Погрешности обработки при фрезеровании

ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.73]

Погрешности обработки при фрезеровании [c.288]

Рассмотрим пример расчета суммарной погрешности обработки при фрезеровании чугунной корпусной заготовки торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке (рис. 33). [c.61]

В некоторых случаях шевингование зубчатых колес осуш,ествляют перед их термической обработкой с целью уменьшения возникающих деформаций. При снятии больших припусков создается наклеп, который при термической обработке колес приводит к значительному короблению их и нарушению полученной ранее точности. Шевингование зубьев уменьшает наклеп и деформации в 3,5 раза по сравнению с соответствующими погрешностями, полученными при фрезеровании зубьев за один проход. Поэтому после термической обработки колес операцию шлифования зубьев можно заменить хонин-гованием и притиркой. [c.333]

Определение интервалов интерполирования нужно производить, исходя из заданной точности обработки. При фрезеровании криволинейных поверхностей имеется теоретическая погрешность интерполирования, возникающая вследствие замены заданной кривой интерполирующей функцией (в данном случае ломаной прямой). Наибольшая величина этой погрешности в пределах интерполируемого участка не должна превышать некоторого допустимого значения, определяемого из уравнения [42] [c.338]

Увеличение амплитуды колебаний, связанное с изменением режимов резания, затуплением инструмента или изменением характеристик обрабатываемого материала, объясняется притоком энергии, вносимой в систему резанием, благодаря взаимодействию процесса резания и упругой системы. В отдельных частных случаях действуют другие механизмы, вносящие в систему энергию и вызывающие нарастание амплитуды колебаний. Одним из таких механизмов являются резонансные колебания, которые могут служить причиной появления местных пиков на фоне монотонных зависимостей амплитуды колебаний от режимов резания. Это возникает, когда в станке имеются источники колебаний фиксированных частот (погрешности шестерен, периодические - изменения силы резания при фрезеровании) и когда при постепенном изменении режимов частота собственных колебаний упругой системы с резанием становится равной частоте возмущений. С дальнейшим увеличением режимов резания амплитуда колебаний уменьшается. Явление это наблюдается при шлифовании [87], точении [29] и других видах обработки. При фрезеровании оно является причиной того, что минимум зависимости предельной стружки от скорости сдвигается в зону высоких скоростей. При обработке стали 45 твердосплавными фрезами уменьшение предельной стружки происходит практически во всем диапазоне от 100 до 700 м/мин [30]. Но, как показали еще исследования Л. К- Кучмы, при резании однозубой фрезой этого не происходит. [c.108]

Результаты измерения припусков двух заготовок и величины погрешностей, возникших при их фрезеровании, показаны на рис. 3. Как видно из рисунка, при обработке заготовок, значительно отличающихся по своим свойствам, проведение самонастройки от изделия к изделию невозможно. Для реализации такой самонастройки необходимо, чтобы величина, на которую отличаются между собой погрешности обработки различных изделий, была заведомо меньше величины самой погрешности. Это условие выполняется, если фрезеруются заготовки, предварительно обработанные со стороны как корыта, так и спинки. [c.141]

Использование этой схемы фрезерования по сравнению с симметричной приводит к увеличению отклонений от плоскостности, вызываемых углом завала фрезы, на 10 % и к появлению дополнительной погрешности обработки отклонению от параллельности плоскостей детали в поперечном сечении, составляющему 20 % величины завала фрезы. Поэтому при выборе схемы обработки следует проверять возможность применения схемы несимметричного фрезерования по достижению заданной точности. [c.715]

При выборе схемы установки деталей и конструировании рабочих приспособлений следует учитывать, что схема установки на горизонтальную плоскость является предпочтительной по сравнению с установкой при базировании деталей на вертикальную плоскость, т.к. при этом погрешности обработки плоскостей снижаются в среднем на 20 % при черновом и чистовом фрезеровании. [c.719]

