Причины, вызывающие погрешности обработки

Невозможно полностью устранить влияние причин, вызывающих погрешности обработки и измерения. Можно лишь уменьшить погрешность путем применения более совершенных технологических процессов обработки. Точностью размера (любого параметра) называют степень приближения действительного размера к заданному, т. е. точность размера определяется погрешностью с уменьшением погрешности точность возрастает и наоборот. [c.33]

Величину, обратную жесткости, называют податливостью последняя и является непосредственной причиной, вызывающей погрешность обработки. [c.134]

Причины, вызывающие погрешности обработки [c.408]

Причины, вызывающие погрешность обработки, А. А. Зыков делит на две основные категории. Первая категория причин сопутствует процессу от его начала и является функцией от времени работы станка или от количества обработанных деталей. Примером такой причины может служить размерный износ режущего инструмента. Вторая категория причин не зависит от количества деталей. Эти причины возникают в процессе обработки и имеют долговременный или кратковременный характер. Отдельные причины подчиняются ясно выраженному периодическому закону. Их величина является функцией времени протекания процесса. [c.345]

Для того, чтобы фрезеровщик мог правильно построить технологический процесс обработки детали с заданной точностью, т. е. с допускаемой степенью несоответствия, он должен иметь ясное представление обо всех источниках возникновения погрешностей при обработке фрезерованием, а также и о способах уменьшения этих погрешностей до заданных пределов. Ниже подробно разбираются причины, вызывающие погрешность обработки, и даются рекомендации по их уменьшению. [c.142]

Причины, вызывающие погрешность обработки [c.68]

Заканчивая анализ причин, вызывающих погрешности обработки на предварительно настроенных станках, приходим к выводу, что расчетный допуск на выдерживаемый размер слагается из величин погрешностей, возникающих в процессе обработки в результате ряда причин эти причины следующие. [c.99]

Причины, вызывающие погрешности обработки при способе индивидуального получения заданных размеров. Расчет суммарной (результативной) погрешности. Определение величин, составляющих суммарную погрешность. Причины, вызывающие производственные погрешности черных заготовок, полученных свободной ковкой и литьем п земляные формы ручной формовки. Пространственные отклонения при обработке единичных заготовок. [c.117]

Причины, вызывающие погрешность обработки, можно разбить на две основные категории. Первая категория причин сопутствует процессу от его начала и является функцией от времени- работы станка или от количества обработанных деталей примером такой причины может служить размерный износ режущего инструмента. Вторая категория причин не зависит от количества деталей. Эти причины возникают в процессе обработки и имеют долговременный или кратковременный характер. Отдельные причины подчиняются ясно выраженному периодическому закону. Их величина является функцией времени протекания процесса. Кроме перечисленных определенных причин, на процесс влияет ряд случайных причин. Они отклоняют размеры деталей равно-вероятно в обе стороны от средней арифметической всей совокупности деталей. Накапливающаяся средняя отклонений этих причин с возрастанием числа деталей приближается к нулю. Практически влиянием случайных причин на накапливающуюся среднюю можно пренебречь. [c.155]

Нам уже известно, что распределение размеров по полю допуска, вследствие первичных причин, вызывающих погрешности обработки, подчиняется законам распределения случайных варьирующих признаков. Очевидно, аналогичным законам должно подчиняться распределение зазоров или натягов в посадках. [c.64]

Причины, вызывающие погрешность обработки, можно разделить на две основные категории. Первая категория причин сопутствует процессу от его начала и является функцией времени работы станка или числа обработанных деталей примером такой причины может служить размерный износ режущего инструмента. Вторая категория причин не зависит от числа деталей. Эти причины возникают в процессе обработки и имеют долговременный или кратковременный характер. Отдельные причины подчиняются периодическому закону. Их величина является функцией времени протекания процесса. Кроме перечисленных определенных причин на процесс влияют случайные причины. Они изменяют размеры деталей равновероятно от средней арифметической всей совокупности деталей. [c.114]

При разработке технологического процесса детали для обеспечения требуемой точности обработки приходится учитывать причины, вызывающие погрешности обработки. Основными причинами по- [c.57]

