Расчет суммарной погрешности обработки

Согласно ГС)СТу 10356—63 некруглость является комплексным показателем отклонений формы в поперечном сечении и представляет собой наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. В опубликованных работах [63, 31, 57] при суммировании отклонений размеров и формы некруглость определяется как разность между наибольшим и наименьшим значениями диаметров. Следовательно, для партии деталей некруглость представляется в виде случайной величины. Однако рассмотрение погрешности формы как случайной величины не учитывает изменения отклонений формы в различных точках поверхности детали, что приводит к ошибкам при расчете суммарной погрешности обработки. [c.246]

Расчет суммарной погрешности обработки. Расчетные соотношения оценки точности параметра устанавливают путем суммирования факторов, учитываемых при анализе данного параметра (размера, отклонения формы, расположения поверхностей). Закон суммирования определяется природой этих погрешностей. [c.22]

Расчет суммарной погрешности обработки по проведенной формуле весьма прост. Однако значение А получается завышенным. Даже при большом количестве обрабатываемых заготовок предельные размеры, соответствующие величине А, будут встречаться крайне редко. [c.322]

При выполнении расчета суммарной погрешности обработки плоскостей в компьютер заводится необходимая исходная информация для расчета сил резания, геометрических погрешностей фрезерной позиции, упругих перемещений ее элементов, координаты точек расчета погрешностей обработки координаты трех точек, определяющих положение нулевой плоскости, относительно которой будет произведен расчет отклонений от плоскостности значения переменной ширины фрезерования в каждом из намеченных сечений резания, число режущих зубьев фрезы в каждом из этих сечений число деталей в партии, на которых будет проводиться моделирование процесса, а также статистические характеристики распределения случайных величин глубины резания и твердости в пределах одной обрабатываемой детали и в пределах всей партии. [c.719]

ГЛАВА ДЕСЯТАЯ РАСЧЕТ СУММАРНОЙ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ [c.236]

Расчет суммарной погрешности обработки [c.238]

В первой части настоящего параграфа мы приводим данные, необходимые для определения частных составляющих погрешностей, а во второй — практическую методику расчета суммарной погрешности обработки. [c.240]

Расчет суммарных погрешностей обработки [c.56]

Расчет суммарной погрешности обработки. Точность обработки детали по заданным геометрическим параметрам зависит от совокупного действия большого числа факторов, связанных со смещением элементов технологической системы станок — приспособление — инструмент — деталь (далее СПИД) из заданного положения в рабочее. [c.20]

При расчете суммарной погрешности обработки основные группы производственных погрешностей целесообразно разделить на случайные и систематические, а в более сложных случаях разделить погрешности на случайные и систематические составляющие. [c.52]

Методика расчета суммарной погрешности обработки проф. А. П. Соколовского наиболее подробно изложена им в книге Расчеты точности обработки на металлорежущих станках , Машгиз, 1952 г. [c.58]

Расчет суммарной погрешности обработки по формула (57) весьма прост. Однако значение А получается завышенным. Даже [c.135]

Расчет суммарной погрешности обработки по формуле (57) прост. Однако значение А получается завышенным. Даже при большом числе обрабатываемых заготовок предельные размеры, соответствующие величине А, встречаются редко. Технологический допуск, принятый по этой величине А, увеличивает промежуточные и общие припуски на обработку. [c.105]

После расчета суммарной погрешности обработки и выявления возможности повышения точности обработки на каждой операции корректируют разработанный технологический процесс. В отдельных случаях можно существенно изменить технологический процесс путем ликвидации отдельных операций обработки или, наоборот, включения дополнительных. Все вносимые изменения должны быть обоснованы расчетом и зафиксированы в технологической документации. [c.110]

На рис. 173, в приведена блок-схема алгоритма расчета суммарной погрешности обработки цилиндрической поверхности на финишном переходе. В оперативную память ЭВМ (блок 1) вводятся исходные данные, являющиеся первичными погрешностями обработки (Аг/, Аи, АЯ, АГ, 2Аф). В блоке 2 производится суммирование первичных погрешностей, а в блоке 3 проверка условия А б, где А —суммарная погрешность б —заданный допуск на выдерживаемый размер. При соблюдении этого условия расчет прекращается. В противном случае (обратная связь нет ) происходит изменение величины Аг/ до удовлетворения приведенного условия. [c.386]

Рассмотрим пример расчета суммарной погрешности обработки при фрезеровании чугунной корпусной заготовки торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке (рис. 33). [c.61]

Понятно, что расчет суммарной погрешности обработки не может дать абсолютную точность, так как не может учесть всех особенностей выполнения операции. Однако он позволяет еще до начала обработки примерно определить, можно ли на данной операции обеспечить заданную точность, выбрать наиболее рациональный вариант обработки. [c.62]

Определение и расчет суммарной погрешности при механической обработке [c.138]

Г а в р и л о в А. Н. и Т о л о ч к о в Ю. А. Синтез суммарной погрешности обработки при проектном расчете станочных операций на точность. Сб. Обработка металлов резанием и давлением . Изд-во Машиностроение , 1965. [c.559]

Наиболее сложно вычислить суммарную погрешность обработки. Это объясняется недостаточным количеством данных по элементарным погрешностям обработки, отсутствием частных методик по расчету технологических процессов на точность. Поэтому технологу в некоторых случаях приходится самостоятельно разрабатывать план, анализировать результаты теоретических и экспериментальных исследований. Обычно ограничиваются решением двух последних задач, так как уже это дает большой эффект в повышении точности обработки, особенно для автоматизированного производства. Для операций, выполняемых на токарных, расточных и других станках, расчет может быть выполнен в полном объеме. В наиболее сложных случаях для снижения трудоемкости расчет целесообразно выполнять на вычислительных машинах. [c.21]

Формулы для расчета суммарной погрешности размера с учетом элементарных факторов, определяющих точность обработки, приведены в т. 1 гл. 1. [c.573]

Для предстоящего расчета припусков необходимо рассчитать суммарные погрешности обработки Дг по каждому анализируемому размеру. Для первого варианта процесса [c.247]

Расчет суммарной погрешности обработки детали по данному параметру состоит из трех этапов. Так как анализ точности с полным учетом всех факторов невозмон<ен вследствие очевидной их неисчерпаемости, то на нервом этапе проводят схе.матизацпю реальной операции с отбрасыванием всех факторов, которые не могут заметно повлиять на точность обработки по рассматриваемому параметру. Затем выполняют теоретический анализ операции, в результате которого устанавливают соотношения для расчета элементарных и суммарной погрешностей. На третьем этапе экспериментально проверяют полученные соотношения. [c.21]

Более надежное зиачеопе дает вероятностный метод суммирования, который в основном и используют при технологических расчетах суммарной погрешности обработки деталей. [c.22]

В ряде случаев для выполнения инженерных расчетов можно ограничиться найденными числовыми характеристиками (11.7), (11.10) и (11.19). Эти характеристики дают менее полное представление о суммарной погрешности обработки по сравнению с ее законом распределения. Исчерпывающими вероятностными характеристиками погрешности размеров с учетом отклонений формы являются ее мгновенный и суммарный законы распределения. Для рассматриваемого случая выполняются условия стационарности, и, следовательно, матеьлатическое ожидание и дисперсия являются постоянными для всего диапазона изменения угла поворота от О до 2я. [c.386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...