Базирование — Погрешности при обработке в приспособлениях

Баббиты — Удельный вес 79 Базирование — Погрешности при обработке в приспособлениях 49—52 Базы для зубонарезания — Выбор 415 [c.854]

Погрешности базирования при обработке в приспособлениях [c.50]

В табл. У.27 приведены примеры расчета погрешностей базирования при обработке в приспособлениях для различных схем установки. Погрешность базирования определялась как расстояние между предельными положениями проекций измерительной базы на направление выполняемого размера. Погрешность базирования влияет на точность линейных размеров. Точность обработки повышается, если установочной базой выбрана поверхность, определяющая положение детали в собранном изделии (сборочная база). Если основные базы не обеспечивают устойчивой и жесткой установки заготовки, предусматривают специально предназначенные для этого поверхности — платики, пояски, отверстия (вспомогательные базы). [c.111]

Таблица У.27 Погрешности базирования при обработке в приспособлениях

Детали, у которых погрешности базирования не позволяют обеспечить заданную точность взаимного расположения обработанных поверхностей, устанавливают в приспособления-спутники. При этом точность обработки [c.15]

Значения погрешности установки можно выбирать из справочников. При установке и закреплении обрабатываемая деталь в приспособлении смещается. Величина этого смещения зависит от типа приспособления и вида зажимного устройства и не зависит от схемы базирования и способа обработки детали. [c.18]

Расположение детали на схеме приспособления должно соответствовать ее положению в станочном приспособлении при обработке детали на соответствующем станке. В случае установки детали в. приспособление не по конструктивным, а но вспомогательным технологическим базам технолог должен рассчитать погрешности базирования и произвести пересчет допусков на базисные размеры и на эскизе детали проставить новые расчетные допуски. Конструктор, получив от руководителя группы задание на разработку специального станочного приспособления для обработки деталей на соответствующем станке, проводит следующую работу [c.231]

При выборе чистовых баз следует стремиться к тому, чтобы чистовые установочные базы были конструкторскими, что исключает погрешности базирования. Чистовые базы должны иметь наибольшую точность формы и размеров и высокий класс шероховатости поверхности этому требованию удовлетворяют основные и вспомогательные базы заготовки которые, как правило, и используют в качестве установочных баз. Установочные базы должны обладать наибольшей устойчивостью при базировании и обеспечивать наименьшие деформации заготовки от зажатия в приспособлении и воздействия силы резания. При выборе чистовых баз необходимо стремиться к тому, чтобы обработку поверхностей на всех операциях (установках) осуществлять с использованием одних и тех же установочных баз, З о требование называется принципом постоянства баз. [c.64]

Необходимо использовать принцип совмещения баз, т. е. в качестве установочной базы принимать поверхность, являющуюся конструкторской или измерительной базой. Наибольшая точность будет получена, если установочная база совпадет с измерительной и с конструкторской. Если измерительная база не совпадет с установочной, возникает погрешность базирования. Погрешность базирования зависит от выбора базовых поверхностей, т. е. тех поверх-ностей, которыми заготовка при обработке упирается на установочные поверхности приспособления. В качестве таких баз рекомендуется выбирать поверхности, связанные точным размером с поверхностью, подлежащей обработке на данной операции например, при [c.39]

Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45]

В целях упрощения расчета припуска под погрешностью базирования условно принято суммарное смещение рассматриваемой поверхности от несовмещения установочной и измерительных баз и от зазоров между поверхностью, являющейся установочной базой, и опорной поверхностью приспособления. Например, при обработке наружной поверхности заготовки и базировании ее по [c.96]

При закреплении заготовки в зависимости от типа приспособления и, главным образом, характера зажима она смещается, что вызывает погрешность установки уст (табл. 32—35) , которая не зависит ни от схемы базирования, ни от метода обработки. Знание погрешностей базирования, установки и точности обработки позволяет определить расчетную суммарную погрешность приспособления Д р, которую затем распределяют по отдельным составляющим звеньям размерной цепи [c.505]