Погрешности установки заготовок при обработке. Одной из причин, вызывающих погрешность выдерживаемого при обработке размера и отклонения во взаимном положении геометрических элементов обрабатываемой заготовки, является погрешность ее установки на станке. [c.311]

На основании изложенных причин, вызывающих погрешности при зубо-обработке, можно сделать заключение, что при нормировании точности зубчатых колес следует ограничивать допусками комплексные погрешности, характеризующие нарушение эксплуатационных показателей колеса. При нормировании поэлементных отклонений необходимо учитывать типичные погрешности, присущие данному способу обработки. [c.215]

Одной из причин, вызывающих погрешность выдерживаемого при обработке размера и пространственные отклонения во взаимном положении геометрических элементов обрабатываемой заготовки, [c.33]

Общую суммарную погрешность можно определить экспериментально, пользуясь точными измерительными приборами можно также установить влияние некоторых факторов, порождающих погрешности, и определить их числовые значения. Но теоретически (путем расчета) определить влияние каждого фактора (при их совместном действии) затруднительно. Поэтому расчеты по предлагаемым многими авторами формулам для определения суммарной погрешности не совпадают с экспериментальными данными. Анализ показывает, что в формулах не учитывается ряд факторов, вызывающих погрешности в процессе обработки, что, разумеется, и отражается на общей величине суммарной погрешности. В этом одна из причин расхождения данных, [c.62]

Рассеивание погрешностей. Причины вызывающие рассеивание погрешностей [учитываемое в неравенстве (84) величиной можно разделить на две категории 1) причины, непосредственно связанные с процессом обработки [c.432]

При анализе причин, вызывающих производственные погрешности, следует различать исходные факторы, влияющие на появление смещения центра группирования производственных погрешностей, и факторы, являющиеся источниками рассеивания производственных погрешностей. Для того, чтобы выявить эти причины и дать количественную оценку их влияния на точность обработки, необходимо вести расчет сначала для единичных условий обработки, а затем для процесса в целом, и прежде всего это делать для технологического размера, а затем для конструктивного. Такой порядок теоретико-вероятностного расчета дает возможность определить причины рассеивания значений математических ожиданий и дисперсий единичных партий, а также позволяет устранить эти причины, если это необходимо. [c.493]

Рассеивание размеров обработанных деталей вызывается в первую очередь неизбежными в производственных условиях колебаниями факторов, участвующих в процессе обработки, например, при литье — колебаниями температуры заливки, а следовательно, и колебаниями величины усадки металла, при листовой штамповке — колебаниями толщины материала, при обработке резанием — колебаниями механических свойств материала и припусков, обусловливающими изменения деформаций в системе станок — инструмент. Большинство из причин, вызывающих рассеивание погрешностей, носит случайный характер. Из причин неслучайного характера наиболее общей является из-рос (штампов. форм, инструментов [c.748]

Одной из причин, нарушающих прилегание по длине зубьев, является торцовое биение заготовки, т. е. перекос оси колеса при обработке относительно оси его вращения в передаче. Не останавливаясь на известных причинах, вызывающих торцовое биение, необходимо отметить, что эта неточность вызывает периодическое перемещение пятна контакта от одного торца к другому торцу (рис. 1.132, а). Проявление кинематической погрешности при работе колеса будет характеризоваться второй гармонической составляющей, т. е. за оборот колеса кинематическая погрешность совершит два цикла (рис. 1.132,6). [c.213]

Изучение причин (факторов), вызывающих погрешности при обработке заготовок на металлорежущих станках, позволило установить связь между этими причинами и величинами погрешностей и, таким образом, управлять погрешностями, снижая или устраняя их совсем. В некоторых случаях можно воздействовать на факторы, вызывающие погрешности, так, что они будут понижать или упразднять отдельные погрешности. [c.99]

Изучение причин (факторов), вызывающих погрешности при обработке заготовок на металлорежущих станках, позволило установить связь между этими причинами и величинами погрешностей и таким образом управлять погрешностями, снижая или устраняя их совсем. В некоторых случаях можно воздействовать на факторы, вызывающие погрешности, так, чтобы они взаимно понижали или ликвидировали отдельные погрешности. Однако так можно поступать, если известен закон действия каждого фактора в отдельности. [c.52]

