Отложения плотные

Подготовка топлива Подготовка жидкого топлива перед сжиганием ею в топке ВПГ или камере сгорания ГТУ проводится с целью предотвращения или ослабления высокотемпературной (ванадиевой) и низкотемпературной (сернистой) коррозии, а также устранения или уменьшения отложений плотных остатков из продуктов сгорания топлива на поверхностях нагрева и в проточной части газовой турбины. [c.85]

Зольность жидких топлив (табл. 8), за исключением газотурбинного топлива, превышает предел, при котором отложения плотных остатков и коррозионное воздействие не осложняют эксплуатацию ГТУ и ПГУ. Содержание серы во всех этих топливах также требует их предварительной обработки для уменьшения коррозионного воздействия. [c.85]

Металлическая медь в медной накипи образует как бы каркас губчатого строения. Свободные пространства этого каркаса с течением времени заполняются окислами железа, соединениями кальция и магния. Последние либо кристаллизуются из водного раствора, либо вносятся в поры в виде твердых частиц (шлама) и там осаждаются. К своеобразию структуры медных накипей относится также изменение процентного содержания металлической меди в слое отложений. Плотный слой, непосредственно прилегающий к стенке трубы, содержит обычно 10—20 % Си, средний [c.189]

При использовании смазочного масла для охлаждения поршней на внутренних охлаждаемых поверхностях также возможно отложение плотных смолистых веществ, препятствующих отводу теплоты в масло, что может вызвать перегрев головки поршня. [c.60]

При неблагоприятных условиях, т. е. при малой скорости движения воды, стойкость аустенитных нержавеющих сталей не улучшается шлифовкой поверхности или даже тщательной полировкой. Имеется ряд указаний, согласно которым в тех случаях, где нельзя избежать обрастания. морскими организмами, грубое травление или обработку пескоструйным аппаратом следует предпочесть полировке. При грубой обработке число мест разъедания увеличивается, но глубина коррозии оказывается меньше, чем на полированной поверхности (на последней очагов коррозии меньше, но зато они значительно более глубоки). К тому же защитные известковые отложения плотнее пристают к более шероховатой поверхности. Полировка не дает никаких преимуществ в неподвижной воде, но при высоких скоростях движения гладкая поверхность лучше сопротивляется обрастанию. [c.443]

Рис. 3. Образец отложения плотного осадка на внутренней поверхности стальной трубы (Ессентуки, Верхние ванны)

Важнейшей задачей проектирования канализационных сетей является обеспечение в трубопроводах при расчетных расходах необходимых скоростей, исключающих заиливание и образование в них плотных несмываемых отложений. [c.319]

Прямолинейные русла канализированных рек в плотных грунтах с тонким слоем илистых отложений — — [c.345]

Результаты испытаний эмульсий ингибитора Север-1 показали, что ингибитор обладает бактерицидными свойствами При достаточно эффективном диспергировании ингибитора в воде и дозировке 100-500 мг/л степень подавления СВБ составляет 84—97 %, а при дозировке более 500 мг/л наблюдается полное подавление СВБ. Отложения солей и продуктов коррозии на поверхности оборудования препятствуют прямому контакту ингибитора с колониями СВБ и могут резко снизить бактерицидное действие ингибитора. В этих случаях целесообразно предварительно обрабатывать трубопроводы реагентами, разрушающими плотные отложения продуктов коррозии и карбонатов, или эффективным бактерицидом, обладающим большой проникающей способностью, с последующей периодической дозировкой ингибитора Север-1 . [c.162]

Для топлив, не дающих плотных отложений (экибастузский, подмосковный, челябинский угли), допускается снижение Sj/ i до 2,5 и SJd до 1,1. [c.96]

В рыхлых отложениях силы сцепления частиц между собой и с поверхностью нагрева не велики. Плотные отложения и особенно спекшиеся стекловидные отложения сильно связаны между собой, а также с поверхностями нагрева. Поэтому удаление отложений с поверхностей нагрева в топке и газоходах должно выполняться регулярно и своевременно. [c.162]

При горизонтальном или наклонном расположении труб конвективных поверхностей нагрева сыпучие и рыхлые отложения могут превращаться в плотные. Сернистые мазуты при сжигании без присадок и с большими избытками воздуха ат дают плотные отложения на трубах пароперегревателя и воздухоподогревателя, прочно сцепленные с металлической стенкой. При совместном сжигании мазута и торфа, мазута и АШ также образуются прочные отложения. [c.162]

