Погрешности установки заготовок при обработке

Погрешности установки заготовок при обработке. Одной из причин, вызывающих погрешность выдерживаемого при обработке размера и отклонения во взаимном положении геометрических элементов обрабатываемой заготовки, является погрешность ее установки на станке. [c.311]

ПОГРЕШНОСТИ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ [c.125]

ПОГРЕШНОСТИ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.107]

Главу I Основы технологии механической обработки деталей машин", учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы теоретическое обоснование расчёта припусков на обработку н промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать ещё не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских учёных, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчёта. [c.723]

Эти особенности получения размеров учитывают при определении элементарных погрешностей установки заготовок для обработки, наладки технологических систем и т. п., а также при определении суммарной погрешности обработки. [c.19]

Определение погрешностей установки заготовок для обработки на станках. При закреплении черного проката в самоцентрирующем трехкулачковом патроне смещение геометрической оси заготовки принимают по данным, приведенным в приложении 1 в [c.297]

Погрешности закрепления в радиальном направлении при установке заготовок для обработки на станках [c.447]

В самонастраивающихся системах предусмотрен контроль факторов, обусловливающих появление составляющих погрешностей обработки, и последующая компенсация их влияния непосредственно при производстве. Контроль параметров обработки возможен как до начала цикла автоматизированной обработки, так и в самом цикле. Однако и в том и в другом случае он предшествует процессу формообразования. В результате такого контроля случайные (для цикловой автоматики) факторы превращаются в систематические. Такие системы применяют для компенсации погрешностей установки заготовок, тепловых деформаций элементов оборудования, износа инструмента и т. д. Они позволяют существенно уменьшить влияние случайных, закономерно изменяющихся и постоянных факторов на точность обработки. Самонастраивающиеся системы наиболее удобны для применения на станках с ЧПУ. Алгоритм управления в таких системах основан на тех же зависимостях, по которым выполняется расчет ожидаемой точности обработки для цикловых систем. Невысокая точность расчета по этим зависимостям сказывается на качестве управления, что является недостатком самонастраивающихся систем. [c.341]

Примечания 1. Применение пневматических и гидравлических силовых узлов позволяет уменьшить погрешность установки на 20—40%. 2. Погрешности установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах см. табл. 13. 3. Обработку с использованием сырых кулачков и втулок применяют при партии деталей не более 80—120 шт. [c.25]

Поверхности, различаемые при установке, заготовок для обработки на станках. Понятие об установочных базах, о базировании заготовок и об измерительных базах. Особенности базирования заготовок при обработке способами автоматического и индивидуального получения размеров. Понятие о погрешности базирования. Принцип совмещения установочной и измерительной баз. Принцип постоянства установочной базы. Обоснование установки заготовок на точечные опоры. Размещение опор. Понятие о сборочной базе. Взаимосвязь сборочной, установочной и измерительной баз. Руководящие соображения при выборе базирующих поверхностей. [c.33]

Погрешность установки заготовки для обработки на станке, если она имеет место и влияет на выдерживаемый размер, тоже не получает отражения при определении величины а, как и другие систематические погрешности, сохраняющие постоянное значение в партии заготовок, обработанных при неизменной настройке станка. [c.130]

Качество поверхностей заготовок, как черных, так и в процессе их механической обработки, имеет технологическое значение оно оказывает влияние на величину припусков на обработку, на режимы резания при обработке заготовок, на погрешность установки заготовки для обработки. Это влияние частично рассмотрено при определении погрешности установки и будет развито в дальнейшем изложении. Здесь ограничимся общей характеристикой качества поверхностей заготовок, в первую очередь черных, а затем обработанных различными методами. [c.150]

Погрешности выверки заготовок при установке для обработки без кондуктора оказывают влияние на точность расстояний осей отверстий от выверочных баз, параллельность осей, соосность отверстий и межосевые расстояния. [c.441]

Вопросы установки заготовок для обработки сохраняют актуальность и при проектировании операций для станков с ПУ, хотя погрешности установки влияют в этом случае на точность обработки меньше, так как обработку некоторых поверхностей осуществляют [c.339]

При обработке партии заготовок за одну установку (смену) инструмента на точность выполняемого размера дополнительно влияет размерный износ резца. Если партия заготовок достаточно велика и обработка ведется с несколькими сменами инструментов, то на погрешность выполняемого размера будет также влиять допуск на размер резца. [c.316]

Из-за наличия погрешности установки, обрабатываемая поверхность занимает различное положение при обработке партии заготовок на предварительно настроенном станке. Нестабильность положения обрабатываемой поверхности должна быть компенсирована дополнительной составляющей промежуточного припуска е включающей погрешности базирования, закрепления и положения. [c.141]

При установке заготовок с выверкой соответствующая погрешность установки 8у. в возникает из-за неточности выверки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки. Погрешность 8у. в включает также и погрешность закрепления ед. При укрупненных расчетах на точность обработки погрешность установки с выверкой 8у. в можно определить по табл. 5—7. [c.519]

Основные принципы базирования заготовок. 1. При высоких требованиях к точности обработки необходимо выбирать такую схему базирования, которая обеспечивает наименьшую погрешность установки. [c.52]