Кроме того, в процессе обработки наблюдаются тенденции к смещению центра группирования, около которого происходит распределение размеров. Причинами, вызывающими смещение центра группирования, являются износ режущего инструмента и температурные деформации в системе станок — инструмент—деталь, т. е. систематические погрешности переменного характера. [c.15]

Изучение вопросов точности и путей ее повышения должно базироваться на исследовании причин возникновения погрешностей. Выявление первичных причин, вызывающих образование погрешностей, позволяет наметить конкретные пути повышения точности механической обработки. [c.4]

Анализируя причины, вызывающие производственные погрешности, и, в частности, размерный износ инструмента, необходимо указать на то обстоятельство, что при обработке заготовок на металлорежущих станках температурный режим технологической системы станок — заготовка — инструмент не остается постоянным. В результате изменений температурного режима возникают температурные деформации элементов технологической системы, нарушающие взаимное положение элементов станка и размер, на который был [c.96]

Основными причинами, вызывающими пространственные отклонения, являются а) остаточные деформации заготовок и готовых деталей машин б) геометрические погрешности станков, на которых производится обработка заготовок в) штамповочные и формовочные уклоны г) смещение штампов и опок. [c.112]

Из всего сказанного вытекает, что на точность обработки оказывает влияние большое число разнообразных причин, вызывающих систематические и случайные погрешности. [c.20]

Основное внимание обращено на вопросы эффективности, пути повышения качества и производительности фрезерной обработки. В соответствии с этим подробно рассмотрены причины, вызывающие появление погрешностей при фрезеровании, физические явления в процессе резания, закономерности износа режущего инструмента, принципы выбора оптимальной геометрии инструмента и режима резания, методы рационального использования станков, инструмента и приспособлений. [c.4]

Рассмотрим теперь более подробно основные причины, вызывающие появление погрешностей при фрезерной обработке. [c.8]

К причинам, вызывающим появление погрешностей при обработке резанием, можно отнести следующие 1) неточности металлорежущего станка, вызванные погрешностями изготовления его деталей и неточностями сборки 2) погрешности установки заготовки 3) неточности изготовления, установки, настройки и износ режущего инструмента 4) упругие деформации технологической системы 5) тепловые деформации технологической системы 6) остаточные деформации в заготовке. [c.8]

Суммарная погрешность механической обработки появляется как результат совместного влияния причин, вызывающих появление погрешностей. Определить суммарную погрешность простым арифметическим сложением составляющих погрешностей нельзя, так как направление погрешностей может быть различным. Одна и та же причина в одних условиях может вызвать увеличение, а в других уменьшение размера детали после обработки. Меняется и степень влияния причин на точность обработки, т. е. величина получающейся погрешности. Поэтому чаще всего отдельные погрешности, возникающие при Механической обработке, рассматривают как случайные, т. е. такие, о которых нельзя заранее сказать, когда они появятся и каково будет их действительное значение при обработке очередной заготовки. [c.60]

Процесс разработки вопросов технологической надежности автоматов включал следующие направления исследований точность обработки с выделением основных видов погрешностей и причин, их вызывающих основные факторы, снижающие производительность технологическая жесткость системы СПИД и отдельных узлов [c.9]

Причинная связь между случайной погрешностью и вызывающими ее появление факторами иногда бывает известной (явной), а иногда не вполне выясненной. Например, для конкретного случая обработки может быть выявлена зависимость упругих отжатий технологической системы от величины снимаемого припуска. Факторы, вызывающие разброс диаметров отверстий, обработанных одной разверткой, являются пока невыясненными. [c.328]