При сжигании мазута на трубах образуются плотные отложения, отличающиеся от сыпучих отложений, которые возникают при сжигании твердого топлива тем, что они нарастают без ограничения и могут быстро достигнуть такой толщины, что недопустимо повысится температура отходящих газов и аэродинамическое сопротивление газового тракта. Удалить эти отложения обдувкой обычно не представляется возможным. Для их удаления с конвективных поверхностей нагрева, расположенных в вертикальных шахтах, прибегают к дробеочистке. Чугунную дробь размером 4—6 мм подают в верхнюю часть шахты, где она особым распределительным устройством равномерно разбрасывается по сечению газохода. Падая на конвективные поверхности, дробь сбивает с труб осевшие на них отложения. [c.310]

Даже при самой тщательной обработке добавочной воды удалить из нее все растворенные минеральные вещества не представляется возможным. Попадая в котел, эти остаточные примеси постепенно накапливаются в котловой воде, так как в процессе испарения воды они почти не переходят в пар. В связи с этим для соединений, характеризуемых низкой растворимостью (сульфат—карбонат кальция, гидроксил магния), наступает состояние насыщения, при котором избыточные количества вещества, содержащиеся в воде, выпадают из раствора обычно в виде кристаллов. Центрами кристаллизации служат шероховатости на поверхности нагрева, а также взвешенные коллоидальные частицы, находящиеся в котловой воде. Вещества, которые кристаллизуются непосредственно на поверхностях нагрева в виде плотных отложений, образуют накипь. Вещества, кристаллизующиеся в объеме котловой воды, образуют взвешенные частицы, называемые шламом. [c.321]

Связанно-шлаковые отложения образуются в условиях, когда на поверхность одновременно наносятся частицы золы в твердом, жидком и размягченном виде и когда между этими частицами происходит взаимное химическое реагирование и спекание под воздействием газовой среды. В зависимости от условий образования, характер этих отложений может меняться от рыхлых до очень плотных. [c.37]

Плотные отложения часто рассматриваются состоящими из нескольких слоев, например из внешних и внутренних. [c.38]

Одновременно с падением интенсивности роста отложений содержание активных компонентов золы в отложениях увеличивается и происходит их упрочнение. При дальнейшем увеличении скорости газового потока до первой критической скорости образуются лишь плотные, прочносвязанные отложения. Выше этой скорости разрушающее действие золы усиливается настолько, что в отложениях остаются только активные частицы, на базе которых и возникают прочносвязанные отложения. При больших скоростях потока разрушающее действие золы усиливается до такого предела, что образование золовых отложений не является возможным. Такая предельная скорость потока называется второй критической скоростью. [c.41]

После окончания цикла очистки снова начинается рост слабосвязанных отложений, остаток которых добавляется при очередной очистке к остаткам от предшествующих очисток, и т. д. Таким образом, слабосвязанные отложения под влиянием очистки поверхностей нагрева могут переходить в плотные отложения, которые со временем непрерывно растут. Такой механизм образования плотных отложений часто наблюдается на конвективных поверхностях нагрева (а также на топочных экранах) в зонах с умеренным действием очистительных сил, т. е. при таких силах очистки, когда отложения с поверхности полностью не удаляются. [c.41]

Умеренное действие очистки. В этом случае во время действия силы очистки оксидная пленка на металле не разрушается и трубы поверхности нагрева остаются покрытыми плотными нарастающими во времени отложениями. Интенсивность коррозии металла в этом случае, при прочих равных условиях, определяется физико-химическими свойствами этих отложений. При умеренном действии очистки отложения на трубах имеют многослойную структуру. Непосредственно на оксидной пленке располагается твердый и прочно связанный с ней слой желтого цвета. Толщина такого слоя после 2000—4000 ч работы агрегата доходит до 3— 4 мм. [c.142]

Таблица 4.5. Формулы расчета глубины коррозии сталей пса влиянием плотных золовых отложений сланцев

Рис. 4.16. Глубина коррозии сталей в зависимости от температуры за 100 тыс. ч под влиянием плотных отложений сланцев

На рис. 4.16 приведено изменение глубины коррозии сталей от температуры за 100 тыс, ч работы под влиянием плотных эоловых отложений сланцев. Графики построены на основе формул, приведенных в табл. 4.5. [c.146]