Процесс установки при обработке заготовок включает в себя базирование и закрепление. При базировании заготовке придают определенное положение, неизменность которого в процессе обработки обеспечивают путем закрепления. Вследствие погрешности выполнения размеров заготовок, неточности изготовления и износа опорных элементов приспособления, нестабильности сил закрепления положение заготовок в приспособлениях будет разным. Погрешность обработки, которая возникает из-за указанных причин, называют погрешностью установки у. [c.47]

Расчет погрешности базирования при установке детали цилиндрической поверхностью на призму (рис. 6.14). Для обработки плоскости (лыски) на цилиндрической поверхности детали 1 последнюю устанавливают и закрепляют в приспособлении, технологической базой которого являются плоские поверхности, расположенные под углом а (призма 2). Установочной базой обрабатываемой детали является цилиндрическая поверхность диаметром Д а исполняемый размер Н задан от оси С цилиндрической поверхности. В данной схеме установки измерительная база не совпадает с установочной, следовательно, здесь будет иметь место погрешность базирования. Настройку режущего инструмента ведут по размеру ОМ. В размерной цепи, представленной на рис. 6.14, замыкающим звеном будет размер Н, так как он получается автоматически при исполнении размера Ом. Уравнение погрешности обработки для этого случая имеет вид [c.137]

Расчет погрешности базирования при установке на конусные поверхности. Сопряжение конусных поверхностей (вала и отверстия) широко распространено в технологической оснастке. Такие сопряжения отличаются надежностью и автоматически обеспечивают соосность сопрягаемых поверхностей. На рис. 6.20 представлена схема установки детали в приспособлении с использованием конусной поверхности в качестве установочной базы. Исполняемый размер В задан от плоского торца детали и, следовательно, в данном случае имеет место несовмещение установочной базы с измерительной. В размерной цепи замыкающим звеном является размер В и его погрешность будет погрешностью обработки [c.142]

Зажимные и установочные элементы приспособления имеют погрешности даже при самом тщательном изготовлении. При установке заготовки в приспособление возникают погрешности базирования. В приспособлении под действием зажимных усилий и усилий резания возникают упругие деформации, которые также снижают точность обработки. [c.138]

Обеспечение точности взаимного положения поверхностей требует учета многих факторов, начиная с выбора схем базирования и зажима и кончая расчетом погрешностей установки. Особое значение такой расчет имеет при применении универсально-сборных приспособлений. Погрешности установки исключаются, если обработка взаимоувязанных размерами поверхностей деталей производится в одной операции, с одной установки. [c.7]

При выборе схемы установки деталей и конструировании рабочих приспособлений следует учитывать, что схема установки на горизонтальную плоскость является предпочтительной по сравнению с установкой при базировании деталей на вертикальную плоскость, т.к. при этом погрешности обработки плоскостей снижаются в среднем на 20 % при черновом и чистовом фрезеровании. [c.719]

Нормы точности металлорежущих станков по действующим стандартам (ГОСТ) характеризуются наибольшими допускаемыми отклонениями от формы и расположения поверхностей обрабатываемых заготовок. Эти нормы следует понимать как предельно достижимые при выполнении чистовых операций на новом станке или на станке, находящемся в эксплуатации непродолжительное время. Показатели точности, получаемые при различных видах обработки с учетом износа оборудования и приспособлений, погрешностей базирования и других факторов, обычно находятся ниже этих пределов и характеризуют экономически достижимую точность обработки. [c.19]

Для корпусных деталей в качестве базовых поверхностей считают плоскость и два отверстия. Детали зажимают сверху, в ряде случаев поджимают снизу. Верхнее расположение зажимного устройства не сколько упрощает конструкцию приспособления, его обслуживание. Однако поджим детали к планкам, по которым она скользит при перемещении от позиции к позиции и которые изнашиваются вследствие этого, приводит с течением времени к постепенному опусканию детали и нарушению точности обработки. Кроме того, попадание стружки на направляющие -может привести к погрешности базирования детали. В случае верхнего зажима усилие зажима воспринимает вся деталь, что может привести к деформации при- недостаточной ее жесткости. Этих недостатков лишена схема базирования детали, при которой закрепление ее осуществляется с поджимом к верхней плоскости. Здесь поверхности, к которым поджимаются детали или спутник, всегда остаются чистыми, износ их практически отсутствует, а нагрузки от зажимных усилий не деформируют деталь. [c.284]

