Другие методы механической очистки поверхности

Удаление нагара, накипи, асфальтосмолистых отложений производится также методом механической очистки-обдувом поверхности косточковой крошкой или другими твердыми частицами в аппаратах пескоструйного типа под давлением воздуха 3. .. 6 кгс/см , не повреждая обрабатываемой поверхности. [c.235]

Самое широкое распространение получил химический метод удаления лакокрасочных покрытий, при котором очистка поверхности осуществляется с помощью специальных составов — смывок на основе органических растворителей, щелочей или кислот. Нередко этот метод используется в сочетании с другими методами — механическими, термическими, ультразвуковыми и др. Подробному рассмотрению этого метода и его модификаций посвящены следующие главы книги. [c.17]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Технологический процесс эмалирования является простым, он не требует сложного оборудования. Расход эмали на 1 м площади не превышает 0,2—0,5 кг. При некоторых технологических операциях эмаль в процессе охлаждения (в результате значительной разницы коэффициентов теплового линейного расширения эмали и металлов) самопроизвольно удаляется с поверхности деталей, что исключает химическое травление или другую очистку. Поверхность металла остается светлой без заметных следов окалины. Детали, полученные таким методом, можно ставить в машины, подвергая механической обработке лишь места их Сопряжения. [c.8]

Наиболее эффективным и распространенным методом повышения фк является подача песка под колеса локомотива. За последнее время появились механический, химический и термохимический способы очистки рельсов, очистки поверхности бандажей подтормаживанием, электроискровой способ и другие, направленные также на повышение 11) . [c.19]

Необходимое условие получения качественных и надежных лакокрасочных покрытий — тщательная подготовка поверхности перед окрашиванием, включающая и операцию удаления ранее нанесенных слоев краски. В мировой практике для этой цели наряду с механическими, термическими и некоторыми другими методами широко используется и химический метод — очистка поверхности с помощью смывок на основе органических растворителей, щелочей или кислот. В последние годы этот метод удаления лакокрасочных покрытий приобрел особое значение в связи с широким распространением новых видов лакокрасочных материалов, обладающих высокой адгезионной прочностью. [c.5]

В ряде случаев, например, при ремонте мебели, паркетных полов, фасадов зданий, при производстве обоев, выделке кожи и т. д., возникает необходимость удалить лакокрасочные покрытия с деревянных поверхностей, штукатурки, бумаги, кожи, пластмассы, стекла и других неметаллических материалов. В таких случаях, чтобы не повредить поверхность подложки, в основном применяется химическая очистка, хотя известны примеры использования и других методов удаления покрытий — механического [77], термического [78]. [c.79]

Для получения хорошего сцепления наносимого слоя металла с основным важно правильно провести подготовку. Она заключается в очистке поверхности детали от жира, грязи, влаги, окислов и т. д. и создании шероховатости поверхности /3 — V 4. Очистка поверхности детали от загрязнений производится химическими растворителями, песком или дробью создание нужной шероховатости достигается механической обработкой или другими методами. [c.175]

Подготовка заготовок под сварку может включать в себя механическую обработку щетками или шкуркой, химическую очистку свариваемых поверхностей, обезжиривание. С увеличением шероховатости поверхности прочность возрастает, при этом появляется опасность снижения герметичности. Очистке поверхностей может предшествовать развальцовка или другой метод формообразования для придания концу заготовки нужной геометрии. При сборке деталей в индукторе необходимо обеспечить постоянство зазора. [c.497]

Все поверхности отливок корпусов, не подвергающиеся механической обработке на станках, должны быть очищены от окалины дробеструйным аппаратом или другими методами. Поверхности, омываемые паром или маслом, подлежат наиболее тщательной очистке от литейных неровностей и окалины, до металлического блеска. Все внутренние необрабатываемые поверхности корпусов подшипников, омываемые маслом, после очистки необходимо покрывать маслостойкой краской. [c.247]

