Метод расточки

Точность отверстий зависит от метода расточки. При использовании консольной оправки геометрические неточности станка влияют на погрешности обработки больше, чем при расточке скалкой в кондукторе. Если отверстия выполняют с применением кондуктора, погрешность зависит от точности кондуктора и расточной скалки и от зазоров между скалкой и кондукторными втулками. [c.181]

В тех случаях, когда изготовление редукторов производится партией или группируется несколько редукторов с одинаковыми межцентровыми расстояниями, в практике тяжелого машиностроения применяется координатный метод расточки с помощью двух линеек с отверстиями, расположенными на расстоянии, соответствующем межцентровым расстояниям растачиваемой детали. [c.25]

Фиг. 138. Координатный метод расточки с помощью фиксаторов

Принимая метод расточки оправкой, находим по табл. 62 для определенного диаметра оправки рекомендуемую глубину резания. Деля припуск чернового прохода на эту величину, получим количество черновых проходов. Диаметр отверстия после чернового прохода должен быть меньше чистового размера на двойной припуск чистового и предчистового проходов. При определении диаметра заготовки также надо вносить поправку на неточность меж-центровых расстояний между отверстиями в заготовке. [c.376]

Для сокращения потерь времени при работе борштангой в машиностроении широко используется метод расточки отверстий с поворотом детали. После поворота стола с деталью для обработки отверстий с другой стороны положение оси первого отверстия находят одним из приведенных в табл. 63 методов. [c.378]

Довольно перспективным является агрегатный станок, созданный для расточки крупных корпусов редукторов. Поскольку расточка борштангой отверстий редукторов малопроизводительна, применяют метод расточки с поворотом стола. Однако этот метод недопустим при обработке точных редукторов, так как возникают ошибки, связанные с необходимостью дополнительной настройки. Поэтому создание агрегатного станка, у которого синхронно работают расточные головки, расположенные с обеих сторон корпуса редуктора, и исключается необходимость поворота редуктора, обеспечивает и рост производительности и качество продукции. Установка корпуса редуктора для расточки следующей оси отверстий осуществляется передвижением стола. [c.455]

Прутки — Напряжения остаточные — Определение методом расточки 3 — 210 [c.229]

Определение остаточных напряжений в толстостенных трубах и прутках методом расточки [9] [c.210]

В работе [64] рассмотрено влияние технологических факторов на остаточные напряжения в вагонных осях. Остаточные напряжения определены методом расточки с использованием датчиков сопротивления. После накатки роликом в поверхностном, слое действуют значительные осевые и окружные сжимающие напряжения. На некоторой глубине, зависящей от режима накатывания, их величины уменьшаются и знак меняется на обратный. Здесь, так же как и в работе [c.149]

В зависимости от вида производства существуют следующие методы расточки системы отверстий в корпусах [c.285]

МЕТОДЫ РАСТОЧКИ СИСТЕМЫ ОТВЕРСТИЙ [c.285]

Метод расточки по разметке малопроизводителен и может быть рекомендован, когда допуски на размеры межосевых расстояний превышают экономическую точность разметки, т. е. 0,2—0,5 мм. [c.285]

Недостатком этого метода расточки является то, что при изменении конструкции и размеров детали имеющийся кондуктор использовать невозможно. [c.291]

При обнаружении отклонений, превышающих вышеуказанные, а также продольных рисок, надиров цилиндр подвергают ремонту методом расточки с последующей притиркой. [c.199]

При изготовлении изделий партиями применяют координатный метод расточки [c.295]

Координатный метод расточки систем отверстий. Этот метод является более совершенным и в настоящее время получил широкое распространение как в единичном, так и в серийном производствах. Метод применяется при обработке деталей, имеющих несколько отверстий с параллельными осями, когда относительное положение оси каждого отверстия может определяться двумя размерами, связывающими ее с двумя перпендикулярными плоскостями детали. [c.153]

Наиболее сложным является растачивание отверстий расточными штангами с поворотом детали. В тяжелом машиностроении такой метод расточки нашел широкое применение. [c.188]

Центрирование цилиндрических деталей с наименьшей затратой времени на установку, выверку н закрепление выполняется методом расточки сырых кулачков, разработанным токарем Московского завода шлифовальных станков П. Быковым. [c.67]

При восстановлении отверстий методом расточки и установки компенсационных втулок ремонт корпуса передней бабки производят следующим образом. [c.107]

Результаты расчетов, полученные методом расточки или обточки, можно проверить по уравнениям [c.57]

Метод расточки и обточки можно использовать также для определения только тан- [c.57]

Существуют два метода расточки вкладышей цилиндрическая и овальная. При цилиндрической расточке боковые зазоры в плоскости разъема вкладыша примерно вдвое меньше верхнего зазора, который составляет около 0,002 диаметра шейки вала, а при овальной расточке боковые зазоры примерно вдвое [c.60]

В большинстве случаев при замене подшипников приходится прибегать к комбинированным методам расточка — переходная втулка, расточка — наращивание металла и т. д. [c.227]