При выполнении расчета суммарной погрешности обработки плоскостей в компьютер заводится необходимая исходная информация для расчета сил резания, геометрических погрешностей фрезерной позиции, упругих перемещений ее элементов, координаты точек расчета погрешностей обработки координаты трех точек, определяющих положение нулевой плоскости, относительно которой будет произведен расчет отклонений от плоскостности значения переменной ширины фрезерования в каждом из намеченных сечений резания, число режущих зубьев фрезы в каждом из этих сечений число деталей в партии, на которых будет проводиться моделирование процесса, а также статистические характеристики распределения случайных величин глубины резания и твердости в пределах одной обрабатываемой детали и в пределах всей партии. [c.719]

Таким образом, при фрезеровании в. размер 20 0,15 мм на погрешность настройки и обработки остается 0,30—0,28 = 0,02 жж, что является недостаточным, поэтому необходимо или исключить погрешность базирования, или произвести перерасчет допусков, установленных чертежом. [c.83]

Таким образом, при фрезеровании размера 20 0,15 мм на погрешность настройки и обработки остается 0,30—0,28 == 0,02 мм, [c.61]

При повороте шпинделя на угол 9 проекция траектории зуба фрезы на плоскость, перпендикулярную плоскости стола и направлению подачи, будет иметь форму эллипса с большой полуосью, равной радиусу фрезы R, и малой, равной Я sin 6. При фрезеровании получается вогнутость, быстро растущая с увеличением угла поворота бабки Ширина фрезерования также имеет большое значение чем больше ширина, тем больше погрешность. Например, при обработке детали шириной 80 мм [c.25]

При односторонней обработке на настроенном станке, например, при фрезеровании плиток, рассеивание может вызываться также погрешностями установки (см. гл. X, 4). При работе от базы, не совпадающей с базой, предусмотренной чертежом, рассеивание обусловливается также погрешностями базировки. Заметим, что в отношении погрешности диаметра при токарной обработке погрешности установки и базировки не должны учитываться. [c.206]

Для того, чтобы фрезеровщик мог правильно построить технологический процесс обработки детали с заданной точностью, т. е. с допускаемой степенью несоответствия, он должен иметь ясное представление обо всех источниках возникновения погрешностей при обработке фрезерованием, а также и о способах уменьшения этих погрешностей до заданных пределов. Ниже подробно разбираются причины, вызывающие погрешность обработки, и даются рекомендации по их уменьшению. [c.142]

Вместе с тем коэффициент уточнения характеризует лишь закономерность уменьшения погрешностей черной заготовки при этом мы получаем приближенное его значение, так как не учитываем влияния горизонтальной составляющей силы резания Р при точении, Р — при фрезеровании), которая также оказывает некоторое влияние на получаемый результат обработки. [c.85]

Погрешности, вызываемые температурными деформациями ре жущего инструмента, могут иметь место и при других видах ме ханической обработки — растачивании отверстий, торцовом и ци линдрическом фрезеровании, протягивании, обработке зубьев и др Погрешности обработки из-за температурных деформаций указан ных инструментов еще слабо изучены. Эти погрешности, однако пренебрежимо малы, если в зону резания подводится достаточно большое количество охлаждающей жидкости. [c.123]