Механизм действия ультразвука основан на явлении кавитации — образования в жидкости микроскопических заполненных газом пузырьков, которые, быстро захлопываясь, создают очень высокие местные давления. Возникающие при этом гидравлические удары настолько сильны, что они срывают с поверхности металла прочно приставшие пленки жира и механические загрязнения. Степень удаления жировых пленок с помощью ультразвука почти в десять раз выше, чем химическими или электрохимическими методами. Особенно большое значение имеет способность ультразвуковых колебаний проникать в узкие щели, поры, очистка которых другими методами не даст хороших результатов. Для очень мелких деталей, узлов аппаратуры с узкими пазами, а также для точных приборов, требующих высокой степени очистки поверхности, применение ультразвука является наиболее эффективным способом. [c.45]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Наиболее трудным является удаление накипи со стенок трубок. Механические и химические методы очистки от накипи не всегда приводят к желаемым результатам. Поэтому главное внимание должно быть уделено проведению профилактических мероприятий по борьбе с отложением накипи на поверхностях нагрева конденсаторов турбин и других охладительных устройств. [c.175]

После обработки поверхности газопламенным методом отставшую окалину, рыхлые слои ржавчины и других загрязнений удаляют механическими щетками, струйной промывкой водой и другими способами. Поэтому термическая очистка применяется в основном для очистки металлических конструкций с толщиной стенок более 6 мм, например мостовых сооружений. [c.16]

Наряду с механически действующими средствами очистки нашли применение и различные химические и электрохимические способы. Очистка с помощью этих методов идет быстро и потери металла не так велики, как при механическом способе. Кроме того, при применении этих методов можно удалять темные налеты из труднодоступных мест детали. В одном из этих методов применяют горячие щелочные растворы (например, 107о-ный раствор соды). В раствор вместе с изделием погружают алюминий. Выделяющийся при этом водород восстанавливает сульфид серебра. Другой метод [91] очистки поверхности серебра основан на том, что сульфид серебра растворяется мочевиной в присутствии минеральной кислоты по реакции [c.59]

Перед пуском в эксплуатацию смонтированных котельных агрегатов возникает необходимость удаления с внутренних поверхностей высокотемпературной производственной окалины, продуктов атмосферной коррозии и т. п., основой которых являются оксиды железа (ЕеО, ЕеаОз, ЕезО . В процессе эксплуатации котельных агрегатов также образуются отложения, накопление которых нарушает ход технологического процесса. С целью удаления всех этих осадков предложены и опробованы механические, химические и другие методы. Явные преимущества химической очистки по сравнению с механической способствовали широкому распространению этого метода в теплоэнергетике. [c.72]

Одним из эф ктивных способов, широко распространенных при очистке поверхности деталей от жировых и механических загрязнений, является электрохимическое обезжиривание. Этим методом удалякэт как зна 1ительшй по толищне слой загрязнения, так н тонкие пленки, которые прочно сцеплены с поверхностью металла и трудно удаляются другими методами. [c.51]

Струйная обработка имеет ряд преимуществ перед другими методами очистки выше качество процесса вследствие одновременного механического и физико-химического воздействия с1руи моющего раствора на загрязненную поверхность детали меньше время обработки и более высокая производительность выше экономичность, так как требуется раствор меньшей концентрации и температуры меньше тепловые потери благодаря применению закрытых моечных камер и более низкой темперйтуре обработки лучше санитарно-гигиенические условия труда. [c.38]

Другим препятствием успешному контролю цветным, а также люминесцентным методом, по данным некоторых авторов [7], [33], может служить заволакивание поверхностных дефектов при механической обработке — дробеструйном наклепе при упрочнении твердозакаленных деталей, пескоструйной обработке, очистке поверхности железной щеткой, обработке резаньем и т. д. [c.278]

Поверхности нагрева тенлоиспользующих аппаратов необходимо очищать от загрязнений. Продолжительность работы аппарата между очистками зависит от степени чистоты греющего пара, от теплового напряжения поверхности нагрева, от скорости циркуляции и от конфигурации поверхности нагрева. Для очистки металлических поверхностей применяют механический, гидромеханический или химический метод. При мягких осадках и твердой накипи очистку производят механически ша-рош ками, ш.етками, металлическими прутьями и другим инструментом. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...