Погрешности обработки, возникающие

Применение метода планирования дало возможность сократить количество комбинаций до 50 (25 для конструктивных и 25 для эксплуатационных факторов). Применение ЭЦВМ, помимо сокращения длительности вычислений, позволило автоматизировать процесс поиска оптимальных параметров. В качестве оценочного критерия принята величина погрешности обработки, возникающая в результате неравномерного износа направляющих. [c.363]

Особенностью прибора является дополнительная измерительная система, контролирующая положение стола станка, что позволяет значительно уменьшить погрешности обработки, возникающие от тепловых и силовых деформаций станка. [c.302]

Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических неточностей станка. [c.53]

Суммарная погрешность при выполнении любой операции механической обработки состоит из погрешностей установки детали, настройки станка и погрешности обработки, возникающей в процессе изготовления детали. [c.13]

Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических неточностей станка. Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность [c.60]

Интерполятор четвертой степени обеспечивает проведение через пять опорных точек полинома вида, указанного в формуле (16), он построен по логической схеме, позволяющей избежать погрешностей обработки, возникающих в результате накопления ошибок округлений чисел конечных разностей. Этот интерполятор может обеспечить выдачу информации по кубичным и квадратичным параболам, а также линейную интерполяцию. [c.348]

Погрешность обработки, возникающую в результате упругих отжимов звеньев технологической системы, можно выразить также остаточной глубиной резания, т. е. расстоянием между заданной и фактически получаемой границами обработки [c.32]

Полученные зависимости позволяют также определять погрешности обработки, возникающие в результате копирования первичных погрешностей формы заготовок. [c.35]

ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ [c.278]

Погрешности обработки, возникающие в результате геометрических неточностей станка, имеют удельный вес 10—30%. Обычно для заводов, изготовляющих станочное оборудование, устанавливается допустимая геометрическая погрешность станков в пределах 10—15% от заданного допуска на обработку для изношенных станков эта величина несколько возрастает. [c.364]

Ау — погрешности обработки, возникающей в результате упругих деформаций технологической системы станок — приспособление — заготовка — инструмент (СПИД), под влиянием силы резания [c.41]

Погрешности обработки, возникающие вследствие неточной настройки автомата или измерительного прибора. В процессе наладки и обработки на автомате возможно смещение режущего инструмента, упоров, конечных выключателей и других элементов, определяющих наладку, следовательно, точность обработки на станке снижается. [c.243]

Погрешности обработки, возникающие вследствие погрешности настройки станка на размер [c.42]

Погрешности обработки, возникающие за счет смещения (отжатия) элементов системы СПИД под действием усилий резания. Действующие в упругой системе СПИД силы резания смещают элементы системы из исходного (нена-груженного) состояния возникающие при этом силы упругости стремятся вернуть систему в исходное состояние. [c.42]

Погрешности обработки, возникающие вследствие погрешности настройки станка на размер. Под настройкой станка на размер понимают согласованную установку режущего инструмента, рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, обеспечивает получение выдерживаемого размера с заданным допуском на изготовление. [c.57]

Погрешности, вызванные неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы под действием сил резания погрешности, возникающие в результате деформации заготовки и других элементов оснастки при креплении заготовки погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента, температурными деформациями технологической системы погрешности наладки [c.76]

Погрешности, обусловленные неточностью станка (биение шпинделя, погрешности перемещения стола и т. д.) погрешности обработки, возникающие в результате температурных деформаций обрабатываемой детали, станка, инструмента и др. погрешности, вызываемые действием остаточных напряжений в материале заготовок и готовых деталей. [c.76]

Д// — погрешность обработки, возникающая вследствие регламентированной погрешности настройки станка [c.101]

Погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке. 2. Погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы станок — приспособление — заготовка — инструмент под влиянием сил резания. 3. Погрешности, возникающие в результате деформации заготовки и других элементов технологической системы под влиянием сил закрепления. 4. Погрешности обработки, вызываемые размерным износом режущего инструмента. 5. Погрешности настройки станка (погрешности пробных промеров при обработке методом пробных проходов). 6. Погрешности, обусловливаемые геометрическими неточностями станка (и в некоторых случаях приспособления). 7. Погрешности, вызываемые неточностью изготовления инструмента. 8. Погрешности обработки, возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. [c.32]