Точность межосевых расстояний, а также точность положения отверстий относительно основных плоскостей достигается разметкой, пробными расточками, растачиванием в приспособлениях, накладными шаблонами и координатным методом. Координатный метод используется при растачивании деталей, имеющих несколько отверстий с параллельными осями, когда положение осей определяется двумя размерами (от основных плоскостей или от других осей). На горизонтально- [c.413]

Поясним это на примере нагрева под закалку внутренне поверхности гильзы цилиндра тракторного дизеля. Внутренний диаметр заготовки гильзы равен 144 мм, толщина стенки 9 мм, длина закаленной зоны 330 мм. Соответственно общей площади и длине закаленной зоны выбираем метод непрерывно-последовательной закалки с движением вдоль оси гильзы. Материал гильзы— чугун СЧ 21-40, Глубина закаленного слоя после окончательной расточки 1,2—1,5 мм. Глубина закаленного слоя с учетом значительной деформации гильзы при закалке и припуска на расточку задается в 2,0—2.3 мм. Выбираем частоту 10 кГц как наиболее подходящую. [c.58]

Методика контроля ползучести ротора по периодическим замерам диаметра в нескольких сечениях его центральной расточки разработана НПО ЦКТИ [71]. Такой способ контроля ползучести ротора в отличие от методов внешнего замера для получения результатов не требует повторных замеров с интервалом в несколько лет, а позволяет по результатам одного замера судить о состоянии ротора. [c.91]

Институтом проблем прочности АН Украины разработаны эффективные численные методы и проведено рещение задач механики разрушения на ЭВМ для роторов с дефектами типа трещин. Выполнены также расчеты напряженно-деформированного состояния в зоне концентраторов напряжений без учета и с учетом наличия дефектов на дисках паровых турбин и для осевой расточки ротора. Показано, что напряжения в Т-образном пазе диска для последних ступеней турбин превышают предел текучести и трещины, расположенные на поверхности галтели Т-образного паза, представляют существенную опасность с точки зрения хрупкого разрушения, в то же время дефекты, расположенные в зоне отверстия под замковую лопатку, не могут служить непосредственно причиной хрупкого разрушения. Погрешность инженерного метода расчета коэффициента интенсивности напряжений для роторов с поверхностными дефектами не превышает 10%. [c.231]

Метод установки отливки на призме применен в контрольном приспособлении для проверки отливки крышки картера руля (фиг. 157). В отливке проверяют а) припуск им на обработку по наружному и внутреннему диаметрам втулки, б) коробление плоскости правого фланца относительно оси втулки допустимо е отклонение + 1 мм-, в) припуск 2 мм на обработку на внешней плоскости левого фланца. Расточка отверстия втулки производится при установке отливки средней частью втулки на призме. [c.381]

Оптический метод проверки соосности подшипников при помощи телескопа и коллиматора применяют при весьма больших расстояниях между расточками (подшипники гребных валов, ходовых винтов). [c.606]

Контрольные автоматы для проверки диаметров точных отверстий и глубины расточек конструируют по агрегатному принципу. Средства, служащие для измерения диаметров отверстий, выполняют в виде жестких пневматических пробок или плавающих измерителей с использованием пневматики. Пневматический метод измерения позволяет создать измерительную систему относительно простой конструкции и достаточно удобной для контроля внутренних диаметров. [c.96]

Всесоюзным научно-исследовательским институтом инструмента (ВНИИ) применена автоматическая компенсация износа при алмазной расточке и чистовой обработке. Институтом разработаны следующие основные методы компенсации износа резца [c.49]

Определение остаточных напряжений в сплошных и полых цилиндрах по методу Закса. Цилиндр, в котором надлежит определить распределение остаточных напряжений, подвергают последовательной обточке или расточке (толщина снимаемых слоев должна быть по возможности одинаковой на всем протяже ши обработки). После снятия каждого слоя точно измеряют диаметр и высоту цилиндра. Напряжения в этом случае определяют по следующим формулам при расточке цилиндра [c.213]

При изготовлении изделий партиями для строгого выдерживания межцентровых расстояний применяется координатный метод расточки с помощью фиксаторов (фиг. 138). Фиксация достигается с помощью двух линеек с отверстиями, расположенными на расстояниях, соответствующих междентровым расстояниям растачиваемой детали. Требуемое вертикальное положение шпиндельной головки достигается установкой фиксирующего штыря в отверстие кронш тейна, жестко соединенного со шпиндельной головкой, и в соответствующее отверстие линейки, закрепленной вертикально на колонне. [c.353]

Наиболее рациональным методом получения отверстий высокой точности по диаметральным и осевым параметрам является метод расточки консольным резцом. В этом случае погрешности отверстия зависят главным образом от точностных характеристик стайков и жесткости системы СПИД. [c.92]

O HoiBHoe назначение координатно-шлифовального станка фирмы Hauser — шлифование круглых цилиндрических отверстий, в связи с этим метод обработки одного -или группы отверстий в одной детали не отличается от метода расточки на координатно-расточных горизонтальных станках. Конические отверстия шлифуют за счет автоматического изменения величины эксцентриситета планетарного вращеиия шпинделя в процессе обработки, а профили сложного контура — при помощи специальных приспособлений. [c.416]

