Срок службы лакокрасочных покрытий

Влияние подготовки поверхности стали на срок службы лакокрасочных покрытий [8] [c.254]

Сейчас считается достоверно установленным, что срок службы лакокрасочного покрытия зависит не только от вида лакокрасочного материала и технологии его нанесения, но и от конструктивных особенностей того конкретного металлоизделия, на котором оно сформировано. Нередко еще приходится констатировать, что коррозионное разрушение произошло вследствие недостаточной продуманности конструктивных особенностей изделия. [c.83]

Важным фактором, влияющим на срок службы лакокрасочного покрытия, является скорость испарения с него влаги, выпавшей в виде дождя, росы. Чем быстрее эта влага испарится, тем лучше для лакокрасочного покрытия, тем оно надежнее и продолжительнее будет защищать от коррозии. В этом плане важным показателем качества металлоконструкций является их обтекаемость, т. е. возможность продувания ветром. На увеличение обтекаемости тоже необходимо обращать внимание. С этих позиций чем сложнее конструкция, тем она хуже. [c.85]

В зависимости от способа очистки поверхности перед окраской лакокрасочные покрытия имеют различный срок службы. Срок службы лакокрасочного покрытия, нанесенного на стальную поверхность, очищенную щеткой вручную, ниже срока службы покрытия на поверхности, очищенной [c.110]

Срок службы лакокрасочных покрытий [c.112]

Сроком службы лакокрасочных покрытий, т. е. одним из критериев их качества, является время, в течение которого покрытие способно выполнять функции в соответствии с требованиями к нему. [c.112]

Пределом срока службы лакокрасочного покрытия является состояние, при котором на поверхности стали образуется ржавчина, покрывающая не более 10% ее площади (ЧСН 03 8153). [c.112]

Минимальные сроки службы лакокрасочных покрытий в отдельных средах приведены в табл. 10—13. [c.112]

При подрядном способе изготовления срок службы лакокрасочных покрытий гарантирует их поставщик (ЧСН 03 8240 и ЧСН 03 8270) исходные критерии приведены в табл. 11—13. [c.112]

Степень агрессивности среда Предварительная подготовка Минимальные срок службы лакокрасочных покрытий, годы [c.113]

Степень агрессивности среды Предварительная подготовка Минимальный срок службы лакокрасочных покрытий, годы [c.113]

Срок службы лакокрасочных покрытий во многом зависит от качества подготовки поверхности металла. Целью подготовки является удаление любых загрязнений и наслоений, мешающих непосредственному контакту покрытия с металлом. В первую очередь это относится к ржавчине. Ржавчина обычно представляет собой сложную систему, которая состоит из продуктов коррозии железа и посторонних примесей — солей, природной и производственной пыли. [c.162]

Следует отметить, что срок службы лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность, обработанную модификаторами ржавчины, ниже, чем нанесенных на поверхность, обработанную дробеструйным (дробеметным), пескоструйным или химическим методами очистки. [c.166]

Эксплуатационные характеристики и срок службы лакокрасочных покрытий во многом зависят от способа и чистоты подготовки поверхности. Цель подготовки — удаление с поверхности любых загрязнений и наслоений, мешающих непосредственному контакту покрытия с металлом. К ним относятся оксиды (окалина, ржавчина), масляные, жировые и механические загрязнения, старые полимерные покрытия. [c.208]

Одним из видов подготовки поверхности металла под окраску является фосфатирование — процесс получения на металле пленки нерастворимых фосфатов, которая значительно улучшает адгезию покрытия, замедляет развитие коррозии металла под пленкой и способствует увеличению срока службы лакокрасочных покрытий Фосфатная пленка образуется при окунании изделия в ванну с фосфатирующим раствором или при нанесении раствора распылением в струйных камерах. [c.75]

Все это приводит к ухудшению защитных свойств покрытия. Между долговечностью нанесенных покрытий и степенью очистки поверхности защищаемого металла существует четко проявляющаяся зависимость. Чем выше степень очистки поверхности металла, тем дольше сохраняется защитное действие покрытия. Например, срок службы лакокрасочного покрытия на стали, очй-щенной с помощью пескоструйной обработки, в 3—6 раз больше, чем на стали, обработанной с помощью только одного крацевания. Причина этого состоит в том, что при крацевании не удаляются плотно прилегающие к поверхности слои ржавчины и окалины. [c.124]

Лакокрасочное покрытие является дешевой н надежной защитой поверхностей деревянных агрегатов самолета, ио достаточно небольших трещин или даже рисок на поверхности пленки, как ее защитные свойства понижаются и начинается разрушение защищаемого агрегата. При эксплоатации необходимо тщательно наблюдать за лакокрасочным покрытием н своевременно ремонтировать все замеченные дефекты. Этим можно значительно удлинить срок службы лакокрасочных покрытий. [c.359]

Срок службы лакокрасочных покрытий по металлу при эксплуатации в агрессивных средах в основном пропорционален толщине покрытия. Но" так как значительное увеличение толщины слоя приводит к ухудшению адгезии и прочности, необходимо при выполнении лакокрасочных работ обеспечивать толщину в заданных пределах. [c.161]

