) Наконечники [В 65 D ((выпускные в затворах для 47106-47j H для выдачи содержимого небольшими дозами [c.117]

Для водотрубных котлов типа ДКВР и других, бывших в эксплуатации, рекомендуется применять фосфатную выварку. Этот способ пригоден для удаления накипи любого состава и заключается в следующем. Котел заполняют до высшего уровня водой, а затем на каждый 1 м воды подают 5— 6 кг тринатрийфосфата. Растапливают котел н кипятят находящийся в нем раствор в течение 10--12 ч при давлении 0,3—0,4 МПа. В конце кипячения проводят продувку котла до низшего уровня, снижают давление до атмосферного и еще добавляют тринатрийфосфат из расчета 1,5 кг на 1 воды. После этого кипячение продолжается при давлении 0,8 МПа в течение 24 ч и опять проводится продувка котла. Далее давление поднимается до 75—100% рабочего и кипячение продолжается еще 24 ч, после чего проводится смена котловой воды многократными продувками. После фосфатной выварки котел опорожняют и как можно быстрее проводят механическую чистку и промывку. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...