На резьбофрезерных станках фрезеруют длинные винты с нормальным шагом, многозаходные винты с большим шагом резьбы, шлицевые канавки дисковой и червячной фрезой кроме того, осуществляется фрезерование коротких внутренних и наружных резьб гребенчатой фрезой, а также и другие работы. Перед фрезерованием детали прежде всего необходимо произвести качественную обработку центровых отверстий, которые являются при установке на станке базовыми. Перед установкой длинной детали на центрах необходимо периодически проверять расположение осей шпинделей передней и задней бабок на одинаковой высоте над направляющими станины и каретки. Чтобы проверить расположение осей шпинделей, необходимо между центрами передней и задней бабок зажать цилиндрическую контрольную оправку, длина которой равна удвоенной длине каретки. На суппорте закрепляется индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Затем перемещают каретку вдоль направляющих и производят измерение у обоих концов оправки на одинаковом расстоянии от центров. Погрешность определяется разностью наибольших показаний индикатора при обоих измерениях. Если отклонение не превышает 0,02 мм, причем центр задней бабки может быть только выше центра передней бабки, в этом случае можно устанавливать на центра обрабатываемую деталь и производить ее закрепление с последующей обработкой. При нарезании коротких резьб, когда задняя бабка не участвует в процессе, необходимо проверить параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки. Для проверки в отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляют контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор закрепляют на каретке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. При перемещении каретки вдоль станины определяется погрешность. Но так как измерение производят дважды (второй раз, повернув оправку вместе со шпинделем на угол 180°), погрешность определится как средняя арифметическая результатов обоих измерений в данной плоскости. Фрезерование детали можно производить, если отклонение в пределах 0,02 мм на длине оправки 300 мм, при условии, что свободный конец может иметь отклонение в сторо- [c.211]

Расчет точности технологических процессов. Как было указано ранее, точность обработки зависит от ряда факторов. Каждый из них оказывает разное влияние на точность, и погрешности, возникающие от их действия, в каждом отдельном случае могут суммироваться или взаимно погашаться. Например, при фрезеровании паза дисковой трехсторонней фрезой, изготовленной по толщине с наименьшим допустимым размером, но имеющей после установки на оправке торцовое биение, размер паза можно получить близким к наибольшему предельному размеру. [c.29]

Погрешности расположения уступа ил и паза относительно других поверхностей детали. Для шпоночных пазов эта погрешность проявляется прежде всего в несовпадении оси шпоночной канавки с диаметральной плоскостью вала (несимметричность). Причина брака — неправильная установка фрезы относительно вала при фрезеровании паза. Поэтому необходимо строго соблюдать правила установки фрез при обработке шпоночных пазов. [c.96]

При обработке фрезами различают черновое, получистовое, чистовое, а при обработке торцовыми фрезами и тонкое фрезерование. Черновое фрезерование применяют для обработки отливок и поковок, припуск на предварительную обработку которых превышает 3 мм. Черновое фрезерование плоских поверхностей обеспечивает точность по прямолинейности 0,15—0,3 мм на 1 м длины и шероховатость На = 50 12,5 мкм. Получистовое фрезерование используют для уменьшения погрешностей геометрических форм и пространственных отклонений. При получистовом фрезеровании шероховатость На = 25- -6,3 мкм и отклонение от плоскостности 0,1—0,2 мм на 1 м длины. Чистовое фрезерование применяют в качестве окончательной обработки после чернового фрезерования либо как метод промежуточной обработки перед последующей отделочной обработкой. Чистовое фрезерование позволяет получить шероховатость i a == 10 1,25 мкм и отклонение от плоскостности 0,04—0,08 мм на 1 м длины. [c.197]

Основное внимание обращено на вопросы эффективности, пути повышения качества и производительности фрезерной обработки. В соответствии с этим подробно рассмотрены причины, вызывающие появление погрешностей при фрезеровании, физические явления в процессе резания, закономерности износа режущего инструмента, принципы выбора оптимальной геометрии инструмента и режима резания, методы рационального использования станков, инструмента и приспособлений. [c.4]

Система станок — приспособление — инструмент — заготовка образует замкнутую упругую систему тел. В процессе фрезерования возникает сила резания, которая действует через один элемент этой системы — инструмент на все остальные элементы системы. При обработке резанием интерес представляют деформации, вызывающие погрешности формы и размеров заготовок. Значение жесткости J дает отклонения составляющей силы резания Py, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению заготовки в том же направлении или инструмента в обратном направлении J = Ру у- [c.63]

Для чернового фрезерования профиль дисковой фрезы может быть прямолинейным при условии, что получаемая погрешность профиля червяка не превосходит припуска на чистовую обработку (табл. 24) и допуска на его равномерность. [c.439]