Срок службы лакокрасочных покрытий в условиях тропического климата прежде всего зависит от качества подготовки поверхности перед окрашиванием. [c.284]

Защитную способность цинка и его сплавов повышает пассивирование в растворах хроматов, фосфатирование, лакирование или окраска. Однако нанесение лакокрасочного покрытия непосредственно на цинк не обеспечивает достаточной защиты. Установлено [3, 41, что лаки и краски, хорошо защищающие изделия из черных металлов, оказываются мало эффективными прл их нанесении на цинк. Для повышения адгезии, защитной способности и срока службы лакокрасочных покрытий, наносимых на цинк, последний следует предварительно фосфатировать. Фосфатированием и последующей окраской достигается оптимальная антикоррозионная защита так же защищаются оцинкованные изделия, подлежащие эксплуатации в жестких условиях (морская вода, тропики). [c.274]

Для обеспечения надежной длительной работы окрашенных объектов к лакокрасочным материалам предъявляются определенные требования высокая адгезия к защищаемым поверхностям, примерное совпадение коэффициентов термического расширения покрытия и металла, высокая теплостойкость и химическая устойчивость, водонепроницаемость, светостойкость, гладкость, ровность покрытия, достаточная механическая прочность, высокая твердость и эластичность пленки, хорошие защитные свойства. Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от следующих факторов природы окрашиваемого материала, состояния поверхности, качества лакокрасочного материала, правильного выбора лакокрасочного материала и технологии его нанесения, качества окрасочных работ. [c.465]

Неметаллические покрытия. К неметаллическим покрытиям относят лакокрасочные и пластмассовые покрытия. Наиболее широко применяются лакокрасочные покрытия. Защищая металлические изделия от коррозии, а деревянные от поглощения влаги и загнивания, лакокрасочные покрытия придают им красивый внешний вид. Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от ряда факторов от лакокрасочного материала, подготовки поверхности, технологии выполнения окрасочных работ и т. д. [c.508]

СРОК СЛУЖБЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.187]

Фосфатный слой прочно связывается с металлом, обладает хорошей водостойкостью и пассивирующим действием на металл, а лакокрасочное покрытие хорошо прилипает к фосфатному слою. При повреждении фосфатно-лакокрасочного покрытия коррозия происходит лишь на участке повреждения, не распространяясь над покрытием в стороны от повреждения, как это происходит при окрашивании без фосфатной пленки. Таким образом, фосфатные покрытия увеличивают срок службы лакокрасочных покрытий. [c.285]

Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от следующих основных факторов [2] [c.15]

При пламенном методе очистки поверхности срок службы лакокрасочного покрытия в 1,5 раза больше, чем при очистке ручными щетками, несмотря на то, что после Пламенной очистки продукты горения удаляют также ручной щеткой. Чистота поверхности после пламенной очистки соответствует 1—3 классам, чего недостаточно для последующей окраски многих изделий. Однако для железнодорожных мостов, металлоконструкций и других сооружений этот метод очистки пригоден и применяется довольно часто. После очистки пламенным способом лакокрасочные материалы следует наносить на еще не остывшую поверхность. [c.13]

При расчетах эффективности технологических процессов, к сожалению, не учитывают качество подготовки поверхности под окраску, влияющее на срок службы лакокрасочного покрытия. Этот фактор может быть выявлен только на основании результатов многолетних испытаний систем лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность, подготовленную различными методами. [c.101]

Средние значения стоимости обработки поверхности под окраску и сроки службы лакокрасочных покрытий приведены ниже [c.101]

Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от многих факторов. Основные причины недолговечности покрытий плохая подготовка поверхности применение материалов, не соответствующих по своим свойствам заданному эксплуатационному режиму нарушение режимов сушки (температуры и продолжительности) замена установленных материалов другими, не обладающими достаточным сцеплением с ранее нанесенными слоями, или применение не соответствующих окрасочным материалам растворителей уменьшение количества слоев окраски неудовлетворительная подготовка рабочих окра- [c.23]

Защитное лакокрасочное покрытие является основой предотвращения коррозионного износа поверхности путевых мащин. Поскольку применяемые при изготовлении путевых мащин стали являются недостаточно коррозионностойкими, особые требования предъявляются к защитной способности и коррозионной стойкости лакокрасочных покрытий. Срок службы лакокрасочных покрытий на масляной основе (железный сурик) составлял 2—3 года, а с применением свинцового сурика на натуральной олифе он увеличился до 6—в лет. В настоящее время заводы-изготовители путевых мащин используют свинцовый сурик марок 3 или 4 на натуральной олифе с покрытием эмалью ПФ-115 или грунтовки ФЛ-ОЗк. [c.212]

Продолжительность срока службы лакокрасочных покрытий в значительной степени зависит от условий, при которых эти покрытия эксплуатируются. Чем жестче условия эксплуатации, тем скорее наступает разрушение покрытий, приводящее к потере их защитного действия, и тем скорее покрытия нужно восстанавливать. [c.13]

