Термическая очистка поверхности

На отдельных электростанциях оба метода очистки оказывались недостаточными и аэродинамическое сопротивление регенеративных воздухоподогревателей постепенно возрастало. Более совершенным способом очистки на этих электростанциях считается термическая очистка поверхностей нагрева (прокаливание). При пониженной нагрузке котла (или его корпуса) прикрываются воздушные шиберы перед очищаемым аппаратом с тем, чтобы температура газов в нем повысилась до заданного значения. Режим работы остальных аппаратов воздухоподогревателя не изменяется и температура проходящих через дымососы дымовых газов не достигает опасных значений или лишь незначительно превышает их. Эффективность прокаливания заключается в том, что ири омывании поверхностей нагрева высоконагретыми газами испаряются отдельные фракции липкой мазутной сажи и ее высохший остаток выдувается из аппаратов. [c.205]

Термическая очистка поверхности [c.150]

ДРУГИЕ МЕТОДЫ. При термической очистке окалина спекается и отслаивается от поверхности в результате нагревания кислородно-ацетиленовой горелкой. Можно использовать также атмосферное воздействие в течение нескольких недель или месяцев при этом на поверхности происходит естественное образование ржавчины, способствующее отслаиванию окалины, которая затем [c.253]

Собранная форма, состоящая из скрепленных опок, с помощью специального ковша заливается через литниковую систему и остается на месте заливки до завершения кристаллизации и охлаждения тела отливки. Затем опоки раскрепляются и на специальной установке производится выбивка отливки из формы. Затем производятся обрубка и очистка, во время которых от отливки отделяется литниковая система с прибылями, удаляются остатки формовочной и стержневой смесей и осуществляется очистки поверхности отливки от различных дефектов. Проводимая после этого термическая обработка имеет целью устранить грубозернистую, дендритную структуру металла, литейные напряжения и подготовить металл отливки к механической обработке. [c.47]

Действующие в циклах очистки силы воздействуют не только на отложения золы и оксидную пленку, они могут вызывать и некоторые повреждения поверхностного слоя металла труб. К таким силовым воздействиям, например, относятся термические напряжения в стенке трубы в циклах водной очистки поверхности нагрева, являющиеся источником образования термоусталостных трещин в поверхностном слое металла. Глубина таких трещин, как и глубина износа труб, является фактором, определяющим ресурс работы труб. Характерной особенностью развития термоусталостных трещин в поверхностном слое металла является то, что их рост при увеличении количества теплосмен протекает с затухающей скоростью, т. е. после определенного числа циклов водных очисток труб поверхностей нагрева прирост глубины термоусталостных трещин приближается к нулю. Таким образом, в поверхностном слое металла образуется сетка микротрещин определенной глубины, не представляющих опасности с точки зрения надежности работы труб поверхностей нагрева котлов. [c.8]

ТЕРМИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ТРУБ ПРИ ВОДНОЙ ОЧИСТКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА [c.200]

В циклах водной очистки поверхностей нагрева котла происходит резкое охлаждение не только слоя золовых отложений и шлака, а также оксидной пленки и металла. Возникающие при этом температурные градиенты являются источником дополнительных термических напряжений, вызывающих разрушение ок- [c.204]

Термический — очистка металлических поверхностей с помощью горелки для газовой сварки или бензореза. [c.50]

По характеру дефекты разделяются на явные и скрытые. Явные дефекты обнаруживаются немедленно в процессе штамповки и непосредственно у ковочного агрегата Скрытые дефекты обнаруживаются после соответствующей термической обработки и очистки поверхности от окалины (а иногда и после механической обработки обдирки) [c.397]

Скрытые дефекты обнаруживаются после соответствующей термической обработки и очистки поверхности от окалины (а иногда и после механической обработки— обдирки) [c.455]

Очистка поверхности может производиться механическими, химическими и термическими способами (табл. 13). [c.558]

В котельных, оборудованных водогрейными котлами небольшой производительности (до 1,6 МВт/ч), как правило, отсутствует возможность организации водоподготовки с необходимыми фазами очистки воды и термической деаэрации. Образующуюся в котлах накипь удаляют с помощью периодической химической очистки поверхностей нагрева и механической очистки во время останова котла. [c.105]

Методы термической очистки основаны на воздействии пламени на обрабатываемую поверхность детали. [c.514]

Термической очистке должна предшествовать тщательная очистка поверхности деталей от органических и 196 [c.196]

Термическую обработку спиралей производят в электрических водородных печах для снятия оставшихся внутренних напряжений, очистки поверхности, выделения оставшихся газов и закрепления формы. [c.289]

