Погрешности обработки деталей

Предельные отклонения, так же как и предельные размеры, характеризуют точность действительных размеров и погрешности обработки деталей. [c.39]

Решение задачи осуществлялось в два этапа. Вначале определялась оптимальная комбинация параметров конструктивных факторов при усредненных значениях эксплуатационных. Затем в расчеты вводились оптимальные конструктивные параметры и находились рациональные условия эксплуатации станка. По окончании расчетов в табличной форме выведены рассмотренные комбинации параметров и соответствующие им величины погрешностей обработки деталей, эпюры износа граней направляющих и значения оптимальных конструктивных и эксплуатационных параметров. [c.363]

Исполнительные поверхности машин связаны друг с другом рядом связей. Анализ всех видов связей облегчает расчет возможных погрешностей обработки деталей, сборки и регулирования машин, их наладки. Особенно важно значение кинематических и размерных связей, определяемых кинематическими и размерными цепями. Повышение точности замыкающих звеньев размерной или кинематической цепи может быть получено увеличением точности каждого из составляющих звеньев этой цепи, уменьшением количества составляющих звеньев и изменением величин передаточных отношений. Можно одновременно использовать все указанные пути. [c.205]

Элементарные погрешности обработки деталей [c.574]

На ранней стадии вопроса о назначении допуска, когда связи между погрешностями обработки деталей и качеством работы изделия были мало изучены, допуски на размеры устанавливали, исходя из принципа равной технологической трудности их соблюдения. По этому принципу построения системы допусков нивелировали свойства изделий различного служебного назначения, предполагая, что их эксплуатационные качества в равной степени зависят от точности различных элементов, так как показатели точности не дифференцировались в зависимости от условий работы. [c.41]

При проектировании приспособлений следует рассчитывать 1) погрещности установки детали 2) погрешности настройки станка 3) погрешности обработки 4) суммарную погрешность обработки деталей в данном приспособлении 5) силы зажима детали в приспособлении в зависимости от сил резания и их моментов, действующих на деталь при ее обработке на станке 6) для приспособлений с механизированным приводом диаметр цилиндра (поршня) или диаметр диафрагмы и осевую силу на штоке механизированного привода, передаваемую через промежуточные звенья зажимным устройствам приспособления. [c.235]

Одним из факторов, определяющих надежность и долговечность отремонтированных автомобилей в эксплуатации, является дисбаланс деталей и узлов, который создает дополнительную нагрузку на опоры и повышенную вибрацию. Дисбаланс возникает вследствие погрешностей обработки деталей, неточностей сборки узлов, появления износов и деформаций в процессе эксплуатации автомобилей. [c.99]

Случайными называют величины, значения которых в рамках рассматриваемой задачи могут быть неодинаковыми. Момент появления и точное значение такой величины заранее предсказать невозможно. Например, случайными являются погрешности обработки деталей, вызванные колебанием размера, твердости заготовок, физико-механических свойств режущего инструмента и т. п. [c.76]

ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.61]

Были изучены работы проф. Б. С. Балакшина [3], В. С. Корсакова [19], А. П. Соколовского [42] и многих других исследователей, посвященные вскрытию закономерностей механизма образования погрешностей механической обработки деталей. Анализ этих работ показал, что накоплен большой фактический материал о различных закономерностях между погрешностями обработки и факторами, их порождающими, что позволяет, разработать математическую модель механизма образования погрешностей обработки деталей на металлорежущих станках, учитывающую совокупное действие большого числа факторов. В итоге матема- тического описания механизма образования погрешностей обработки должны быть определены функциональные зависимости между действующими факторами и геометрическими характеристиками детали. [c.75]

Анализ причин, порождающих погрешности обработки деталей, показывает, что на точность обработки деталей, как правило, наибольшее влияние оказывают упругие перемещения, по [c.110]

Разработанная математическая модель механизма образования погрешностей обработки деталей, устанавливая качественные и количественные связи между упругими перемещениями, температурными деформациями, размерным износом, геометрической неточностью станка и точностью детали в каждой точке-ее обработанной поверхности, позволяет решать следующие важнейшие практические задачи. [c.136]