Погрешности закрепления зависят от конструкции приспособления, размеров и конфигурации заготовок, точности формы и чистоты ее базовых поверхностей, величины сил зажима. При наладке закрепления деталей следует обращать внимание на то, чтобы в процессе зажима не нарушалось положение детали, заданное ей при базировании (в ряде случаев такое положение приходится регулировать специальными регулировочными элементами). При этом силы зажима должны быть достаточными, чтобы не было смещения и вибрации деталей в процессе обработки. [c.55]

Расчет погрешности базирования при установке цилиндрической поверхности на цилиндрическую. На рис. 6.18 представлена схема приспособления, в которой обрабатываемая деталь 1 устанавливается поверхностью отверстия на вал приспособления так, чтобы гарантировался контакт сопрягаемых поверхностей в точке Л. Сопряжение отверстия детали 1 с валом 2 подвижное, т. е. с гарантированным зазором. Определим погрешность обработки по исполняемо- [c.140]

В этих случаях применяют менее точную схему базирования по плоскости и двум отверстиям. Установочной базой является чисто обработанная плоскость. Дна отверстия должны быть обработаны с точностью не ниже 7-го квалитета (рис. 9.9,6). Базовыми элементами приспособления являются штыри цилиндрический и ромбический (срезанный), ориентированный определенным образом. При базировании заготовки по плоскости и двум отверстиям неизбежно возникают погрешности базирования в результате неточности выполнения технологических отверстий заготовки, неточности изготовления базирующих пальцев и наличия гарантированного диаметрального зазора в соединениях палец — отверстие. Следовательно, такую схему базирования целесообразно применять лишь в случаях затруднения базирования в координатный угол , невозможности обработки поверхностей заготовки с одной установки при базировании по этой схеме или отсутствии высоких требований точности. [c.161]

Погрешность установки заготовок в приспособлениях. При обработке заготовок способом партионной настройки их устанавливают в приспособлениях процесс установки включает базировахше и закрепление. При базировании заготовке придают определенное положение неизменность этого положения в процессе обработки обеспечивают закреплением. [c.24]

Погрешности, возникающие из-за тепловых деформаций технологической системы, достигают в отдельных случаях 10 — 15% суммарной погрешности. При обработке тонкостенных и маложестких заготовок погрешности в результате действия остаточных напряжений достигают 40 о. При нерациональных схемах базирования и закрепления заготовок в приспособлениях погрешности установки могут достигать 20—30% суммарной погрешности. [c.109]

Возрастание погрешности базирования заготовок, связанное с износом элементов базирования приспособления, при обработке отверстий в разных позициях приводит к непосредственному увеличению отклонения расположения осей отверстий относительно друг друга и от баз. Но оно влияет и на упругое смещение Ду как составляющее величины AZ [см. рис. 40 и (3)]. При установке заготовки в рабочих позициях автоматических линий на выдвижные фиксаторы на погрешность базирования влияет суммарный зазор двух сопряжений заготовки (верхняя чаеть фиксатора) и направляющей втулки механизма фиксации (нижняя часть фиксатора). При многократной фиксации заготовки последовательно в некоторых рабочих позициях наблюдается изменение начального зазора посадки вследствие износа и увеличения базовых отверстий. [c.481]

Погрешность установки заготовки бу возникает при установке заготовки непосредственно на станке или в приспособлении и складывается из погрешностей базирования 8бИ погрешности закрерления 8 . Погрешность настройки станка АцИ погрешность обработ-к и Доб возникают при установке режущего инструмента на размер или при установке упоров и копиров, а также нейосредственно в процессе обработки. Эти виды погрешностей рассмотрены в гл. I и поэтому здесь приведены как составляющие окончательной погрешности, характеризующие условия обеспечения заданной точности того или иного размера обрабатываемых заготовок. [c.60]

Направляющая технологическая база большой длины лишает заготовку двух степеней свободы. Приспособления в этой плоскосп имеют две неподвижные опоры. Чем больше расстояние между ними, тем меньше погрешность установки. Упорная технологическая база небольшой длины лишает заготовку одной степени свободы. Приспособления для установки имеют одну опору. При базировании заготовок в приспособлении возможны случаи, когда по условиям обработки отпадает надобность в шести точках (рис. 24, г) или в случае недостаточной устойчивости возникает потребность в дополнительной опоре сверх шести точек (рис. 24, д), [c.69]