Здесь — минимальный припуск на выполняемый переход ( на сторону ) — высота микронеровностей Тд — толщина де( к-тного поверхностного слоя, оставшегося от предшествующей обработки Рд — суммарное значение пространственных отклонений Е — погрешность установки заготовок при выполняемой операции. [c.100]

Погрешности установки заготовок для обработки. Требуемое положение заготовки в рабочей зоне станка достигается в процессе ее установки. Процесс установки включает базирование и закрепление. Базирование (ГОСТ 21495 — 76 ) — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Закрепление — приложение сил и пар сил к изделию для обеспечения постоянства и неизменности его положения, достигнутого при базировании. Фактическое положение заготовки отличается от требуемого. Отклонение в положении заготовки, возникающее при базировании, называют по-грещностью базирования Лед при закреплении — погрещностью закрепления Де, при [c.27]

Погрешность установки заготовок для обработки на станках, которую обозначим через ву, определяется суммарным значением погрешности базирования и погрешности закрепления аз- При обработке плоскостных заготовок и торцовых поверхностей тел вращения погрешность базирования и погрешность закрепления являются коллинеарными векторами, лежащими на одной прямой, и суммируются арифметически [c.52]

Погрешности расположения возникают преледе всего в результате неправильной установки заготовок при обработке их на станках. Они будут наименьшими в том случае, если все поверхности детали будут обработаны с одной установки. Всякое изменение базировки неизменно ведет к появлению погрешностей расположения поверхностей. Они появляются в результате всех ошибок во взаимном положении изделия и инструмента перекосов детали, неточной установки инструмента и т. п. Они могут возникнуть в результате деформаций детали при закреплении, от тепловых деформаций, на них влияют неточности станка, деформации системы ста- [c.114]

Погрешность установки заготовок в приспособлениях. При обработке заготовок способом партионной настройки их устанавливают в приспособлениях процесс установки включает базировахше и закрепление. При базировании заготовке придают определенное положение неизменность этого положения в процессе обработки обеспечивают закреплением. [c.24]

Погрешности, вызываемые деформациями технологической системы под влиянием сил резания, вполне аналогичны тем, которые возникают на станках, работающих по методу автоматического получения размеров. Погрешности при однопроходной автоматизированной обработке весьма трудно поддерживать на заданном минимальном уровне в процессе резания при помощи специальных регулирующих или следящих устройств, так как последние значительно усложняют конструкцию станка. Обычно для уменьшения этих погрешностей повышают и выравнивают жесткость технологической системы, повышают точность исходных заготовок, улучшают однородность механических свойств обрабатываемого материала, а также лимитируют степень затупления режущих инструментов, в результате чего сужаются пределы изменения сил резания. Указанные ограничения проводят при автоматизированном производстве в более жестких рамках, чем это имеет место при обычном методе автоматического получения размеров. Погрешности установки заготовок уменьшают реализацией рассмотренных ранее мероприятий. [c.165]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке ик партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДЕпр Д у=/(Деб ДЕз, ДЕпр) 2) установку в приспособлении с выверкой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки в этом случае возникает погрешность установки-выверки ДЕу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16) 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки ДЕу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка. [c.39]

Возрастание погрешности базирования заготовок, связанное с износом элементов базирования приспособления, при обработке отверстий в разных позициях приводит к непосредственному увеличению отклонения расположения осей отверстий относительно друг друга и от баз. Но оно влияет и на упругое смещение Ду как составляющее величины AZ [см. рис. 40 и (3)]. При установке заготовки в рабочих позициях автоматических линий на выдвижные фиксаторы на погрешность базирования влияет суммарный зазор двух сопряжений заготовки (верхняя чаеть фиксатора) и направляющей втулки механизма фиксации (нижняя часть фиксатора). При многократной фиксации заготовки последовательно в некоторых рабочих позициях наблюдается изменение начального зазора посадки вследствие износа и увеличения базовых отверстий. [c.481]

Выбирая постоянные опоры, их размеры и расположение, учитывают влияние на точность обработки отклонений от плоскостности технологических баз заготовок. При изготовлении хмрпусных деталей (блока цилиндров, картера и т. п.) откло-пения формы технологических баз, обработанных чистовым фрезерованием на агрегатных станках, достигают 0,05—0,1 мм. При установке такими базами на постоянные опоры с плоской, насеченной или сферической головками (по ГОСТ 13440-68 ГОСТ 13442—68) погрешность базирования составляет SOTO % допуска плоскостности базы, а при установке на опорные пластины (но ГОСТ 4743—68)—до 30%. В последнем случае, наряду с погрешностью базирования, возникает увеличенная погрешность закрепления. Это объясняется наличием зазоров в стыке между опорными пластинами и технологической базой заготовки, форма которой характеризуется отклонением от плоскостности. Величина таких зазоров достигает 0,1—0,2 мм. Их наличие [c.333]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке их партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДВпр Д8у=/(Д8е,ДБз,Де р) [c.47]

Выверка и закрепление заготовки сопровождается возникновением погрешностей, которые существенно влияют на точность обработки, особенно на точность ржположения обработанных поверхностей. Поэтому, а также в связи со значительной трудоемкостью процесса выверки, особенно крупногабаритных заготовок, при проектировании расточных операций назначают такие способы установки, которые в условиях рассматриваемого варианта выполнения операции обеспечили бы заданную точность обработки при наименьшем вспомогательном времени. [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...