Защищено однопроцентным раствором НДА, помещено в пробирку, куда налито 2—3 капли спиртоводного раствора НДА В производственных помещениях При использовании НДА повышается качество обезжиривания, заменяются огнеопасные растворители и повышается срок службы лакокрасочного покрытия [c.90]

Наконец, в-пятых, применение нефтяных масел и смазок, особенно ингибированных, не требует такой тщательной подготовки Поберхности, как применение красок или лаков. Для нанесения их требуется во много раз меньше времени, чем для нанесения лакокрасочных покрытий. Например, покраска 1 стальной поверхности хлорвиниловой эмалью НХВ-69А по грунту ПХВГ-ЗА с сушкой двух тслоев грунта и четырех слоев эмали требует 20—24 ч, покрытие 1 л стальной поверхности жидкой ингибированной смазкой занимает всего 3—5 мин, а защитной плотной смазкой —10—15 мин. Как бз дет показано ниже, слой ингибированной защитной смазки без возобновления предохраняет такой металлический лист от коррозии 5—6 det — срок вполне достаточный, не уступающий сроку службы лакокрасочного покрытия. [c.4]

Так как щелочь сама по себе не является достаточно хорошим эмульгатором масла, в раствор добавляют небольшие количества эмульгаторов. В состав щелочного раствора для обезжиривания входят едкий натр, сода, трехзамещенный ортофосфат натрия, полифосфат натрия и метасиликат натрия. Обезжиривание осуществляется чаще всего погружением детали в стальные ванны, снабженные нагревателями и мешалками. Температура обезжиривающего раствора обычно колеблется в пределах 70—90 °С, процесс проходит в течение нескольких минут. Если после обезжиривания необходимо подвергнуть деталь травлению или фосфа-тированию, то ее следует сначала прополоскать в холодной и горячей воде и только после этого перейти к указанным операциям. Если же после обезжиривания надо деталь окрасить, то ее поверхность следует тщательно очистить от оставшейся на ней щелочи (промывкой и нейтрализацией в 2% растворе ортофосфор-ной кислоты), так как неполное удаление щелочи уменьшает срок службы лакокрасочных покрытий. [c.136]

Эффективными заменителями лакокрасочных покрытий, а в некоторых случаях и других видов покрытий являются металлизационные и металлизационно-лакокрасоч-ные (комбинированные) покрытия. Зарубежный и отечественный опыт промышленного применения таких покрытий показывает, что они не только во много раз долговечнее лакокрасочных, но и выгоднее их. Срок службы металлизационных и металлизационно-лакокрасочных покрытий во много раз выше срока службы лакокрасочных покрытий. Благодаря долговечности стоимость металлизационных покрытий, отнесенная к реальному сроку службы в 20 лет, оказывается в 2— 2,5 раза меньше стоимости лакокрасочных покрытий [19]. Результаты длительных испытаний комбинированных металлизационно-лакокрасочных покрытий показали, что срок службы их в 4—5 раз превышает срок службы лакокрасочных покрытий, наиболее стойких в сравниваемых условиях эксплуатации,. [c.266]

При квалифицированной эксплуатации защищенных нефтерезервуаров, срок службы лакокрасочных покрытий составляет не менее 5 лет следовательно, не менее чем вдвое увеличивается срок службы кровли. При периодических обновлениях или ремонтах покрытий срок их службы удлиняется. [c.116]

Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от шести основных факторов 1) от природы окрашиваемого металла, 2) от состояния поверх-йости неталла и наличия на ней посторонних включений, 3) от качества применяемого лакокрасочного материала, 4) от правильности выбранного лакокрасочного материала для данПых условий, 5) от качества нанесения лакокрасочных материалов, 6) от условий эксплуатации покрытия. [c.106]

Система планово-предупредительного ремонта оборудования на заводах обеспечивает срок службы лакокрасочных покрытий для металлорежущих станков 5—6 лет. В связи с этим при выборе материалов, предназначенных для восстановительной окраски этого оборудования, кроме цветовых эксплуатационных свойств, необходимо учитывать и долговечность. Для подбора цвета окраски металлорежущих станков, области применения и назначения цветов на заводах можно руководствоваться ОСТ 2Н06-2—72. Этот стандарт регламентирует не только выбор цвета, но и технологию нанесения лакокрасочных материалов с учетом требований к качеству покрытий. [c.170]

В последние годы при производстве антикоррозионных работ все большее применение находят металлиза-ционные и комбинированные металлизационно-лакокра-сочные покрытия. Отечественный и зарубежный опыт по защите указанным покрытием металлических конструкций промышленных предприятий, закладных деталей в железобетонных сооружениях, напорных трубопроводов, и т.д. позволяет говорить о его перспективности. Применение металлизации увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия в условиях агрессивных сред с 5 до 10...15 лет. Разработчиком металлизационно-лако-красочного покрытия в нашей стране являются организации— ВНИИАвтогенмаш, НПО Лакокраспокрытие и ВО Союзэнергозащита . [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...