Увеличение амплитуды колебаний, связанное с изменением режимов резания, затуплением инструмента или изменением характеристик обрабатываемого материала, объясняется притоком энергии, вносимой в систему резанием, благодаря взаимодействию процесса резания и упругой системы. В отдельных частных случаях действуют другие механизмы, вносящие в систему энергию и вызывающие нарастание амплитуды колебаний. Одним из таких механизмов являются резонансные колебания, которые могут служить причиной появления местных пиков на фоне монотонных зависимостей амплитуды колебаний от режимов резания. Это возникает, когда в станке имеются источники колебаний фиксированных частот (погрешности шестерен, периодические - изменения силы резания при фрезеровании) и когда при постепенном изменении режимов частота собственных колебаний упругой системы с резанием становится равной частоте возмущений. С дальнейшим увеличением режимов резания амплитуда колебаний уменьшается. Явление это наблюдается при шлифовании [87], точении [29] и других видах обработки. При фрезеровании оно является причиной того, что минимум зависимости предельной стружки от скорости сдвигается в зону высоких скоростей. При обработке стали 45 твердосплавными фрезами уменьшение предельной стружки происходит практически во всем диапазоне от 100 до 700 м/мин [30]. Но, как показали еще исследования Л. К- Кучмы, при резании однозубой фрезой этого не происходит. [c.108]

Теория погрешностей занимается изучением погрешностей измерения и изучением причин, их вызывающих. Изучение систематических ошибок измерения (см. разд. 112. 1), с одной стороны, дает возможность определить погрешность измеренного значения величины, с другой стороны, оказывает помощь при конструировании более точных измерительных приборов, а также при применении более точных методов измерения. Изучение случайных ошибок (см. разд. 112. 2) показывает, каким образом по ряду измерений данной величины можно определить ее наиболее вероятное значение. Теория погрешностей показывает, что среднее арифметическое из ряда отдельных измерений может заменить неопределимое истинное значение измеряемой величины. В соответствии с этим производится оценка ненадежности результата измерения или его достоверности. Для этого производится необходимый анализ и обработка измеренных значений. [c.77]

Установлено, что датчики измерительного устройства должны фиксировать положение без станка, несущих обрабатьшаемую деталь, режущий инструмент и программоноситель, тем самым охватывая максимально все составляющие звенья размерных цепей, определяющих величины соответствующих размеров статистических настроек. Для компенсации возникающих в них погрешностей предложены различные методы, один из которых, например, состоит в том, что установленный первоначально размер статистической настройки фиксируется датчиками и поддерживается постоянным (независимо от причин, вызывающих его нарушение) с помощью исполнительного механизма, воздействующего на выбранное компенсирующее звено (в размерной цепи, определяющей размер статической настройки) на протяжении обработки всей партии деталей данного типоразмера. [c.108]

Более полное изложение причин, вызывающих производственные погрешности, будет дано в дальнейшем изложении. Сейчас лишь укажем, что, помимо действительных погрешностей обработки, происходят также и ошибки измерений, которые обусловливаются рлиянием температурных и упругих деформаций измерительного [c.28]

Из приведенного перечня видно, что погрешности обработки могут обусловливаться влиянием станка, инструмента, прйспособлеии , а также действиями самого строгальщика. В свою очередь эти непосредственные причины являются следствием влияния других первичных причин. Борьба за повышение точности обработки строганием должна вестись путем устранения первичных причин, вызывающих появление погрешностей. [c.258]

С — амплитуда колебания механизма станка, вызывающего периодически изменяющуюся погрешность обработки со — угловая частота в рад1сек периодически действующей причины. [c.158]

Случайные погрешности. Случайные погрешности — это погрешности, принимаюшие при повторных измерениях различные, независимые по знаку и величине значения, не подчиняющиеся какой-либо закономерности. Причин, вызывающих случайные погрешности, может быть много например колебание припуска на обработку, механические свойства материалов, посторонние включения, точность установки деталей на станок, точность средства измерения в заготовке, изменение измерительного усилия крепления детали на станке, силы резания и др. [c.272]

Точность обработки на продольно-фрезерных станках несколько ниже, чем на продольно-строгальных. Причин этого немало значительные усилия резания, большие усилия закрепления заготовок более сильный местный нагрев, вызывающий в зоне резания повышенные деформации кроме того, возникают погрешности, связанные с многолезвийностью режущего инструмента и точностью его установки. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...