Метод расточки дает возможность определить напряжения с учетом объемнонапряженного состояния, однако точность определения зависит от длины образца, так как на концах цилиндра проявляется концевой эффект, нарушающий однообразие силового поля вдоль оси цилиндра. Поэтому, если деформация длины цилиндра определяется концевыми измерениями, то полученный результат будет искажен в той или иной степени. Как установлено [c.57]

В исследованиях, проведенных с использованием теории механики разрушения Донбассэнерго, Институтом проблем прочности АН Украины, ВТИ, ЦНИИТМАШ и другими организациями, показано, что опасность хрупкого разрушения наиболее высока для роторов среднего и низкого давления, причем предельные дефекты, допускаемые в зоне осевой расточки при изготовлении роторов, могут быть обнаружены современными методами неразрушающего контроля. [c.229]

Стабильность контролируемых параметров детали. Указанный фактор упрощает задачу контроля, позволяя ограничиться выборочной проверкой и создать автомат только для контроля нескольких нестабильных элементов. В качестве примера укажем, что для поршневых колец, имеющих внутреннюю расточку, отпадает необходимость в сортировочном автомате для контроля их радиальной толщины, так как при расточке гарантируется стабильность ЭТОГО параметра и его возможно проверить статистическим методом, применяя простейщее индикаторное приспособление. [c.262]

Опоры валов в корпусах можно оформлять по-разному начинающий конструктор шариковые подшипники установит непосредственно в корпусе — ему представляется, что это очень дешево, однако обходится очень дорого. Дело в том, что если расточник при обработке отверстий допустит провал отверстия, т. е. сделает его несколько больше, то исправление производить трудно. Одним из методов исправления может быть расточка такого отверстия с последующим впрессовыванием втулки при нежесткой посадке такой тонкостенной втулки возможно появление колебаний. Отверстия в корпусе следует делать таких размеров (если есть возможность ), чтобы борштанга станка проходила насквозь все отверстия по оси точность в этом случае наибольшая. При этом в корпус вставляются толстостенные втулки, а внутри них помещаются шарикоподшипники. Все отверстия могут быть одного диаметра, а если по соображениям удобства сборки необходимо перемещать подшипники вдоль оси, то для удобства отверстия делают разного диаметра с уменьшением его на каждой втулке на 2 мм. Если даже отверстия будут обработаны неправильно, то на втулке исправление сделать легко и недорого, так как подобные детали изготовляются на токарных станках. Очень важно предусмотреть, чтобы линейные (вдоль осей корпуса) размеры не имели жестких величин — следует вводить линейные компенсаторы. Но нужно помнить, что компенсатор должен быть жестким и при диаметре 50—70 мм иметь толщину не менее 5—7 мм, чтобы после подрезки по замеренному размеру сборки оставалось 3—5 мм. При диаметрах колец 120—150 мм толщины колец должны быть 10—15 мм. [c.86]

Классы 1-й и 2-й применяются при обработке весьма ответственных сопряжений точных машин и приборов, измерительных машин, некоторых деталей авиадвигателей, плавающего поршневого пальца шатунной головки и др. Такую точность получают методами тонкой шлифовки, точной расточки, развертывания, отделочного цротягивания и т. д. [c.233]

Метод пробных проточек применяют для обеспечения заданного положения оси растачиваемого отперстия относительно баз (например, межцентрового расстояния А от оси отверстия О при расточке отверстия д). Протачивают отверстия диаметром, меньшим д на небольшую длину, измеряют расстояния /з и корректируют положение инструмента до тех пор, пока полученное межцентровое расстояние не будет paвrfo А. В этом положении растачивают отверстия диаметром д на полную глубину. [c.409]

При проверке точностных характеристик поворотно-фикси-рующих устройств в качестве диагностических параметров служат перемещения контролируемых узлов. Разработан динамический способ контроля точности фиксации шпиндельных блоков, который позволяет в короткое время выявить причины, приводящие к неправильной фиксации блока и наметить пути их устранения. Метод может быть использован в производственных условиях для точной доводки механизма фиксации [5]. У новых автоматов на точность установки шпинделей в рабочее положение при индексации шпиндельного блока оказывают влияние погрешности расточки отверстий блока под шпиндели (ошибки по хорде и радиусу), погрешности расположения фиксирующих поверхностей сухарей, несоосность оси центральной трубы и барабана овальность и конусность наружного диаметра барабана, деформация центральной трубы шпиндельного блока (нестабильность положения оси центральной трубы), деформация рычагов механизма фиксации (жесткость и температурные деформации), биение шпинделей. Проведен анализ быстроходности и точности поворот-по-фиксирующих механизмов исследованных автоматов по методике, основанной на сравнении этих характеристик со средними величинами коэффициента быстроходности iiT p для разных угловых погрешностей, полученным по данным о быстроходности поворотных устройств различных заводов и фирм [6]. В табл. 4 приняты следующие обозначения Шср = ijj /( пов + фик)— средняя скорость поворачиваемого узла при повороте и фиксации, с [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...