Погрешности обработки, вызываемые геометрическими неточностями станка

Геометрические неточности станков вызывают постоянные систематические погрешности формы и взаимного расположения поверхностей детали. Уменьшение этих погрешностей до необходимых величин достигается соответствующим уменьшением геометрических неточностей станков, а также повышением их износоустойчивости и введением удобных средств регулирования. Применение каких-либо активных средств для компенсации геометрических неточностей оборудования в процессе обработки деталей принципиально возможно, но сложно и едва ли целесообразно и необходимо. [c.370]

Погрешности при механической обработке также вызываются неправильной установкой режущего инструмента на размер, геометрической неточностью станка (биение щпинделя, непараллельность направляющих оси шпинделя, неточность поворота шпиндельного блока или револьверной головки), погрешностями при зажиме заготовки, температурными де рмациями деталей станка и т. д. Ориентировочная точность обработки на токарных автоматах и полуавтоматах приведена в табл. 4 и 5. [c.211]

Прежде всего станки, как и все машины, изготовляют с определенной точностью, оказывающей большое влияние на точность обрабатываемых деталей. Недопустимые зазоры в подшипниках шпинделя, неточность регулировки сопряженных поверхностей, нарушение перпендикулярности или параллельности осей, недостаточная жесткость, деформации под действием усилия резания вызывают отклонения от правильной геометрической формы обрабатываемой детали. Нормы точности отдельных элементов станков ограничены ГОСТ 25-40, 26-40, 27-40, 42-40, 44-40, 370-41 и др. Износ станков допустим лишь до определенных пределов. Как только погрешности обработки начинают выходить за пределы установленных допусков, станки следует направлять в ремонт. [c.44]

Погрешности, являющиеся следствием неточности изготовления станка, могут быть оценены по нормам на его геометрическую точность. Рабочим движением, обеспечивающим получение заданных размеров обрабатываемой поверхности, в универсальных копировально-прошивочных станках является вертикальное перемещение электрода-инструмента. Все остальные перемещения узлов станка установочные, и их влияние на точность размеров обработки может быть исключено. Отклонение от перпендикулярности направления рабочего перемещения шпинделя к поверхности стола вызывает искажение горизонтальных размеров обрабатываемого профиля. При обычной точности исполнения электроэрозионных копировально-прошивочных станков эти искажения сравнительно невелики. Например, для электроимпульсного копировально-прошивочного станка мод. 4723 допускаемое отклонение от перпендикулярности направления вертикального перемещения головки к поверхности стола равно [c.94]

Совокупные изменения действия значительной группы факторов, таких, как силы резания, жесткость системы СПИД и ее температурные деформации, геометрическая неточность станка й др., вызывают непрерывные относительные перемещения в пространстве режущего инструмента и баз станка, определящих положение обрабатываемой детали. В общем случае в процессе обработки деталц инструмент и базы станка имеют в пространстве по шесть степеней свободы, из которых только отдельные (для инструмента и баз станка) необходимы для осуществления процесса резания и формообразования. Остальные степени свободы паразитные. Они приводят к непредусмотренн ш схемой обработки относительным перемещениям и поворотам инструмента и баз станка, которые являются одной из главных причин возникновения погрешностей формы, относительного поворота и расстояния поверхностей обрабатываемых деталей. [c.634]

Геометрическая точность станка. Допустимые значения норм точности стан -ков и методы их проверки указаны в паспортах. Геометрические неточности отдельных деталей станка вызывают погрешности размеров, форм и взаимного расположения обработанных н а нем поверхностей изделий. На геометрическую-точность станка оказывает влияние неправильная установка его на фундамент. Износ узлов и деталей станка в процессе эксплуатадии также снижает точность-обработки. I [c.237]

Точность геометрических параметров деталей, как отмечалось в п. 1.1, характеризуется точностью не только размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения (погрешности) формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления деформации обрабатываемого изделия неравномерности припуска на обработку неоднородности материала заготовки и т. п. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к увеличению износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шумообразованию и т. д. При работе механизмов с использованием направля-ЮШ.ИХ, копиров, кулачков и т. д. в связи с искажением заданных геометрических профилей также снижаются их точности. В неподвижных и плотных подвижных соединениях отклонения формы и расположения поверхностей вызывают неравномерность натягов или зазоров вследствие чего снижаются прочность соединения, герметичность и точность центрирования. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...