Наиболее распространенным способом регенерации является продувка воздухом или пропускание инертной жидкости через фильтр в направлении, противоположном потоку фильтруемой среды, при давлении 0,1 - 0,2 МПа. Воздух или газ целесообразно продувать через фильтр, находящийся под слоем органической жидкости (ацетона, бензина, спирта, четыреххлористого углерода и др.), которая одновременно очищает поверхность фильтра. При промывке можно применять химические растворители (например, фильтры из нержавеющей стали очищают азотной кислотой умеренной концентрации). Существует так называемая термическая очистка, при которой фильтр прокаливают в газовой атмосфере, вступающей с осадком в химическую реакцию. Однако при такой регенерации фильтр приходится извлекать из агрегата, поэтому указанный способ имеет ограниченное применение. Эффективно вести регенерацию с применением ультразвука. [c.76]

При финишной обработке осуществляют следующие операции выбивку (извлечение отливки из формы) и удаление стержней, обрезку литниковой системы, прибылей и технологических приливов, очистку поверхности отливки, обрубку остатков литниковой системы и заливов, исправление дефектов, зачистку поверхности отливки до требуемой шероховатости, термическую обработку, защиту отливок от коррозии, включающую химическую обработку (не для всех отливок), грунтовку и окраску, контроль качества, приемку и складирование. [c.429]

Нержавеющие стали характеризуются высокими прочностными свойствами, интенсивным упрочнением при холодной деформации и большой склонностью к налипанию на валки. Для прокатки этих сталей необходимо применять эффективные смазки, значительно снижающие величину сил трения и обладающие достаточной экранирующей способностью. После прокатки эти стали проходят тщательную очистку поверхности путем обработки растворителями (керосин, трихлорэтан и др.), термическую обработку в непрерывных проходных печах в окислительной или защитной атмосфере, глубокое травление (при термообработке в окислительной атмосфере). Поэтому для прокатки их можно использовать высоковязкие масла, оставляющие на поверхности металла толстые смазочные слои. Для лучшего удаления смазки на последующих переделах практикуется орошение керосином верхней поверхности полосы после прокатки в последнем проходе. Обязательным условием при этом является равномерное распределение смазки по ширине полосы во избежание разнотонности поверхности. [c.176]

Следует учитывать, что удаление окалины травлением сталей в смесях кислот осложняется возможностью наводороживания металла в процессе обработки. Водородная хрупкость при этом поражает только мартенситные нержавеюш,ие стали (с высоким содержанием углерода). Для удаления водорода применяют отжиг при 150—315° С. Другую опасность представляет местное науглероживание металла в процессе термической обработки в результате недостаточной очистки поверхности металла от масел и других углеродистых веществ перед отжигом. Науглероживание приводит к выпадению карбидов по границам зерен и ослаблению коррозионной стойкости металла [405, 406]. [c.716]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Очистку поверхности металла можно осуществлять разными способами механически (обработка ручным или механизированным инструментом, струйная очистка, полирование и шлифование), термически (обжиг), химически и электрохимически (отмывка, обезжиривание, удаление ржавчины, травление). [c.124]

Термический метод очистки поверхностей, часто называемый огневой очисткой, используется главным образом при ремонтно-реставрационных работах. [c.135]

На основании результатов разработки процессов формоизменения уточняются а) профиль, сортамент, способ получения заготовки и необходимость ее калибровки (прокатки, прессования, волочения), состояние (горячекатаное, холоднотянутое, отожженное и т. д.) и показатели качества (механические свойства наличие поверхностных дефектов в виде накладов, плен, волосовин и пр.) исходного материала б) способ разделения исходного материала на заготовки в) необходимость и режимы проведения предварительной, промежуточной и окончательной термической обработки, калибровки заготовок, очистки поверхности и ее подготовки к выдавливанию, а также других вспомогательных операций г) технические условия на исходную заготовку (размеры и их допуски, механические свойства, наличие фасок, калибровка торцов и т. п.). [c.20]

Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки относится к трем подгруппам класса 360000 364510 — механизированное для термической резки 364520 — для ручной газовой резки 364530 — для газопламенной сварки, пайки, наплавки, термообработки и очистки поверхности. [c.276]

При очистке поверхностей деталей кранов от загрязнений используют физикохимический, электрохимический, термический, ультразвуковой и механический способы. Выбор каждого из этих способов очистки зависит от вида и степени загрязнений, металла, из которого изготовлены детали, сложности профиля деталей, степени предупреждения коррозии в период очистки, наличия оборудования и производственных площадей. [c.175]