При работе станка под нагрузкой влияние его геометрических погрешностей может частично компенсироваться. Например, расчет вогнутости плоской поверхности при обработке на вертикально-фрезерном станке дает завышенный результат, так как эта погрешность компенсируется отжатием фрезерной головки и изменением угла наклона шпинделя в процессе фрезерования. [c.53]

Зубчатые колеса высокой точности. Высокая точность цилиндрических зубчатых колес может быть достигнута шлифованием. По сравнению с другими методами шлифование позволяет устранить не только погрешности предварительной обработки, но и неизбежные деформации при закалке. В табл. 25 приведены достигаемая точность и время чистовой обработки зубчатых колес широко распространенными методами шевингования и шлифования. По опыту станкостроительной промышленности зубчатые колеса 3 —4-й степени точности (ГОСТ 1643 — 81) можно изготовить по следующей технологии фрезерование зубьев под шлифование (5 —6-я степень точности) термическая обработка — цементация и закалка шлифование баз и предварительное шлифование зубьев (5 —6-я степень точности) искусственное старение шлифование баз полу- [c.353]

С целью проверки возможности реализации самонастройки от прохода к проходу на макете ССПУ были проведены следующие эксперименты. Измерили припуск заготовки, который затем распределили примерно поровну межру двумя проходами. Этого достигли опусканием стола станка перед первым проходом на величину, равную половине величины всего припуска заготовки. Затем производили фрезерование по программе и измере- АЬ ние припуска, оставшегося на заготовке после первого прохода. Разность между этим припуском и тем, который желательно было оставить для второго прохода, составляет погрешности обработки при первом проходе. [c.142]

Определение интервалов интерполирования следует производить исходя из заданной точности обработки. При фрезеровании криволи- нейных поверхностей теоретическая погрешность интерполирования, возникающая вследствие замены заданной кривой интерполирующей функцией, положенной в основу системы управления станком, определяется по формуле [c.339]

Величина Аф у представляет собой составляющую погрешности обработки, возникающую в результате угла ф у разворота платформы силовою стола в горизонгальной плоскости при фрезеровании. Под действием составляющих сил резания Ру Рк действующих на платформу, она в каждый момент времени отжимается по оси Y на величину ДУст и затем разворачивается на направляющих на угол ф у/. [c.716]

Определение удельного веса влияния различных факторов на погрешности обработки выполнено на основе корреляционно-рефес-сионного анализа точности. Установлено, что наибольшее влияние на точность обработки плоскостей как при черновом, так и при чистовом фрезеровании оказываю - отклонения от плоскостности базовой поверхности до 28 %, отклонения от плоскостности обрабатываемой плоскости после предшествующего перехода [c.717]

При оценке зависимости точности обработки плоскостей от режимов резания и йсход-ньк погрешййстей заготовок видно, что как при черновом, так и при чистовом фрезеровании, наиболее существенное влияние оказывают подача на зуб фрезы, глубина резания и величины, характеризующие колебание глубины резания при обработке (отклонение от плоскостности базовой плоскости, отклонения от плоскостности и параллельности плоскостей предшествующего перехода), а также величина колебания твердости обрабатываемого материала. В основном, в большинстве случаев, увеличение всех перечисленных факторов приводит к увеличению погрешностей обработки. [c.718]

Если плоскость продольного стола не параллельна оси шпинделя горизонтальнофрезерного станка (рис. 20, а) или не перпендикулярна к оси вертикальнофрезерного станка (рис. 20, б), то обработанная плоскость детали II—// не будет параллельна плоскости ее основания /—/, т. е. не обеспечится заданное положение плоскостей в пространстве. Такие же погрешности появятся при небрежном или неумелом использовании исправных приспособлений или закреплении заготовок Если между опорными поверхностями заготовки и приспособления (рис. 20, в) или приспособления и стола (рис. 20, г) попадет стружка, грязь или другое тело или появится забоина, то получится непараллельность плоскостей I—/ и II—//. То же произойдет и при появлении упругих деформаций, искажающих форму детали при обработке мало жестких заготовок, зажатия или неудачно выбранного места приложения силы (рис. 20, Приведенные выше погрешности в изго-товлен1ш деталей возможны при фрезеровании любой поверхности, и причины, их порождающие, должны быть исключены. Особенно недопустимы погрешности деталей при обработке сопряженных плоскостей, так как погрешности в обработке одной плоскости скажутся в ориентировании других плоскостей в пространстве. [c.83]