При определении погрешности обработки, возникающей при износе направляющих станка, необходимо связать износ некоторых граней с отклонением траектории движения инструмента или детали от прямолинейного движения и затем установить влияние отклонения на форму и размер обрабатываемого изделия. При этом следует учитывать характер касания направляющих суппорта и станины и фор.му их изношенной поверхности по длине направляющих. [c.257]

Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу относят погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы станок — приспособление — заготовка — инструмент под влиянием сил резания погрешности, возникающие под влиянием сил закрепления заготовки погрешности, вызываемые размерным износом режущего инструмента погрешности настройки станка погрешности, обусловливаемые геометрическими неточностями станка (и в некоторых случаях приспособления) погрешности, вызываемые неточностью изготовления инструмента погрешности обработки, возникающие в результате тепловых деформаций технологической системы. Возникают также погрешности от действия остаточных напряжений в материале заготовок и готовых деталей они достигают больших значений при малой жесткости обрабатываемых заготовок. [c.14]

Погрешности, вызываемые размерным износом режущего инструмента с пластинками из твердых сплавов, сравнительно невелики их величина для чистовой и предварительной обработки находится в пределах 10—20% суммарной погрешности. Погрешности настройки станка составляют 30—40% при чистовой обработке, 20—30% при предварительной обработке. Погрешности обработки, возникающие в результате геометрических неточностей станка, достигают 10—30%. Для заводов, изготовляющих станочное оборудование, устанавливают допустимую геометрическую погрешность станков в пределах 10—15% заданного допуска на обработку для изношенных станков эта погрешность несколько возрастает. [c.109]

Погрешности обработки, возникающие из-за упругих отжатий технологической системы СПИД [c.104]

ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ВСЛЕДСТВИЕ ПОГРЕШНОСТИ НАСТРОЙКИ СТАНКА НА РАЗМЕР [c.132]

ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ [c.139]

Деформации, возникающие в технологической упругой системе СПИД под влиянием воздействия действующих в системе сил, являются одним из источников погрешностей обработки. Деформации эти можно разделить на два вида [c.56]

При этом необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции. [c.98]

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимой точности и шероховатости поверхности, что должно быть учтено при определении величины припуска. В этом случае необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции. [c.49]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

По методу В. М. Кована величина промежуточного припуска должна быть точной, чтобы при удалении этого припуска устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих операциях, а также погрешности установки обрабатываемой детали, возникающие на выполняемой операции. [c.42]

Величина Аф у представляет собой составляющую погрешности обработки, возникающую в результате угла ф у разворота платформы силовою стола в горизонгальной плоскости при фрезеровании. Под действием составляющих сил резания Ру Рк действующих на платформу, она в каждый момент времени отжимается по оси Y на величину ДУст и затем разворачивается на направляющих на угол ф у/. [c.716]

Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических неточностей станка. Отклинения размеров, форм и пространственного положения обработанных поверхностей от заданного возникают также вследствие геометрических неточностей станка. [c.57]

Погрешности обработки, возникающие от отжатия элсметпов СПИД под действием усилия резания 42, 219 --возникающие вследствие геометрической неточности станков 20, 57, 231, [c.690]

Одним пз решающих факторов в повош ении точности обработки деталей и одновременно в повышении производительности труда является жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь. Погрешности обработки, возникающие 1 з-за недостаточной жесткости этой системы, составляют 80% всех погрешностей. Жесткостью системы станок — приспособление — инстру.мент — деталь называют способность ее сопротивляться усилиям резания, возникающим нри обработке, стремящимся деформировать эту систему в самом слабом ее звене. Поэтому следует всегда рассматривать жесткость каждого звена и особенно наиболее слабого. Деформации под влиянием нагрузки вызывают также вибрации, что дополнительно сказывается на точности, вызывая неровность (шероховатость) обработанной поверхности. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...