При производстве холоднокатаной стали обязательными операциями являются очистка поверхности горячекатаных полос (подката) от окалины, собственно прокатка, термическая обработка, дрессировка и отделка. При прокатке некоторых легированных марок стали и ряда сплавов для снятия напряжений в металле и придания ему необходимых пластических свойств перед предшествующей прокатке очисткой поверхности применяют термическую обработку. [c.176]

Очистка поверхности от окалины и ржавчины может быть осуществлена механической, химической (или электрохимической) и термической обработкой. [c.73]

При химическом способе очистка поверхностей производится обработкой их спиртом или ацетоном. После подготовки на склеиваемые поверхности наносят тонкий и равномерный слой клея, после чего соединяемые части плотно прижимают друг к другу до затвердевания клея и образования клеевого соединения. При комнатной температуре затвердевание клея происходит медленно и длится 20—50 ч и более. Ускорить процесс затвердевания можно, поместив детали в термический шкаф. При темнературе 50—60° С время затвердевания сокращается до 4—5 ч. [c.104]

Сущность термической очистки поверхности металлических изделий состоит в нагревании не ниже 800 °С изделия (различными способами пламенем кислородноацетиленовой горелки, электрической дуги или отжигом в печах при наличии окислительной среды (воздуха). При нагревании загрязнения органического происхождения сгорают, а ржавчина разрыхляется и отслаивается от поверхности изделия вследствие разных термических коэффициентов расширения металла и ржавчины. [c.172]

Оуществупциз способы очистки поверхности подразделяется на три основные группы механические, химические, термические. [c.63]

BOB. После операции очистки поверхности металла назначают оггсрагсиго грунтовки для защиты от коррозии в процессе выполнения последующих операций при выполнении раскроя листов термической резкой приходится учитывать возможность погрешности [c.45]

С 1.[елью уменьшения вероятности разрушений от термической уеталости, вызываемой многократным о.хлаждением ири водяной расшлаковке, рационально увеличить скорость смещения сс-пловой головки аппарата, чтобы свести продолжительность омывания трубы до минимума, определяемого достаточной очисткой поверхности трубы от отложений. [c.44]

Подготовка поверхностей может быть осуществлена тремя методами механическим, химическим и термическим. Для механической очистки поверхностей применяются ручные металлические щетки, электрические и пневматические шлифовальные машинки. Литые детали обычно подвергаются барабанной или дробеметной очистке в обрубных отделениях литейных цехов. Поверхности крупных деталей подвергаются гидроочистке. Неровности отливок обрабатываются пневматическими зубилами, зачищаются на стационарных или подвесных маятниковых за-чистных станках. [c.513]

Уменьшение термического сопротивления из-за наружных загрязнений поверхностей нагрева, омываемых продуктами сгорания, достигается периодической очисткой поверхностей нагрева (см. 17-3). Ввиду этого термическое сопротивление носит переменный характер (рис. 14-4). В расчетах принимают среднее значение загрязнений, зависящее от условий работы поверхности нагрева. Поверхности, близко расположенные к топке фестон, пароперегреватель, где продукты сгорания умеренно шлакующегося топлива имеют высокую температуру и относительно небольшую скорость— в пределах 5—10 м1сек, подвержены образованию тонкой пленки шлака. Экономайзер обычно не шлакуется, но вследствие горизонтального расположения труб с плотным ша- [c.161]

На поверхностях, на которых оксидированный слой нежелателен (например, из-за понижения усталостной прочности), оставляется припуск. Последний удаляется резанием после оксидирования. При изготовлении деталей высокой точности (2—3 класс) необходимо также учитывать, что при оксидировании на воздухе и в засыпке (все режимы, кроме режимов 10 и В) происходит наращивание тела (увеличение наружных размеров и уменьшение внутренних) детали на 0,004—0,007 мм на сторону, а при охлаждении деталей в воду (режим/( ) убыль тела детали на 0,012—0,014 мм на сторону. Для режима В изменение размеров деталей зависит от толщины снятой окалины. Исходная шероховатость поверхности после оксидирования сохраняется. При оксидировании детали следует размещать в печи, контейнере или в приспособлении (из титановых сплавов или нержавеющей стали) так, чтобы избежать деформаций (поводок) от собственной массы детали. Длинные детали и детали ажурной конфигурации следует подвешивать на специальных приспособлениях. При оксидировании и засыпке детали располагаются на расстоянии 20—30 мм друг от друга и от стенок контейнера (ящика) из нержавеющей стали. Верхний слой засыпки над деталью должен быть не менее 80 мм. Песок или графит перед оксидированием необходимо прокаливать при температуре 850° в течение 6—8 ч зола, образующаяся при прокаливании графита, должна уда-ляться. После оксидирования деталей с охлаждением в воде рекомендуется дополнительная очистка поверхности металлическими щетками для удаления частиц неотставшей окалины. При обнаружении после оксидирования по режиму 10 недопустимых остаточных деформаций из-за термических напряжений, возникших при охлаждении в воде, детали могут подвергаться дополнительному отжигу при температуре 800° и выдержке 1 ч. Для получения глубоких диффузионных слоев, подвергающихся шли- [c.211]

