Погрешность базирования при обработке деталей в приспособлениях

Погрешность базирования при обработке деталей в приспособлениях [c.45]

К компоновкам приспособлений АС с узлами прямолинейного движения (силовыми столами рабочей подачи или подкатными позиционирующими столами) в качестве одного из основных предъявляется требование точной ориентации элементов базирования обрабатываемых деталей относительно направления перемещения. Игнорирование этого требования приводит к погрешностям обработки, [c.631]

Круглую деталь устанавливают отверстием на жесткую оправку для обработки лыски фрезой на фрезерном станке (рис. П.2, б). При такой установке между отверстием детали и жесткой оправкой приспособления образуется зазор и возникает погрешность базирования. Измерительной базой для обрабатываемой поверхности 1 является ось обрабатываемой детали, а осью установочной поверхности — ось оправки. Вследствие зазора S между деталью и оправкой оси детали и оправки не совпадают и измерительная база — ось детали может перемещаться вверх и вниз при смещении дета- [c.14]

Расположение детали на схеме приспособления должно соответствовать ее положению в станочном приспособлении при обработке детали на соответствующем станке. В случае установки детали в. приспособление не по конструктивным, а но вспомогательным технологическим базам технолог должен рассчитать погрешности базирования и произвести пересчет допусков на базисные размеры и на эскизе детали проставить новые расчетные допуски. Конструктор, получив от руководителя группы задание на разработку специального станочного приспособления для обработки деталей на соответствующем станке, проводит следующую работу [c.231]

Для корпусных деталей в качестве базовых поверхностей считают плоскость и два отверстия. Детали зажимают сверху, в ряде случаев поджимают снизу. Верхнее расположение зажимного устройства не сколько упрощает конструкцию приспособления, его обслуживание. Однако поджим детали к планкам, по которым она скользит при перемещении от позиции к позиции и которые изнашиваются вследствие этого, приводит с течением времени к постепенному опусканию детали и нарушению точности обработки. Кроме того, попадание стружки на направляющие -может привести к погрешности базирования детали. В случае верхнего зажима усилие зажима воспринимает вся деталь, что может привести к деформации при- недостаточной ее жесткости. Этих недостатков лишена схема базирования детали, при которой закрепление ее осуществляется с поджимом к верхней плоскости. Здесь поверхности, к которым поджимаются детали или спутник, всегда остаются чистыми, износ их практически отсутствует, а нагрузки от зажимных усилий не деформируют деталь. [c.284]

После анализа исходных данных приступают к выполнению чертежа общего вида приспособления. Правильность принятых конструкторских решений подтверждают рядом расчетов по определению погрешности базирования, точности обработки в приспособлении, надежности закрепления заготовки, прочности деталей приспособления и стоимости приспособления в целях установления экономической эффективности применения разработанного приспособления. [c.97]

Погрешность Ву возникает в процессе установки деталей на станке (в приспособлении) и складывается из погрешностей базирования (бб) и закрепления (бз). Погрешность (Д ) образуется в процессе установки режущего инструмента на размер или регулировки упоров и копиров для автоматического обеспечения точности размеров на станке. Погрешность Добр возникает в процессе непосредственной обработки и вызывается [c.53]

Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45]

Количество устанавливаемых деталей и величина зазоров между посадочными местами в приспособлении и деталями существенно влияют на точность обработки. В наиболее неблагоприятном случае перемещение одной из крайних секций может быть равно сумме величин зазоров, и, следовательно, крайняя секция, а также ось закрепляемой последней детали получат некоторый наклон. Для уменьшения погрешностей базирования, т. е. более равномерного изгиба всех секций, средняя секция не должна обладать пружинными свойствами, и поэтому ее делают более широкой. [c.262]

Расчет погрешности базирования при установке цилиндрической поверхности на цилиндрическую. На рис. 6.18 представлена схема приспособления, в которой обрабатываемая деталь 1 устанавливается поверхностью отверстия на вал приспособления так, чтобы гарантировался контакт сопрягаемых поверхностей в точке Л. Сопряжение отверстия детали 1 с валом 2 подвижное, т. е. с гарантированным зазором. Определим погрешность обработки по исполняемо- [c.140]

Обеспечение точности взаимного положения поверхностей требует учета многих факторов, начиная с выбора схем базирования и зажима и кончая расчетом погрешностей установки. Особое значение такой расчет имеет при применении универсально-сборных приспособлений. Погрешности установки исключаются, если обработка взаимоувязанных размерами поверхностей деталей производится в одной операции, с одной установки. [c.7]

Значения погрешности установки можно выбирать из справочников. При установке и закреплении обрабатываемая деталь в приспособлении смещается. Величина этого смещения зависит от типа приспособления и вида зажимного устройства и не зависит от схемы базирования и способа обработки детали. [c.18]

При выборе схемы установки деталей и конструировании рабочих приспособлений следует учитывать, что схема установки на горизонтальную плоскость является предпочтительной по сравнению с установкой при базировании деталей на вертикальную плоскость, т.к. при этом погрешности обработки плоскостей снижаются в среднем на 20 % при черновом и чистовом фрезеровании. [c.719]

Погрешности закрепления зависят от конструкции приспособления, размеров и конфигурации заготовок, точности формы и чистоты ее базовых поверхностей, величины сил зажима. При наладке закрепления деталей следует обращать внимание на то, чтобы в процессе зажима не нарушалось положение детали, заданное ей при базировании (в ряде случаев такое положение приходится регулировать специальными регулировочными элементами). При этом силы зажима должны быть достаточными, чтобы не было смещения и вибрации деталей в процессе обработки. [c.55]

Погрешности приспособлений, включая неточность базирования детали, во многих случаях непосредственно передаются на обрабатываемую деталь. К такого рода погрешностям относятся непараллельность базовых поверхностей основной плоскости, фрезерных, сверлильных, ш ифовальных и других приспособлений, эксцентричность и биение установочных оправок, отклонения в расположении кондукторных втулок, неперпендикулярность установочных упоров, искажение положения детали при зажиме и ряд других. Необходимо при каждой новой переустановке приспособления производить контрольную проверку установки и обработки пробной детали, определяя величину суммарной погрешности приспособления, станка и базирования детали и добиваясь при настройке наименьших отклонений. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...