Погрешность обработки - Понятие

Обусловив некоторые основные понятия, можно перейти к рассмотрению отдельных типичных погрешностей обработки зубчатых колес. [c.203]

Понятие допуск связано с тем диапазоном, в пределах которого обрабатываемая деталь может отклоняться от ее идеального образца. Б соответствии с этим под погрешностью обработки следует понимать отклонение изготовляемой детали от ее идеального геометрически правильного прототипа. [c.7]

Общая характеристика явлений, вызывающих поверхностные погрешности в процессе обработки резанием. Понятия о микрогеометрии поверхности и состоянии поверхностного слоя как элементах качества поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей и узлов машин. [c.132]

Наибольшую трудность при проведении проектно-точностных расчетов вызывает определение величины — поля мгновенного рассеивания погрешностей обработки. Понятие о мгновенной погрешности обработки было введено проф. А. П. Соколовским и им же впервые разработаны ориентировочные справочные материалы для чистовой токарной и фрезерной обработки. Однако эти нормативы составлены лишь на основе теоретических расчетов для машиностроения, не учитывают специфики приборостроения и не подтверждены экспериментом. [c.61]

ПОНЯТИЕ О ТОЧНОСТИ и ПОГРЕШНОСТЯХ ОБРАБОТКИ [c.17]

Точность размеров характеризуется величиной погрешностей, возникающих в процессе обработки. Погрешности размеров устанавливаются допустимыми предельными отклонениями, погрешность формы — такими понятиями, как овальность, конусность и т. д. [c.35]

При анализе погрешностей эксперимента широко используется аппарат математической статистики и теории вероятностей, поэтому рассмотрим сначала некоторые основные понятия и определения теории вероятностей и математической статистики, которые будут использованы также и в последующих главах при рассмотрении вопросов, связанных с математической обработкой результатов эксперимента и его планированием. [c.38]

О важности выделения понятий отказов параметров и технологической надежности можно судить по такому примеру. На одном из заводов на шлифовальный станок, предназначенный для весьма точной обработки, установили автоматический прибор для контроля размеров деталей в процессе шлифования с тем, чтобы превратить его в автомат. Испытания показали, что автомат не обеспечивает надежной работы из-за отказов параметра — заданная точность не достигалась. Было сделано заключение, что виноваты средства автоматизации. На самом деле причина оказалась в другом. Станок не обеспечивал заданной точности формы детали — колебания размеров в поперечном сечении превышали величину поля допуска. Автоматический прибор, отличающийся высокой чувствительностью, фиксировал это, а станок не в состоянии был обеспечить нужную форму. При ручном управлении и измерении деталей обычными средствами погрешности формы не улавливались и продукция считалась годной. Как видно, недостаточно четкое разделение характера и причин отказов может привести к принципиально неверным выводам. [c.28]

В дальнейшем при изложении расчетов точности обработки будет введено понятие так называемой средней партии деталей, получаюш,ейся при средних условиях резания, а именно, когда будем оперировать такими характеристиками а f), Ь t), л п х и когда все исходные данные относятся к станкам среднего качества, резцам и материалу также среднего качества, а погрешность настройки при этом отсутствует. Это значительно упрощает схему построения распределений, так как позволяет ввести понятие распределения средней партии , необходимой для учета различных отклонений от средних условий обработки. [c.462]

Расчёт точности формы. Вопрос, создания расчетных методов точности формы при механической обработке является более сложным, чем вопрос точности размера. Одной из причин такой сложности является разнообразие понятий собственно размера и погрешности формы и гипотез об их законах распределения (см. гл. 11). [c.490]

Остановимся еще на различии понятий погрешность и допуск . Погрешность возникает в процессе обработки. Технолог и рабочий всегда стремятся уменьшить погрешность. Допуск задается конструктором и указывает наибольшее значение погрешности, при котором деталь еще удовлетворяет требованиям эксплуатации изделия. Во избежание смешения этих понятий, мы в дальнейшем везде будем обозначать погрешности буквой Д, а допуски буквой 8. Различные виды погрешностей и допусков будем обозначать различными индексами. [c.8]

Понятие микрогеометрия примыкает к рассмотренному нами выше понятию точность формы . Погрешности формы зависят от влияния факторов, определяющих точность обработки. [c.150]

Поверхности, различаемые при установке, заготовок для обработки на станках. Понятие об установочных базах, о базировании заготовок и об измерительных базах. Особенности базирования заготовок при обработке способами автоматического и индивидуального получения размеров. Понятие о погрешности базирования. Принцип совмещения установочной и измерительной баз. Принцип постоянства установочной базы. Обоснование установки заготовок на точечные опоры. Размещение опор. Понятие о сборочной базе. Взаимосвязь сборочной, установочной и измерительной баз. Руководящие соображения при выборе базирующих поверхностей. [c.33]

Раздел / посвящен основам метрологии. В нем рассмотрены основные понятия и термины метрологии, физические величины, их системы, погрешности измерений, обработка результатов измерений и другие вопросы, позволяющие сформировать у студентов метрологическое мышление при создании и эксплуатации приборов. [c.3]

ПОНЯТИЯ о ПОГРЕШНОСТЯХ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ОБРАБОТКЕ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ НА НАСТРОЕННОМ СТАНКЕ В ПРИСПОСОБЛЕНИИ [c.18]

Понятия о погрешностях, возникающих при обработке партии деталей 19 [c.19]

Понятия о допусках на обработку н погрешностях измерений [c.5]