Для определения влияния температурных деформаций в системе СПИД на погрешность обработки деталей был проведен эксперимент. На холостых оборотах шпинделя (п = 315 об/мин) при отключенной подаче станка в течение полутора часов с интервалами в 5 мин с помощью измерительного устройства осуществлялась запись перемещения трех пар противолежащих точек диска фрезы и поверхности стола, т. е. изменений относительных положений фрезы и стола станка из-за температурных деформаций. Температурное равновесие станка наступило через 45 мин (рис. 9.10), а наибольшее отклонение, зафиксированное датчиками, не превышало 8 мкм. Эксперимент указывает на возможность компенсации влияния этого фактора, значение которого на станках, работающих в производственных условиях, гораздо выше. [c.648]

К таким задачам относятся расчет допусков на отклонения по всем показателям качества машины, на отклонения, возникающие при выполнении технологического процесса, расчет возможных погрешностей обработки деталей, сборки и регулировки машин, их наладки для выполнения служебного назначения. [c.65]

Одним из средств уменьшения погрешностей обработки деталей является исключение погрешностей, порождаемых неопределенностью базирования, т. е. обеспечение определенности базирования детали путем соблюдения всех перечисленных выше условий. [c.134]

Система программного управления станком является разомкнутой, без датчиков контроля исполнения. Система цифрового программного управления станком построена на полупроводниковых элементах с применением блочного монтажа, что обеспечивает удобство обслуживания и надежность в эксплуатации. Отклонения от величины заданного перемещения по координатам х, у находятся в пределах 0,01 мм, погрешности обработки деталей — 0,05 мм для деталей квадратной формы и 0,1 мм для деталей, имеющих форму цилиндра. [c.62]

II. ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.12]

Большое значение для обеспечения взаимозаменяемости имеют нормализация точности оборудования и технологической оснастки и разработка методов их профилактического контроля. Точность оборудования и оснастки должна быть выше требуемой точности изготовляемых деталей и узлов (блоков), так как последняя обеспечивается технологическим процессом. Поэтому очень важно всемерно повышать точность металлорежущих станков и технологической оснастки, особенно предназначенных для отделочных операций и для обработки точных деталей, так как во многих случая.х (для обеспечения заданной долговечности и надежности изделий) допускаемая погрешность обработки деталей ограничивается несколькими микронами, а иногда и десятыми долями микрона. [c.18]

Данный метод расчета учитывает законы распределения отклонений размеров при их изготовлении и случайный характер сочетания составляющих размеров деталей при их сборке. Формулы суммирования различных погрешностей для данного метода расчета размерных цепей базируются на теоремах теории вероятностей. Вывод основных формул для суммирования погрешностей обработки деталей и ошибок кинематических цепей [c.289]

Погрешность обработки деталей на станках, оснащенных трехконтактными приборами, составляет 6—10 мк. [c.15]

Система СПИД под воздействием усилий резания упруго деформируется, что приводит к погрешности обработки деталей. [c.47]

Погрешность обработки деталей, контролируемых с помощью устройства БВ-220, находится в пределах 10—15 мк. [c.27]

Точность обработанной поверхности определяется не только точностью размеров, но и точностью ее формы. Погрешности формы всегда имеют место при механической обработке. А при наличии погрешностей формы действительная величина размера становится неопределенной в пределах величины погрешностей формы поверхности. Например, величина диаметра отверстия при наличии овальности изменяется от минимума до максимума в пределах величины овальности отверстия и т. п. Следовательно, опре делять рассеивание погрешностей обработки деталей только рассеиванием погрешностей размеров без учета рассеивания погрешностей формы недостаточно. [c.46]

Погрешности обработки деталей, в свою очередь, зависят от каждого из основных участников технологического процесса станка, инструмента, приспособлений, самого изделия и рабочего. [c.162]

Различают полную и неполную взаимозаменяемость. Полная взаимозаменяемость предполагает такое производство деталей и сборочных единиц, когда точность их параметров по чертежу обеспечивается 100 % -ной вероятностью без дополнительной их доработки, подбора или регулирования. Фактически погрешности обработки деталей не подчиняются равновероятному закону распределения. Неполная же взаимозаменяемость не предполагает 100 %-ной точности параметров деталей и сборочных единиц, предполагая некоторую вероятность брака, т. е. несоответствие установленному допуску. Фактически погрешности обработки деталей подчиняются вероятным (например, нормальному) законам распределения и соответствуют условиям реального производства. [c.595]