Вгорай путь — применить конструкцию црысшсоблення, д котором, можно. . совместить измерительную базу 4 с установочной 3 (рис. 6.13). При обработке поверхностей Д 2 в этом приспособлении погрешность базирования отсутствует, так как установочная база совмещена с измерительной и настройку станка производят непосредственно по исполняемому размеру Б. [c.137]

Самоустанавливающиеся сферические элементы имеют плоскую срезанную поверхность, посредством которой они энтактнруют с заготовкой. На рис. 113 показаны схемы установки (базирования и закрепления) заготовок в приспособлениях с традиционными элементами (рис. 113, а) с самоустанавливающимися шаровыми элементами (рис. 113, б). При установке заготовки в традиционном приспособлении с жесткими базирующими элементами и плоскими прихватами заготовки с исходной погрешностью формы (криволинейной базовой поверхности заготовки) при закреплении деформируются, а после обработки при возвращении заготовок в исходное положение возникает погрешность обработки X. При установке заготовки, имеющей исходную погрешность фор- [c.127]

Из рассмотренных примеров видно, что погрешность базирования в сборочных приспособлениях может достигать ббльших значений, чем при механической обработке. [c.807]

Таким образом, установочные элементы приспособлений должны удовлетворять следующим основным требованиям I) количество и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимую ориентацию и устойчивость обрабатываемой заготовки по принятой в, технологическом процессе схеме базирования 2) при использовании черновых баз с шероховатостью поверхности до 3-го класса установочные элементы следует выполнять с ограниченной опорной поверхност1 ю в целях уменьшения влияния погрешностей и неровностей этих баз на устойчивость установки 3) установочные элементы (как основные, так и дополнительные) должны быть жесткими и износостойкими, но не должны портить базовых поверхностей, что особенно важно при установке на точные и чистовые базы, не подвергаемые дальнейшей обработке 4) дйя упрощения ремонта приспособления установочные элементы нужно выполнять легкосменными. [c.143]

Погрешности приспособлений, включая неточность базирования детали, во многих случаях непосредственно передаются на обрабатываемую деталь. К такого рода погрешностям относятся непараллельность базовых поверхностей основной плоскости, фрезерных, сверлильных, ш ифовальных и других приспособлений, эксцентричность и биение установочных оправок, отклонения в расположении кондукторных втулок, неперпендикулярность установочных упоров, искажение положения детали при зажиме и ряд других. Необходимо при каждой новой переустановке приспособления производить контрольную проверку установки и обработки пробной детали, определяя величину суммарной погрешности приспособления, станка и базирования детали и добиваясь при настройке наименьших отклонений. [c.310]

Таким образом, отклонения установки, базирования, закрепления, приспособления, определяемые в направлении выдерживаемого размера, следует рассматривать как случайные величины, характеризуемые погрешностями бу,Деу Ёб, Дее Ёз, Дбз пр, Дбпр- Отклонение расположения оси номинальной цилиндрической поверхности необходимо рассматривать как вектор, характеризуемый не только амплитудой, но и фазой (углом). Так, положение оси отверстия в общем случае определяется фактическим расстоянием от двух технологических баз, что и необходимо учесть при расчете точности обработки (положения отверстия). Рассмотренные выше отклонения характеризуют положение конкретной поверхности при расчетах точности отклонения относятся к обработанной на данном вьшол-няемом переходе (г) поверхности, а при расчетах припуска характеризуют положение поверхности, полученное на предшествующем переходе (/-1) во избежание ошибок целесообразно указывать обозначение размера и перехода, к которому относится данное отклонение, например [c.31]

Изменив схему приспособления (рио. 145, е) и применив ступенчатый наконечник прессуюш,его устройства, можно привести погрешность базирования для размера к нулю при условии, что по нижнему торцу втулки предусмотрен зазор. Из рассмотренных примеров видно, что погрешность базирования в сборочных приспособлениях может достигать больших значений, чем при механической обработке. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...