Геометрические погрешности станков влияют на точность обрабатываемой поверхности. Однако оба понятия нельзя отождествлять. Нормы точности обработки всегда ниже норм точности соответствующих станков. В качестве примера рассмотрим влияние геометри- [c.55]

Приведенный средний диаметр резьбы. В связи с тем, что допуски на шаг и половину угла профиля ГОСТами не устанавливаются, а возникающие прн обработке погрешности ука- занных параметров компенсируются изменением собственно среднего диаметра резьбы, введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы. Приведенный средний диаметр для наружной резьбы (болта) [c.122]

Применительно к обработке изделий на металлорежущих станках эти причины называются производственн ы м и п о г р е ш-ностями, аих влияние на форму и размеры обрабатываемых поверхностей— погрешностью обработки. Понятие погрешность обработки тождественно понятию точность обработки. Таким образом, производственные погрешности являются причинами, сопровождающими всякий технологический процесс формообразования деталей, а погрешность обработки — их следствием. Однако не- [c.124]

Таким образом, между понятиями погрешность установки и погрешность базировки имеется существенная разница. Вторая погрешность при выполнении рассматриваемой операции учитывается как чисто геометрическая, исходя из уже известных или заранее обусловленных в форме допусков результатов выполнения предшеств ющих операций (установок, позиций). Если рассматривать технологический процесс в целом, то погрешности базировки теряют значение самостоятельных погрешностей Они заменяются погрешностями обработки и установки на предшествующих операциях. [c.13]

Общие понятия об отклонениях формы. Форма действительной (реальной) поверхности детали вследствие погрешностей обработки отличается от формы номинальной (геометрической) поверхности, предписанной чертежом. Отклонения формы при механической обработке возникают в результате неточностей и деформавд1Й в системе станок — деталь — инструмент. [c.142]

Следует иметь в виду, что учащиеся часто путают конусообразность, как отклонение от цилиндричности, с конусностью конических поверхностей. Поэтому следует обратить их внимание на разницу этих двух понятий, показав, что первая — результат погрешностей обработки (прогиба изделия, закрепленного в патроне из-за неодинаковой величины изгиба на разных расстояниях от места закрепления, неточностей и нежесткости станка, износа инструмента — резца — при обточке длинных поверхностей, тепловых воздействий, деформации детали при закреплении и т. д.), вторая — результат соответствующей обработки, предусмотренной конструкцией детали. [c.104]

Введем понятие теоретической оси технологической системы (ТОТС), под которой будем понимать прямую, проходящую через центры поперечных сечений шпинделей бабки изделия и инструментальной бабки (подающей каретки) вблизи их концов (ось 00 на рис. 4.1). При монтаже, ремонтах и поверках станка, а также при наладке технологической системы с ТОТС необходимо совмещать оси шпинделей, заготовки и инструмента. На практике на всех стадиях этих работ могут быть допущены погрешности, вследствие которых будут иметь место погрешности расположения заготовки и инструмента относительно ТОТС, что приводит к погрешности обработки. [c.105]

Как следует из самого существа понятия случайная погрешность , расчет этой погрешности для каждой данной детали принципиально невозможен. Однако можно сделать попытку определить величину поля мгновенного рассеивания, соответствующего условиям обработки в момент, когда обрабатывается рассматриваемая деталь. Рассеивание можно рассчитать в той его части, в которой оно является следствием влияния определенных случайных факторов, поле рассеивания значений которых известно. Определим поле рассеивания при чистовом обтачивании деталей диаметром 75 мм из стали а , = 75 кг1мм . Рассмотрим влияние различных факторов. [c.201]

Рассмотрены основные понятия и термины метрологии, физические величины, их системы, погрешности измерений, обработка результатов измерений. Раскрыты основные методы теории точности, показаны пог] еш-ности схем приборных устройств. Широко представлены расчеты точн )сти и оценка надежности различных приборных устройств и приборов мех, ни-ческого типа. Все основные вопросы проиллюстрированы пример ми, позволяющими закрепить теоретический материал. г [c.2]

В свидетельствах к СО принято приводить оценки пределов погрешностей, характеризующие достоверность значений аттестованных величин (содержаний). Подобные пределы указывают, как правило, только по данным статистической обработки для некоторой доверительной вероятности (чаще всего 0,95), используя при этом понятие доверительрюго интервала. [c.160]

Изложены ключевые понятия и математические модели элементов измерительного процесса подробно рассмотрены методы и алгоритмы расчета характеристик погрешности в статическом и динамическом режимах измерения. Большое внимание уделено многократным измерениям, как эффективному способу обеспечения единства измерений относительно погрешности результата измерения приводятся оптимальные алгоритмы обработки влного-кратных измерений постоянных и переменных величин, а также алгоритмы оценки адекватности моделей этих величии и качества изделий с использованием алгоритмических шкал наименований и порядка. [c.2]

Точность обработки - является основным оценочным 1фитерием, наряду с производительностью. Понятие точности противоположно погрешности, которая обычно нормируется. [c.17]

В понятие точности могут быть включены не только геометрические и статистические оценки, но и погрешности, связанные с динамическими и термическими воздействиями, возникающими в процессе функционирования механизмов и процесса резания. Последние приводят к противоречию между росгом производительности, заставляющим форсировать процессы, и точностью обработки, требующей меньших усилий и меньшего тепловыделения. Противоречие разрешают в известной степени выделением черновых и чистовых проходов. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...