Шлицевые поверхности на валах обрабатываются на шлицефрезерных станках (5350, 5603 и 5618А) червячной фрезой с установкой на жестких центрах. По условиям производительности целесообразно на шейках валов диаметром до 60—80 млг фрезеровать шлицы за один проход при больших размерах разделяют фрезерование на предварительное и чистовое. Обработку шлицевых поверхностей выполняют за две операции независимо от размера в том случае, когда вал проходит термическую обработку с незначительным повышением твердости НКС я 40). В этом случае предварительное нарезание делается до термической обработки при чистовом нарезании после термической обработки устраняют возникающие пространственные погрешности и обеспечивается требуемая точность и шероховатость поверхности без шлифования. [c.406]

При фрезеровании Ьежестких деталей погрешности обработки, связанные с жесткостью системы СПИД, составляют иногда до 80% общей погрешности. Кроме того, чем меньше жесткость системы СПИД, тем больше вероятность вибраций. Поэтому следует повышать жесткость системы СПИД всеми доступными способами, и в первую очередь [c.46]

Если зажать в приспособлении много плоских деталей, которые имеют непараллельные плоские поверхности, то г ервые детали, прилегающие к базовой поверхности приспособления или к неподвижной губке тисков, будут занимать при обработке правильное положение, остальные же детали будут наклонены в ту или другую сторону вследствие накопления погрешностей от непараллельности, и при фрезеровании обработанные поверхности эих деталей окажутся неперпендикулярными к боковым поверхностям. [c.106]

Так, при восстановлении фрезерованием шпоночных пазов под увеличенный размер шпонок, а также фрезеровании шлицев после наплавки и токарной обработки базирование ряда деталей производится на призму по цилиндрической поверхности шейки вала с допустимым износом. Известно [24], что величина погрешности базирования при установке на призму цилиндрической поверхности зависит от допуска на диаметр цилиндра, угла призмы и положения конструкторской базы. Величина погрешности базирования Дд на призме может быть найдена при рассмотрении положения двух валов из партии деталей с допустимым износом диаметрами Dmax и Dmin (рис. 137). Расстояния между верхними образующими валов Ahi, нижними образующими A/ij и осями валов A/is являются погрешностями базирования соответствующих размеров /ii, /la и h. при установках по схемам, приведенным на рис. 138, а, б, в и табл. И. Опуская для краткости вывод, заметим, что [c.341]

Шероховатость поверхности характеризуется наличием на ней сравнительно небольших неровносгей, расположенных в некоторой определенной последовательности. Различают шероховатость и волнистость поверхности. На фиг. 10 показано различие между волнистостью и шероховатостью поверхности. Волнистость является следствием погрешностей, возникающих при обработке, которые определяют точность обработки биение фрезы при фрезеровании создает волны на поверхности наличие зазоров в подшипниках и направляющих станка вызывает также волнистость обработанной поверхности. [c.40]

Уменьшить время (повысить производительность) фрезерования можно лишь увеличив число заходов червячной фрезы, частоту вращения фрезы (скорости резания) и подачу. Если зубофрезерование является получистовой операцией перед шевингованием, то погрешности зубчатого колеса после зубофрезерования не должны превышать более чем на 20—25% допустимые погрешности при шевинговании. Значительная погрешность при зубофрезерова-ниц снижает точность при чистовой обработке, вызывает повышенный износ и поломку шеверов. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...