По существу As равна глубине коррозии под влиянием стабильных золовых отложений. В гл. 4 показано, что влияние структуры золовых отложений на интенсивность коррозии можно учитывать при помощи коэффициента ф=Л5/А5о, (где As — глубина коррозии трубы под воздействием отложений данного типа Aso —то же, под влиянием плотных отложений), тогда износ металла при любом значении силы Р не может быть ниже фА . В дальнейшей для опорной точки при анализе коррозионно-эро-зионного износа труб поверхностей нагрева котла принята глубина коррозии в точке Z. [c.190]

Визуальные наблюдения опытных образцов показали, что их внешний вид после испытаний зависит от перепада температуры. При низких образцы покрыты золовыми отложениями, которые довольно плотно прилегают к оксидной пленке. В интервале 1Д/=30-7-70 К образцы покрыты лишь тонкой оксидной пленкой, а при Д >70°С имеют металлический блеск. [c.213]

Относительно низкие значения степени разрушения оксидной пленки объясняются слабым воздействием водяной струи на оксидную пленку. Об этом свидетельствует существование на экранных трубах плотных золовых отложений небольшой толщины. С течением времени физико-химические характеристики этого слоя отложений стабилизируются на уровне, соответствующем параметрам работы системы водной очистки [c.216]

Тонкий слой отложений плотных остатков в конвективных поверхностях нагрева наблюдался при продольном омывании газами труб испарительных, пароперегревательных и экономай-зерных поверхностей нагрева при скоростях до 250 м/с. [c.168]

На рис.3.7 приведены поляризационные кривые стали У10А после шлифования и алмазного выглаживания [36]. Шлифованная поверхность более электрохимически активна, чем поверхность, обработанная алмазным выглаживанием с небольшим усилием. Пологий характер анодной кривой при потенциале более 200МВ свидетельствует о наличии анодной поляризации стали после алмазного выглаживания, обусловленной отложением плотного слоя продуктов коррозии. Эксперименты показывают, что скорость коррозии стали в слабом растворе серной кислоты после точения в 12,5 раз выше, чем после полирования [48]. Уменьшение веса образцов из стали 20Х от их коррозии в воде за 30 суток составило 3,9 10 г/см после шлифования, 4,65-1г/см -после точения и 5,24 10 г/см - после упрочнения обкаткой роликом. [c.96]

Особое значение н.меет термостабпльносчь смазки. Многооборотные опоры с.мазывают, как правило, тонкораспы.ченным маслом, что приводит (вследствие резкого увеличения поверхности соприкосновения с воздухом) к быстрому окислению масла. Нерастворимые продукты окисления вызывают загустеваппе масла п образуют плотные отложения на металлических поверхностях (з а к о к с о в ы в а п и е подшипников). [c.542]

Дробевая очистка используется при сжигании мазута и топлив с большим содержанием в золе соединений щелочных (К, Na) и щелочно-земельных (Са, Mg) металлов. На трубах появляются прочносвязанные плотные отложения, удаление которых описанными выше способами невозможно. В случае дробевой очистки на очищаемую поверхность с некоторой высоты падают стальные шарики (дробь) небольшого размера. При падении и соударении с поверхностью дробь разрушает отложения на трубах как с лобовой стороны, так и с тыльной (при отскоке от нижележащих труб) и вместе с небольшой частью золы выпадает в нижней части конвективной шахты. Золу отделяют от дроби в специальных сепараторах, дробь накапливается в бункерах как под очищаемым газоходом, так и над ним. [c.143]

Наиболее интенсивное разложение комплексонатов железа в котлах СКД происходит в экономайзере (80 %) и НРЧ (20 %). Отложения в НРЧ плотные, с достаточно высоким коэффициентом теплопроводности, что позволяет увеличить межпромывочный период до полутора лет. [c.154]

Поскольку содержание воды в контуре невелико, то достижение насыщенных растворов соединений кальция и магния на некоторых участках не исключается. Растворы этих солей дают плотные или рыхлые карбонатные отложения с высоким содержанием СаСОд и Mg Oa, а часть СаСОз выпадает в виде шлама. Твердые плотные отложения дает aS04 эти отложения иазывают сульфатными. Наиболее тверды-372 [c.372]