При изучении темы Погрешности обработки деталей необходимо показать, что наряду с погрешностями размеров в процессе изготовления могут возникнуть также погрешности геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. [c.96]

Отводимое программой время на изучение темы (2 часа) достаточно для ознакомления учащихся с основными положениями, относящимися к погрешностям обработки деталей. Можно предложить следующее распределение материала по урокам [c.96]

Рассмотрим погрешности обработки деталей и принятые в машиностроении предельные отклонения формы. [c.97]

Вопросами чистоты обработки поверхности заканчивается изучение темы Погрешности обработки деталей . Поскольку в этой теме рассмотрено большое количество вопросов и различных погрешностей, в заключение следует разъяснить, какие сочетания погрешностей возможны в реальных поверхностях. [c.135]

Отклонения расположения поверхностей деталей. Погрешности обработки деталей и. их сборки, а также невыполнение принципа единства баз могут вызвать отклонения расположения поверхностей детали. [c.43]

Липкина С. С. Применение записывающих измерительных устройств Для анализа погрешностей обработки деталей. — Информация о научно-исследо-вательских работах. Тема 19, № И-56-93. Изд. института технико-экономической информации АН СССР, 1956, 15 с. [c.261]

Аналитическое задание линейного преобразования погрешностей (9.1) однозначно определяют матрицы А, В и Ао- Обратно, имея матрицы А, В и Ао, можно построить линейное преобразование (9.1), для которого А н В служат прямоугольными матрицами передаточных коэффициентов, а А о — матрицей-столбцом его свободных членов. Таким образом, между линейным преобразованием погрешностей (9.1) и матрицами А, В и Ад существует взаимооднозначное соответствие. Согласно равенству (9.8) матрицы А и В можно рассматривать как операторы линейных преобразований исходных фа.кторов заготовок и преобразующей системы в выходные погрешности обработки деталей на данной технологической операции. [c.264]

Опиливание применяется для устранения погрешностй обработки деталей, а также для снятия заусенцев и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания и зачистки в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с шлифовальными кругами передвижные установки с гибким валом, работающие ротационными напильниками или шлифовальными кругами электронапильники. [c.257]

Более надежное зиачеопе дает вероятностный метод суммирования, который в основном и используют при технологических расчетах суммарной погрешности обработки деталей. [c.22]

Кривая асимптотически приближается к оси абсцисс. Она имеет две точки перегиба — на расстоянии +ог и — f от центра группирования. При таком законе распределения 25% всех деталей партии находится в интервале л = 0,3ст 50% — в интервале X = 0,7сг 75% — в интервале х = 1,1сг 99,73% — в интервале X = 3(У. Считая, что все поле рассеивания находится в интервале 3сг, так как ошибка составляет всего лишь 0,27%, принимают V = Lamax — а min = Чтобы избежать интегрирования при подсчете площади отдельных участков, составлены таблицы вычисленных значений интегралов. Если поместить кривую распределения в систему координат, началом которой служит точка нулевого рассеивания, она будет кривой распределения размеров. Если же в качестве нулевого принять среднее значение Lg p заданного размера, то значения абсциссы представят собой значения погрешности обработки, а закон распределения размеров станет законом распределения погрешностей обработки деталей, входящих в партию. Исследование погрешностей обработки с помощью кривых распределения позволяет установить [c.61]

Для рассмотренного на фиг. 71 станка кривая показывает откло-11ение диаметра за счет износа направляющих при обточке деталей длиной до I = 800 мм. Погрешность обработки деталей заданной длины I определяется соответствующим участком кривой М.. На фиг. 71 пунктиром нанесены отклонения диаметра при обточке вала длиной 400 и 200 мм. Для сопоставления нанесены также поля допусков для различных классов точности для й = 80 120 мм, откуда видно, что при обработке коротких деталей можно обеспечить более высокие классы точности. Следует отметить, что указанные отклонения Дй связаны только с износом направляющих. [c.136]

Для получения данных о вкладе каждой похрешности в суммарную похрешность строят балансы погрешностей обработки деталей, которые должны быть ориентированы на конкретные виды отклонений определенных видов обрабатываемых поверхностей. [c.726]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...