К основному относят нафевательные печи, печи-ванны, закалочные баки, с помощью которых выполняют основные операции термической обработки к вспомогательному - правильные прессы, контрольноизмерительные приборы и аппаратуру, оборудование для очистки поверхности и т.п. [c.507]

Термический газопламенный) способ очистки поверхности. Это весьма эффективный способ очистки стальной поверхности от окалины, ржавчины и особенно от старого лакокрасочного покрытия. Он основан на значительном различии коэффициентов линейного расширения металла и загрязнения. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина растрескивается и отслаивается от металла, что существенно облегчает ее последующее удаление. Одновременно при нагреве сгорают органические загрязнения. Пламенную очистку поверхности производят с помощью керосинокислородной или ацетилено-кислородной горелки, при этом осуществляют контроль за температурой металла, не допуская его деформации. [c.83]

На маш.-строит, з-дах проверяется твердость и мехапич. свойства (обычно на растяжение). В ряде случаев испытания проводят не только ггри комнатной, но также при повыш. или пониж. темп-рах. Окончательно термически обработанные детали подвергают тщательной очистке поверхности промывкой, травлением или пескоструйной обдувкой и последующему контролю поверхностп на наличие дефектов. [c.309]

Очистка поверхности огневым (термическим) методом заключается в воздействии на очищаемую поверхность пламени ацетилено-кислородной горелки или паяльной лампы. Окалина при этом растрескивается и отслаивается от металла, а ржавчина разрыхляется. Если на очищаемой поверхности было ЛКП, то оно сгорает. Данный метод разрешается применять лишь для изделий, толщина стенок которых не менее 5 мм. Пламя горелки должно быть с избытком кислорода до 30 %. Скорость передвижения горелки —около 1 м/мин. После огневой очистки поверхность доочищают сначала мягкими проволочными щетками, а затем чистой ветошью. [c.91]

Горелки специальные разработаны ВНИИАвтогенмашем для выполнения большого разнообразия работ по газопламенной обработке металлов. Например, ацетилено-кислородные горелки инжекторного типа ГАО-60, ГАО-2-72 предназначены для нагрева и пламенной очистки поверхности металла от окалины, ржавчины и старой краски. Газовоздушные горелки ГВП-ЗМ, работающие на пропан-бутане или природном газе, используются для пайки мягкими и твердыми припоями и нагрева деталей из черных и цветных металлов эти горелки имеют двойную инжекцию, что обеспечивает устойчивое горение газовоздушной смеси с образованием пламени высокой тепловой интенсивности. Воздушно-пропановые нагревательные горелки ГВПН применяются для оплавления гидроизоляционных материалов, а также для низкотемпературного подогрева стыковых соединений при сварке в заводских и монтажных условиях. Закалочные горелки ГЗЗ-3-72 предназначены для поверхностной термической обработки изделий линейного профиля с нагревом пропа- [c.77]

После термической обработки поверхность деталей сильно загрязнена и нуждается в очистке. Так, чтобы удалить масло после закалки, детали промывают в горячих растворах ЫагСОз или NaOH. [c.114]

Котлы ТГМП-114 и ТГМП-314 работали на сернистом мазуте (8Р=2,5-ьЗ,0%, Лр=0,3%) без ввода присадок при 0=1,02- 1,03. Очистка поверхностей нагрева конвективной шахты производилась дробью. РВП на всех котлах подвергались ежесуточно термической сушке при. температуре газов 240—270 °С в течение 30 мин. Температура газов за РВП составляла при номинальной нагрузке 140—150 °С, перед РВП температура воздуха 60—70 °С. При пусках котла калориферы включаются до растопки, а дымовые газы до температуры 180 С за экономайзером пропускаются через байпас РВП. Количество пусков за год достигало на отдельных котлах 28. В этих условиях межпромывочный период составлял 3 мес. Сопротивление РВП по воздуху за это время возрастало до 1,2—1,3 кПа. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...