При техническом обслуживании компрессоры газотурбонагне-тателей очищают любой маслорастворимой жидкостью. Рабочие и направляющие лопатки турбин очищают в горячей пресной воде, Б сульфатном или слабом содовом растворе, в дизельном топливе, не содержащем свинец. Для удаления плотных отложений в водный раствор добавляют 1 % жидкого стекла, 1 % кальцинированной соды, 0,1 % хромпика, 1 % мыла. Лопатки выдерживают в ванне 60—90 мин при = 90 100 °С, а затем такое же время в холодном растворе нагар удаляют жесткими волосяными щетками, деревянными палочками или содой. После промывки детали обдувают сжатым воздухом [24, 32]. [c.350]

На рис. 4.14 представлена полученная таким образом зависимость глубины коррозии сталей 12Х1МФ, 12Х18Н12Т и ОХ18Н12Т от времени и температуры под влиянием стабильных золовых от-. ложений сланцев. Кривые на этих рисунках выражают среднестатистическую зависимость глубины коррозии металла под влиянием плотных золовых. отложений сланцев от времени при заданной температуре. [c.143]

Формулы расчета глубины коррозии сталей в зависимости от времени и температуры под влиянием плотных золовых отложений сланцев приведены в табл. 4.5, опытные данные (рис. 4.14) аппро-. ксимировались формулой (3.13) при тех же значениях п п Е, которые использовались при расчетах эквивалентного времени, а логарифм предэкспоненциального множителя определялся как среднее значение по выражению [c.143]

Качественное влияние типа золовых отложений на глубину коррозии показано на рис. 4.15, на котором приведены данные по изменению глубины коррозии стали 12Х2МФСР от времени под влиянием разнотипных отложений [130]. Коррозия под рыхлыми, слабосвязанными отложениями протекает интенсивнее, чем под плотными отложениями и под влиянием летучей золы. Кривые I и 2 на рис. 4.15 соответствуют отложениям с различной плотностью. [c.144]

При удалении с поверхности-плотных отложений (например, шлаковых и сульфатносвязанных) основную роль играют термические напряжения, под действием которых обламывается и осыпается основная часть отложений. Другая же часть отложений 200 [c.200]

Сущность комбинированного метода очистки состоит в том, что частое применение слабодействующей очистки, удаляющей лишь слабосвязанные быстрорастущие рыхлые отложения и не разрушающей при этом оксидной пленки (степень разрушения оксидной пленки g=0), чередуется с редким применением сильно-действующей очистки, способной удалять с труб плотные отложения, но при этом неизбежно вызывающей разрушение оксидной пленки на трубах. Следовательно, комбинированная очистка поверхностей нагрева котла позволяет ограничить рост теплового сопротивления плотных отложений, уменьшить частоту разрушения оксидной пленки и тем самым существенно снизить скорость износа труб. [c.224]

На рис. 5.19 представлен качественный характер изменения теплового сопротивления отложений на поверхности нагрева со временем в условиях комбинированной очистки. Зигзагообразными линиями показано изменение теплового сопротивления в циклах удаления рыхлых отложений с периодом тго, а более резкие изменения теплового сопротивления отложении с периодом toi соответствуют применению сильнодействующей очистки. При использовании сильнодействующей очистки тепловое сопротивление от-ложе ний резко снижается, и при каждом цикле ее действия восстанавливается состояние поверхности, соответствующее прежнему циклу очистки с периодом toi. Благод аря этому среднее тепловое сопротивление плотных отложений Ro, а т кже среднее суммарное тепловое сопротивление всех отложений R практически во времени не изменяются (за исключением первого периода, в течение которого происходит стабилизация форм плотных отложений). При применении лишь слабодействующей очистки среднее суммарное тепловое сопротивление отложений имело бы непрерывно растущий характер (на рисунке показано пунктирной линией и обозначено Rp). Отметим, что при расчете коррозионно-эрозионного износа труб в условиях комбинированной очистки необходимо исходить из периода очистки -Гаь так как в циклах очистки с периодом to разрушения оксидной пленки не происходит. [c.224]

Циклическая водная очистка является эффективным методом удаления плотных золовых отложений с труб поверхностей нагрева котла. Однако ее частое применение может привести к кор--розионно-эрозионному износу труб изгза разрушения защитной оксидной пленки на металле при коротких периодах между циклами очистки. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...